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更新时间:2024.04.27
不锈钢镜面抛光光亮处理方法总汇

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不锈钢镜面抛光光亮处理方法总汇 我们在加工产品的时候一般都会根据不锈钢产品的复杂程度和用户 要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光( 电解抛光 液)等方法来达到镜石光泽。 下面分别介绍这三种方法优缺点: 机械抛光:整平性好,光亮劳动强度大, 污染严重,复杂件难加工, 光泽下降,投资及成本较高简单工件,中,小产品,复杂件无法加工。 整个产品光泽达不到一致,光泽保持时间不长。 化学抛光:投资少,复杂件能抛,效率高,速度快光亮度不足,抛 光液要加湿,有气体溢出,需要适风设备。复杂产品,光亮度要求不高 的产品可选用小批量加工较合算。 电化学抛光: 达镜面光泽,长期保持,工艺稳定,污染少,成本低, 防污染性好。一次性投资大,复杂件要装工装,辅助电极,大量生产要 降温污挡产品,要求长时间保持镜面光,亮产品。工艺稳定,易操作, 可广泛推广使用 . 不锈钢着色不仅赋于不锈钢制品各种颜色,增加

不锈钢镜面抛光工艺标准及其方法和要求

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'\ 不锈钢镜面抛光工艺及方法和要求 不锈钢抛光工艺可以分为打磨和出光两部分。 现将该两部分工艺 和方法总结如下: Ⅰ .打磨 不锈钢焊接件打磨主要目标是去掉焊点,达到表面粗糙度为 R10um的工件,为出光做准备! 打磨部分概括来说有: 三个工序:粗磨,半精磨,精磨 三个面:两个侧面一个棱边 九个抛光机 二十七个调节机构, 详细说明如下: 1、 对上道转入抛光工序的工件进行目测检验,如焊缝是否有 漏焊,焊穿,焊点深浅不均匀, 偏离接缝太远, 局部凹陷,对接不齐, 是否有较深划痕,碰伤,严重变形等在本工序无法补救的缺陷,如果 有上述缺陷应返回上道工序修整。 如果无上述缺陷,进入本抛光工序。 2、 粗磨,用 600#的砂带在三面上往返磨削工件,本工序要达 到的目标是去掉工件焊接留下的焊点,以及在上步工序出现的碰伤, 达到焊口圆角初步成型,水平面和垂直面基本无大划痕,无碰伤,经 此步工序后工件

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