增强硬质聚氨酯泡沫塑料研究进展

研究了通过不同偶联剂处理后的不同玻璃微珠对全水发泡硬质聚氨酯泡沫的微观形貌、压缩强度和热稳定性的影响。试验结果表明,玻璃微珠的添加量占聚醚多元醇的6%(质量分数)以下时,玻璃微珠对泡孔形貌影响较小,并且应用偶联剂kh550处理后的玻璃微珠k46对聚氨酯泡沫的增强效果最好。在保持硬质聚氨酯泡沫密度不变的情况下,玻璃微珠k46含量为聚醚多元醇的6%时可提高压缩强度约10%,压缩模量约8%。同时,用玻璃微珠增强后的硬质聚氨酯泡沫热稳定性也有一定的提高。

硬质聚氨酯泡沫塑料 在冷库中的应用 烟台万华聚氨酯合成材料有限公司 1 一、聚氨酯硬质泡沫塑料简介 聚氨酯硬质泡沫塑料是指在一定负荷作用下，不发生变形，当负荷过大时，发生变形后不能恢复到原来形状 的泡沫塑料。聚氨酯硬质泡沫塑料是一种新型的工程材料。因为具有良好的绝热性能和结构强度，轻质、隔音、防 震、耐燃、耐油、化学性好，在建筑、交通、运输、国防、石油化工、食品储藏以及家庭用具等领域得到广泛的应 用。由于加工简单和具有良好的低温绝热性能，已作为独特的保温材料，广泛的应用于电冰箱、冷藏车、冷库、冷 冻设备、管道保温等。在建筑工业中已用于屋顶、隔墙、壁板等方面。由于具有快速发泡固化的特点和良好的粘合 力，因此可现场喷涂、浇注或预制成型，施工简单，节约费用，见效快。 二、聚氨酯硬质泡沫塑料的特性 1、保温隔热，节约能源。 聚氨酯硬泡具有很低的导热系数，这是其它材料不能比拟的，综合考

有见证送检单位编号： 泡沫混凝土试验报告 资料编号 委托编号 试验编号 工程名称及 部位 试件编号 委托单位试验委托人 样品名称代表数量 规格尺寸委托日期 生产厂试验日期 检测方法gb/t6342-1996《泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定》 试 验 结 果 检测参数实测值标准值单项判定 厚度（mm） 结论: 批准审核试验 试验单位北京建工恒均工程检测有限公司 报告日期年月日 1、本结果仅对所检样品有效。 2、未经本公司书面批准不得复制试验报告（完整复印除外）

硬质聚氨酯泡沫塑料(pur) 1.1.基本介绍 类别性能特点执行标准 硬质聚氨酯泡沫塑 料 (pur) ⑴导热系数小。在 至今已有的保温材 料中，该产品的导 热系数是最低的； ⑵使用温度较高； ⑶抗压强度较高； ⑷化学稳定性好， 耐酸碱。 qb/t3806-1999 《建筑物隔热 用硬质聚氨酯泡沫 塑料》 1.2.产品规格及适用范围 产品类别产品品种产品规格适用范围 硬质聚氨酯泡沫塑 料(pur) 可根据用户需要生 产各种板材、管材。 可现场喷涂。 ○3、4、20 ◎5 ●24①、24② 注：1.○表示适用；◎表示更适用；●表示最适用。 2.①最高100℃；②100℃～120℃；③120℃～180℃。 1.3.主要技术性能及执行标准 项目硬质聚氨酯泡沫塑 料 密度(kg/m)40～60 导热系数（(w/ m·k)）

硬质聚氨酯泡沫塑料 硬质聚氨酯泡沫塑料是一种绝热防腐高分子合成材料，用作防腐保温 保冷层，它导热系数低、密度小、强度高、吸水性小、绝热、绝缘、 隔音效果好、化学稳定性能好，作为一种绝热材料，广泛应用于石油、 化工、运输、建筑、日常生活等领域，如输油和辅热水管道、油库、 贮罐、冷库、空调、冰箱、集中供热供汽管道等设施的保温保冷。有 数据显示，用硬质聚氨酯泡沫塑料保温的管道比传统的管道可减少热 损失35％，节约了大量能源，减少了维修费用。另外，它还具有优良 的防水防腐性脂，可直接埋入地下或水中，使用寿命可达20～30年以 上，使用温度-190～120℃。 聚氨酯泡沫塑料有聚酯与聚醚型之分。通常聚酯在强度、耐温性能等 方面较聚醚型为好，但因聚酯原料成本高，所以在应用上受到限制。 1．硬质聚氨酯泡沫塑料的主要性能 硬质聚氨酯泡沫塑料1000℃火焰温度下燃烧5s后离火，在1～2s

