不锈钢最常用的焊接方法 0 概述 不锈钢最常用的焊接方法是手工焊 （MMA），其次是金属极气体保护焊 （MIG/MAG）和钨极惰性 气体保护焊（ TIG）。 焊前准备： 4mm一下的厚度不用开破口，直接焊接，单面一次焊透。 4 到 6 mm厚度对接焊缝 可采用不开破口接头双面焊。 6 mm以上，一般开 V或 U，X形坡口。 其次：对焊件，填充焊丝进行除油和去氧化皮。以保证焊接质量。 焊接参数： 包括焊接电流， 钨极直径， 弧长，电弧电压， 焊接速度， 保护气流， 喷嘴直径等。 （1）焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。 通常根据焊件材料， 厚度，及坡口形状来决定的。 （2）焊极直径根据焊接电流大小决定，电流越大，直径也越大。 （3）焊弧和电弧电影，弧长范围约 0.5 到 3mm，对应的电弧电压为 8~10V。 （4）焊速：选择时要考虑到电流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素决定。
2. 常见焊接失败的原因 2.1 对接焊 案例一：北方某地， PE80管道外径 200mm，SDR11，通过强度试验压力 0.6MPa和气密性试验，运行压力 0.07MPa，运行 四个月后巡线发现泄漏，开挖后发现焊口处泄漏（见图 1），观察其焊缝翻边，明显小于正常焊缝的宽度，第一感觉为焊接 温度低，吸热时间不足；剖开泄漏处，焊接面光亮如镜，焊口为脆性断裂，并且在焊接面上留有镶入的铁屑和泥土砂粒。 图 1 运行四个月焊口泄漏剖为脆性断裂 原因分析：将“用热板平整待焊接端面”的过程遗漏，直接开始“吸热”后对接；焊缝的翻边明显偏小，端面不平整 造成焊接面吸热不足，使聚乙烯（ PE）大分子未获得足够的能量和空间进行迁移、缠绕，从而未达到应有的强度和性能，在 管道内应力作用下四个月时间即发生开裂。 案例二：北方某地敷设聚乙烯（ PE）管道，公称外径 250mm，SDR17.6，材料等级 PE80，焊
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