昭通市铅锌矿井下通风系统改造设计风量计算

根据生产需要,黄山岭铅锌矿需要对其通风系统进行改造。根据矿山生产能力以及采场、掘进工作面和硐室等通风点数,确定总需风量;根据现有井巷工程,提出3套通风系统改造方案;通过分析比较,选择出了最优方案。

在社会经济快速发展中,对于能源需求也日益扩大化,促进了企业可持续发展。在矿井企业持续发展中,良好的、有效的安全措施是推动金属矿井工作顺利进行的前提,加强金属矿矿井通风安全这是确保企业安全高效发展的一大保证。基于此,本文浅谈了金属矿井下通风系统改造设计方案,以供借鉴和学习。

本文简述了东升庙铅锌矿通风系统的现状和亟待解决的问题,在通风系统改造方案优选的基础上,从最大阻力路线、最优风井断面、通风系统完善三个方面阐述了本次优化改造设计中的思路,并对其技术改造质量进行了评价。

针对某煤业集团一矿和二矿通风系统通风机效率低下、矿井漏风量偏大及风阻占比不合理等问题,提出了三套改造方案,并对其优缺点进行比较,最终将方案1作为改造方案,即把一矿原西翼风井改为辅助进风井,二矿原有主副斜井改为回风井,该方案满足了矿井资源整合通风的需求。

金山店铁矿井下通风系统优化

通过对三山岛金矿矿井入、排风系统、自然分风的优化研究,并进行技术经济论证,提出了通风系统的改进措施,优化了井下通风系统,达到了经济节能的目的。

柿竹园铅锌矿柴山工区通风改造设计——本文运用系统论、图论、拓扑学的观点，对柿竹园铅锌矿柴山工区通风改造进行了方案设计，用微机进行了风网解算，并得到技术可行、经济合理的较优方案。

矿井风量计算细则 一、矿井供风原则 1、矿井供风总的原则是，既要能确保矿井安全生产的需要， 又要符合经济要求。 2、矿井所需风量的确定，必须符合安监总煤矿字〔2005〕 42号“关于印发《煤矿通风能力核定办法(试行)》的通知”及《煤 矿安全规程》中有关条文的规定，即：(1)氧气含量的规定;(2) 瓦斯、二氧化碳、氢气等有害气体安全浓度的规定;(3)井巷风流 速度的规定;(4)空气中悬浮粉尘允许浓度的规定;(5)空气温度的 规定；(6)每人每分钟供风4m3的规定。 二、矿井总需要风量计算 1、矿井需要总进风量按采掘、硐室、备用工作面及其它供风点 实际需风量分别进行计算： kqqqqqq其他备硐掘采矿（m3/min） 式中： ∑q采——各采煤工作面实际需风量总和，（m3/min）； ∑q备——各备用工作面实际需要风量的总和，（m3

[键入文档 标题]2015 按照《煤矿安全规程》第一百零三条：“煤矿 企业应根据具体条件制定风量计算方法，至少 每5年修订1次”，要求，根据《煤矿井工开 采通风技术条件》（aq1028-2006）、《煤矿通 风能力核定标准》（aq1056-2008），结合本矿 开采的实际情况，制定本办法。 风量计算 办法 按照《煤矿安全规程》第一百零三条：“煤矿企业应根据具体条件制 定风量计算方法，至少每5年修订1次”，要求，根据《煤矿井工开 采通风技术条件》（aq1028-2006）、《煤矿通风能力核定标准》 （aq1056-2008），结合本矿开采的实际情况，制定本办法。 一、全矿井需要风量的计算全矿井总进风量按以下两种方式分别计 算，并且必须取其最大值： 1、按井下同时工作的最多人数计算矿井风量: q掘进=4×n×矿km3/min) 式中：q矿进——矿

针对西藏某铅锌矿尾矿输送系统存在的问题,将低浓度长距离输送方式改造为高浓度长距离输送,应用新材料、新设备,不但节约了改造费用,还降低了尾矿输送能耗.工程建成后,运行状况良好,对同类工程设计具有参考作用.