硬质聚氨酯泡沫塑料 硬质聚氨酯泡沫塑料是一种绝热防腐高分子合成材料，用作防腐保温保冷层， 它导热系数低、密度小、强度高、吸水性小、绝热、绝缘、隔音效果好、化学稳 定性能好，作为一种绝热材料，广泛应用于石油、化工、运输、建筑、日常生活 等领域，如输油和辅热水管道、油库、贮罐、冷库、空调、冰箱、集中供热供汽 管道等设施的保温保冷。有数据显示，用硬质聚氨酯泡沫塑料保温的管道比传统 的管道可减少热损失35％，节约了大量能源，减少了维修费用。另外，它还具有 优良的防水防腐性脂，可直接埋入地下或水中，使用寿命可达20～30年以上，使 用温度-190～120℃。 聚氨酯泡沫塑料有聚酯与聚醚型之分。通常聚酯在强度、耐温性能等方面较 聚醚型为好，但因聚酯原料成本高，所以在应用上受到限制。1．硬质聚氨酯泡沫 塑料的主要性能 硬质聚氨酯泡沫塑料1000℃火焰温度下燃烧5s后离火，在1～2s内自熄

介绍了我国硬质聚氨酯泡沫塑料的生产现状、成型工艺及其在建筑领域的应用情况,重点介绍了其在建筑墙体保温中的应用技术,包括外墙内保温发泡施工技术、墙体夹层发泡保温技术、外墙外保温技术,总结了外墙保温技术的几种工艺路线。并对硬质聚氨酯泡沫塑料的发展趋势进行了预测。

介绍了合成硬质聚氨酯泡沫塑料的主要原料,包括主体成分和发泡剂、泡沫稳定剂等;对硬质聚氨酯泡沫塑料的物理性能,如力学性能、阻燃性能、老化性能等及其在工程上的应用情况进行了综述。

主要介绍近年来玻璃纤雏增强硬质聚氨酯泡沫塑料的成型方法、力学性能及形态结构等方面的研究进展,探讨了玻璃纤维增强硬质聚氨酯泡沫塑料的增强机理,详细讨论了玻璃纤维的长度、含量对增强硬质聚氨酯泡沫塑料力学性能的影响。

qmcu **整体厨卫事业部 电热产品部企业标准 qmcu-j04.072-2011 硬质聚氨酯泡沫塑料发泡用 异氰酸酯 2011-08-15发布2011-08-15实施 **整体厨卫事业部电热产品部发布 qmcu-j04.072-2011 第1页共2页 硬质聚氨酯泡沫塑料发泡用异氰酸酯 1.范围 本标准规定了硬质聚氨酯泡沫塑料发泡用异氰酸酯（以下简称异氰酸酯）的要求、试验方法、 检验规则、标识、包装、运输、贮存等。 本标准适用于异氰酸酯的检验。 2.规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所 有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的 各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 gb/t28

采用一步法制备了绿色颜料增强硬质聚氨酯的复合材料,研究了添加不同质量份数的颜料对硬质聚氨酯力学性能、隐身性能的影响。结果表明,颜料添加量的不同,其对硬质聚氨酯增强效果差异显著。当颜料加入量为12%时,试样的表观密度为52.6kg/m3,压缩强度为110.6kpa。与未增强的试样相比分别提高了29.6%和8.2%。测试试样的反射率和发射率曲线,分析得出,当颜料加入量为12%时,在700～800nm波段,反射率最高为51.2%;在8～14μm波段,发射率值为0.681。泡沫试样具有较好的隐身性能。

采用室内贮存试验、人工加速湿热老化试验和红外光谱法研究了硬质聚氨酯泡沫塑料在室内贮存条件下的老化机理。结果表明:随着老化时间的增加,10%定应变压缩应力和氨基甲酸酯指数不断下降,二者之间具有显著的相关性,室内贮存过程中,酯基水解是导致硬质聚氨酯泡沫塑料压缩性能下降的主要原因。

