铝及铝合金的焊接工艺 铝及铝合金的焊接特点 (1) 铝在空气中及焊接时极易氧化， 生成的氧化铝 （Al2O3）熔点高、非常稳 定，不易去除。阻碍母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生 成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。 铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分， 易使焊 缝产生气孔。焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理， 清除其表面氧化 膜。在焊接过程加强保护， 防止其氧化。钨极氩弧焊时，选用交流电源，通过“阴 极清理”作用，去除氧化膜。气焊时，采用去除氧化膜的焊剂。在厚板焊接时， 可加大焊接热量， 例如，氦弧热量大，利用氦气或氩氦混合气体保护， 或者采用 大规范的熔化极气体保护焊，在直流正接情况下，可不需要“阴极清理”。 （2）铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。铝 的热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍。 在焊接过程中， 大量的热量能被迅速传导 到基体金属内部，
铝及铝合金的焊接工艺方法 铝及铝合金材料密度低，强度高，热电导率高，耐腐蚀能力强，具有良好的物理 特性和力学性能， 因而广泛应用于工业产品的焊接结构上。 长期以来，由于焊接 方法及焊接工艺参数的选取不当， 造成铝合金零件焊接后因应力过于集中产生严 重变形，或因为焊缝气孔、夹渣、未焊透等缺陷，导致焊缝金属裂纹或材质疏松， 严重影响了产品质量及性能。 铝合金材料特点铝是银白色的轻金属， 具有良好的塑性、较高的导电性和导热性， 同时还具有抗氧化和抗腐蚀的能力。 铝极易氧化产生三氧化二铝薄膜， 在焊缝中 容易产生夹杂物， 从而破坏金属的连续性和均匀性， 降低其机械性能和耐腐蚀性 能。常见铝合金母材和焊丝的化学成分及机械性能见表 1。 铝合金材料的焊接难点（ 1）极易氧化。在空气中，铝容易同氧化合，生成致密 的三氧化二铝薄膜（厚度约 0．1－0．2μm），熔点高（约 2050℃），远远超过铝 及铝合
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