焊接常见的问题有何防止和处理的方法,焊接常见的问题有何防止和处理的方法知识 - 建筑施工

更新时间：2024.04.27

头条 求防止焊接变形的方法。？

下载一份供你参考

相关推荐

常见焊接缺陷产生原因与防止措施

格式：pdf

大小：23KB

页数： 2页

Vgh 常见焊接缺陷产生原因与防止措施来源 :未知时间 :2010-04-28 11:38 点击 : 7 收藏我要投稿 1）焊缝尺寸不符合要求角焊缝的 K值不等 —一般发生在角平焊，也称偏下。偏下或焊缝没有圆滑过渡会引起应力集中，容易产生焊接裂纹。焊条角度问题，应该考虑铁水瘦重力影响问题。许多教授在编写教材注重理论性而忽略实用性。焊条角度适当上抬， 48 /42 度合适。另外，在 K 值要求较大时，尽量采用斜圆圈型运条方法。焊缝宽窄不一致：一是运条速度不均匀，忽快忽慢所致；二是坡口宽度不均匀，焊接时没有进行调整。三是在熔池边缘停留时间不均匀。所以焊接时焊接速度均匀、考虑坡口宽度、熔池边缘停留时间合适。焊缝高低不一致：与焊接速度不均匀有关外，与弧长变化有关。所以采用均匀的焊接速度、保持一定的弧长，是防止焊缝高低不一致的有效措施。弧坑：息弧时过快。与焊接电流过大、收弧方

在线阅读立即下载

常见焊接缺陷及防止措施和注意事项

格式：pdf

大小：176KB

页数： 9页

1 焊接缺陷原因分析及防止措施在现场焊接过程中一般都存在缺陷，缺陷的存在必将会影响焊缝的质量，而焊缝质量又会直接影响现场管道的安全使用。对焊接缺陷进行分析，一方面是为了找出缺陷产生的原因，以防止缺陷的产生。一、未焊透焊接时，母材金属之间应该熔合而未焊上的部分称为未焊透。出现在单面焊的坡口根部 (见下图 )，未焊透会造成较大的应力集中，往往从其末端产生裂纹。单面未焊透角焊缝未焊透产生原因：（1）由于坡口角度小，组对间隙小或错边超标，使熔敷金属送不到坡口根部。（2）焊接电流小、送丝角度不当或焊接电弧偏向坡口一侧，焊接速度过快。（3）由于操作不当，使熔敷金属未能送到预定位置，或者未能击穿坡口形成尺寸一定的熔孔。防止措施：（1）打磨合适的坡口角度（37°± 2.5°），组对间隙尺寸（4mm左右）合适并防止错边超标（≤ e/20+1mm,最大为 1

在线阅读立即下载