通过改变环境相对湿度测量硬质聚氨酯泡沫塑料(purf)材料的尺寸变化,分析研究了purf尺寸与环境相对湿度间的关系。结果表明,purf材料尺寸与相对湿度间存在线性关系,基于上述关系提出的purf湿膨胀系数参数,表征了purf材料尺寸随相对湿度而变化的线性量值,为purf材料作为结构材料的工程应用提供了理论指导和设计依据。

对硬质聚氨酯泡沫塑料进行了贮存寿命预测研究。在室内贮存过程中,硬质聚氨酯泡沫塑料的10%定应变压缩应力不断下降。利用人工加速湿热老化实验数据,采用阿累尼乌斯方程外推法和时温等效原理初步预测了硬质聚氨酯泡沫塑料在贮存条件为20℃5、0%rh下的贮存寿命分别为20.1a和34.4a。

日本东洋橡胶工业公司为适应环保的需要,防止对大气臭氧层的破坏,不用氟类发泡剂hcfc—141b,改用水作发泡剂,研制出高阻燃型水发泡硬质聚氨酯泡沫塑料。该泡沫塑料是采用多元醇、多异氰酸酯、催化剂及

日本东洋橡胶工业公司为适应环保的需要,防止对大气臭氧层的破坏,不用氟类发泡剂hcfc-141b,改用水作发泡剂,研制出高阻燃型水发泡硬质聚氨酯泡沫

日本东洋橡胶工业公司为适应环保的需要,防止对大气臭氧层的破坏,不用氟类发泡剂hcfc-141b,采用水作发泡剂,研制成功高阻燃型水发泡硬质聚氨酯泡沫塑料。该公司研制的泡沫塑料是采用多元醇、多异氰酸酯、催化剂及阻燃剂

采用正交实验,初步探索了模具温度、原料温度、催化剂用量、发泡剂用量、匀泡剂用量、异氰酸酯指数对硬质聚氨酯泡沫塑料模塑成型时发泡压力的影响规律。在此基础上,进一步研究了当密度不同时,发泡剂对发泡压力的影响,并采用回归分析的方法获得了硬质聚氨酯泡沫塑料模型成型发泡压力(γ)、泡沫塑料模腔内发泡密度(x′)和发泡剂的用量(x)三者之间的数学关系,结果为y=(1.2181x′-0.0991)x+0.2975x′-0.0966。

研究了发泡原料选择和发泡工艺参数对硬质聚氨酯泡沫塑料的性能及质量的影响,指出发泡填充系数和密度是决定泡沫芯材与夹层结构性能及应用领域的关键因素,说明了聚氨酯泡沫夹层结构具有较好的环境协调性。结果表明,泡沫芯材密度的增加可明显改善芯材的力学性能,采用聚醚组料、体积填充系数为3～4时,芯材综合性能较佳。

应用环保型发泡剂制备了硬质聚氨酯泡沫塑料,然后分别对影响其泡体结构和性能的因素(包括聚醚配合比、匀泡剂用量、催化剂用量等)进行了研究.结果表明:可通过改变催化剂有机锡用量来协调凝胶速率与发泡速率的匹配,从而调节泡体的结构及性能;聚醚配合比和匀泡剂用量等均对泡体结构及性能产生影响.

研究了大型模胎用硬质聚氨酯泡沫塑料的制备方法,考察了催化剂用量、匀泡剂用量、物理发泡剂用量、化学发泡剂、模具压力、后处理温度等对硬质聚氨酯泡沫塑料泡体结构和性能的影响。结果表明,可以通过控制催化剂三乙醇胺和有机锡的用量配比来调节发泡和凝胶速率,匀泡剂用量、物理发泡剂用量、化学发泡剂、模具压力、后处理温度等均能对泡体结构和性能产生影响。

在介绍了泡沫塑料成型机理与过程的基础上,重点研究了模塑成型的硬质聚氨酯泡沫塑料夹芯上气孔缺陷的类型及产生原因,指出可从发泡原料组分、发泡工艺及模塑型腔设计等方面采取措施来显著减轻夹芯气孔缺陷。