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更新时间:2025.05.11
铝合金杆(电缆)连铸连轧工序

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铝合金杆 (电缆 )连铸连轧工序 铝连铸连轧生产属于热加工工艺。是电工用铝加工的第一道生产工序,也是 公司生产中的重要生产工序。它的主要生产功能是把电工用铝锭加工成 φ9.5 大 小的圆铝杆。 连轧机的主要控制参数有 :保温炉铝液温度、浇铸下浇煲铝液温度、铸锭温度、 冷却水温度、冷却水压力、乳化液温度、乳化液压力、浇铸电机反馈电压、 连轧、 电机反馈电压、连轧电机反馈电流等主要参数。 铝连铸连轧生产共分为 9个生产工序,由 3 个操作机台来完成。 9个工序为:装料、熔化、保温、精炼、过滤、连续浇铸、剪头、连续轧制、成 圈。 3 个操作机台是: 熔化、浇铸、轧制。其中装料、熔化、精炼工序为熔化机台部 分;过滤、连续浇铸工序为浇铸机台部分; 剪头、连续轧制工序为轧制机台部分。 一、装料工序 1、电线电缆使用的电工铝纯度一般要求不低于 99.70%,并符合 GB/T1196—93 规定。为了防止

铝合金热连轧板形控制策略

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本文对铝合金板带热连轧板形控制进行分析,介绍了板形的概念,板带材凸度的影响因素及控制机构,热轧板带凸度及板形控制数学模型,热连轧板形控制策略和板形控制实践。

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