从通风能力方面对首山一矿原有进风和回风系统进行了分析,提出了新建井筒的必要性并在这一基础上提出了3个改造方案,综合分析了每个方案的优缺点,确定了在原回风井工业广场院内施工大直径新回风井及改造原回风井为进风井的先期方案,减少了初期投资,既保证了矿井近期安全生产的需要,又保证了矿井长远发展。

1 矿井通风设计施工时的基本原则和要求 2 通风系统合理可靠的含义？ 3 通风网络图的绘制 4 5 矿井风量计算办法 按照《煤矿安全规程》第一百零三条：“煤矿企业应根据具体条件制定风量 计算方法，至少每5年修订1次”，要求，根据《煤矿井工开采通风技术条件》 （aq1028-2006）、《煤矿通风能力核定标准》（aq1056-2008），结合本矿开采的实 际情况，制定本办法。 一、全矿井需要风量的计算 全矿井总进风量按以下两种方式分别计算，并且必须取其最大值： 1、按井下同时工作的最多人数计算矿井风量： q矿进=4×n×k矿通（m3/min） 式中：q矿进——矿井总进风量，m3/min； 4——每人每分钟供给风量，m3/min.人； n——井下同时工作的最多人数，人； k矿通——矿井通风需风系数（抽出式取k矿通=1.15～1.20）。 2、按各个用风地点总和计

矿井串联通风掺新风的有效风量计算——串联通风是井下用风地点的回风再次进入其它用风地点的通风方式。文章介绍了串联通风掺新风的分类及作用、掺新风串联通风有效风量计算。

基于中国煤炭生产现状,探究了矿井通风系统改造的可行措施。矿井通风系统的改造需从选择合理的矿井通风动力、优化控制通风网络等方面出发,只有高效的矿井通风系统才能保证矿井的安全生产,从而使煤炭企业创造更大的经济效益。

对大同煤矿集团大同地煤公司马口煤矿矿井通风系统的技术改造进行了介绍。

随着安全高效矿井建设步伐的加快和生产能力的不断提高,我矿根据通风系统的现状,分析通风系统中存在的主要问题,2号风井的正式投用,有效提高了我矿安全生产的可靠度,为矿井安全生产和安全高效矿井建设奠定了坚实的基础。改造了矿井通风系统,提高了矿井通风能力。

云盖山煤矿一矿矿井主要通风机能力已调至最大，矿井向深部延深时风量有所欠缺，更换矿井主要通风机成为制约矿井安全生产亟需开展的工作。根据该矿的实际情况，通过通风阻力测定得出相应阻力系数及风阻值，利用矿井通风网络分析软件对云盖山煤矿一矿现阶段通风系统进行分析；针对该矿井通风系统存在问题，提出了通风系统改造方案和主要通风机选型建议。通过对优化方案的解算分析、比较，确定了云盖山煤矿一矿的最终改造方案。

目前,铜绿山矿生产中段已延伸至-485m中段,开拓中段已延伸至-845m中段。由于开拓中段下降速度快,导致井下通风系统下部有效风量过小,放炮时排烟缓慢,为生产带来了不便,使得井下生产存在严重的安全隐患。对该矿井下通风系统进行了优化,设计出了3种方案,方案ⅰ为统一进风,单元回风;方案ⅱ为上部单元进风,三期和深部统一进风单元回风;方案ⅲ为单元进风,单元回风。研究表明:相对于方案ⅰ、ⅱ,方案ⅲ更有助于改善井下通风效果,提高井下空气质量,该方案实施后,通风系统中的机械通风动力可以分为3级,ⅰ级风机为-245m南主扇、-245m(-545m)北主扇、-365m北主扇、-365m东主扇(从东回风井回风)、-605m主扇;ⅱ级风机为各个需要增大风量的中段设置的不带风墙的集污辅扇;ⅲ级风机为作业面的壁扇、局扇,有效保证了整个通风系统的使用效果。

通过对某铅锌矿通风系统的调查和通风阻力测定,发现现有通风系统存在风量供需比低、竖井季节性返风和矿井风阻过大等问题。为此,提出了隔断相关巷道实现两坑独立通风,解决了1#竖井返风的问题;采取清理、扩刷等降阻力措施,降低了全矿风阻,并对矿山现有风机进行了优化。最后利用mvss仿真软件模拟优化后系统的通风效果,达到了预期要求。

为解决25东井深部开采通风能力不足、通风阻力大等问题,对矿井通风系统进行优化改造。重新施工1个改造配风道,与东段矿井原来风道形成并联风道,经过几个月运行,矿井总回风量达2852m3/min,等级孔增加0.32m2,通风核定能力增加了12万t/a,达到了优化改造目的。

随着矿井逐渐向井田边界开采，巷道长度不断延伸，通风路线加长，风洞断面小，通风阻力随之增加，供给作业场所风量不能满足要求。针对矿井存在问题，对通风系统进行改造，使主要通风机通风能力与之匹配，及时调整通风系统，提升通风系统的运作效果。

本文探讨大平煤矿通风方式存在的问题,利用均压通风技术进行通风系统优化,现场监测结果表明,均压通风技术可以达到预期效果。