中铝青海分公司新型电解槽节能技术改造项目获奖

由中铝青海分公司完成的《阴极自动组装设备研制》等5项科技成果通过了中国有色金属工业协会鉴定。专家一致认定，中铝青海分公司《阴极自动组装设备研制》、《炭素阳极焙烧炉燃烧控制系统节能技术研究》、《大型氧化铝储罐料位准确检测及料量测量技术研究》、《长距离铝电解天车滑线的开发应用》和《新型线性给料器在电解烟气净化中的开发与应用》5项科技成果均达到国际先进水平，具有较为明显的经济价值和社会价值，值得推广应用。

中铝青海分公司针对铝、钛、硼合金单耗偏高的问题，经长期认真跟踪分析，制定了降低合金单耗的具体措施，使铝、钛、硼合金单耗同比下降0．41kg,／t，吨扁锭成本节约12元。生产过程中，青海分公司铸造厂适量降低铝、钛、硼丝喂丝速度，摸索出扁锭晶粒度和质量稳定的最佳值，降低合金消耗；执行降低喂丝速度设定标准后，还对铝、钛、硼合金采用统一入库管理，

论文简单介绍了新型稳流保温铝电解槽节能技术的开发思路和基本内容,着重从电压优化、电解槽散热减少和效率提高方面分析该技术的应用效果和优势。本技术优化了电解槽的阴极结构,对电解槽的内衬结构进行了更加精细的设计。现场的技术人员对筑炉质量严格把关,确保电解槽长期稳定运行,并根据现场具体情况配套了工艺技术参数,实现电解槽的高效率低能耗运行。新型稳流保温电解槽平均槽电压3.853v,电流效率91.9%,铝液直流电耗12493.9kwh/tal,较同系列普通槽降959.1kwh/tal。

由沈阳铝镁设计研究院有限公司承包建设的中铝连城分公司500ka铝电解槽淘汰落后技改工程电解烟气净化系统工程现已全部完工，并顺利投运。该技术是沈阳院总结多年来在电解烟气净化技术方面的经验，并采用了多项新工艺、新理念设计的最先进的电解烟气净化系统。

针对现有解吸电解槽开门机构存在的问题,开发了一种可用于解吸电解槽等压力容器上的新型承压快开门机构。介绍了该新型承压快开门结构的设计要点、工作原理和组装工艺要点及应用效果。

日前，中国铝业青海分公司两项发明专利获国家知识产权局授权。发明专利“一种铝及铝合金扁锭锯屑收集回炉重熔方法”，工艺流程为通过离心式轴流风机收集锯屑，由螺旋送料装置将锯屑输送到压实装置的挤压模具内，挤压成成锯屑压块，锯屑块转运、安装渣箱、残留铝液浇铸、冷却、废铝重熔。本发明工艺流程简便，操作容易，用于铝锭锯屑收集、压实、浇铸的设备简单合理，成本低，效率高。

日前，中国有色金属工业协会在西宁主持召开中国铝业青海分公司科技成果鉴定会，中国有色金属工业协会顾问钮因健、中国工程院院士张国成、中铝国际贵阳铝镁设计研究院教授姚世焕等7名国内知名专家对中铝青海分公司的4项科技成果进行了鉴定。通过鉴定，该公司3项科技成果达到国际先进水平，一项科技成果达到国内先进水平。

介绍了沈阳铝镁设计研究院的新型阴极钢棒结构电解槽技术,并通过实践数据表明,采用该项技术的电解槽电压及吨铝直流电耗均大幅度下降,节能降耗效果显著。2009年5月11日国务院发布的《有色金属产业调整和振兴规划》中要求"重点骨干电解铝厂吨铝直流电耗下降到12500千瓦时以下"。因此,在国内节能减排、产业调整和振兴规划的大背景下,相继开发出新型结构电解槽技术、异形阴极技术、铝电解槽铝液流态(阻流)优化节能技术等具有代表性的铝电解槽阴极结构技术。

铝电解槽用新型节能轻质散状保温材料的研究

铝电解槽

系统地阐述了启明星铝业公司300ka系列铝电解槽母线配置不停电优化改造工程的技术背景、改造方案、施工方法等,并对母线配置优化改造的效果进行了系统地分析。

绝大多数能源是不可再生的,能源危机是世界性的,中国尤甚。伴随着我国国家能源结构的变化和限制三高产业政策的出台,借鉴国外同行业或其它行业提高热能利用效率和余热利用经验,优化开发设计新型铝电槽型势在必行。设计开发保温型电解槽能最大限度地降低热量散失,提高铝电解槽的热利用效率,达到节能降耗的目的。

当前,中国的电解铝产能已大于产量,而产量又大于铝的消费.为限制产能过剩,国家正在进行供给侧改革,只能等量或限量置换,因此大型铝电解槽技术升级改造显得较为重要.从分析目标槽的问题出发,采取升电流、改进磁场、内衬及槽结构优化等措施,找出了大型铝电解槽升级改造的方向.

当前,中国的电解铝产能已大于产量,而产量又大于铝的消费。为限制产能过剩,国家正在进行供给侧改革,只能等量或限量置换,因此大型铝电解槽技术升级改造显得较为重要。从分析目标槽的问题出发,采取升电流、改进磁场、内衬及槽结构优化等措施,找出了大型铝电解槽升级改造的方向。

介绍了电解槽技术改造及对运行老化的离子膜进行更换情况,并对运行经济性和趋势作了简要分析。

铝电解槽不停电开停槽装置 我公司电解槽不停电开停槽装置技术指标优良，不仅动作可靠、 同步性好、运行稳定，短路口无任何火花或火星，而且操作简单和安 全。本装置的应用使得各电解铝企业获得了显著的经济效益和社会效 益。 该装置于2008年7月通过行业鉴定，鉴定结论达到国际领先水 平。并于2010年1月获得有色金属行业科技进步一等奖。该装置将 多样化的换流开关与液力操作机构整合为一体，已形成技术成熟的定 型系列产品，涵盖了目前国内从160-600ka各种槽型。 适用于所有槽型； 已推广应用30套，应用在16个电解厂的超过30个生产系列中； 在启/停槽期间保持全电解槽系列的全电流工作状态，减少无功电 力消耗，增加在同等时间内的出铝量。 装置原理： 设备配置： 大电流换流装置 机械开闭装置 立柱母线 电解槽不停电 开停槽装置 换流开关 rc 电解槽 机械装置 短路块 rd

通过利用新技术、新工艺对铝电解槽的槽内衬、槽上部集气罩系统、槽罩板等进行升级改造,以及对风机变频技术和电解烟气脱硫技术进行改造,实现了电解低能耗、高效稳定生产,直流电耗降低到12500kwh/t-al以下,工作电压为3.70～3.85v,电流效率为92%,炉底压降为180～240mv。

据外电报道,2013年6月4日位于阿布扎比的阿联酋铝业公司(emal)二系列扩建项目的最后一台电解槽已安装完毕,全系列共有120台电解槽,总长1.7km,是世界上最长的单点铝电解系列。

大型铝电解槽强化电流

针对中国石化济南分公司能耗现状进行了分析。从工艺装置能量优化、工艺装置与其它单元之间的热联合、全厂低温热优化利用、蒸汽动力系统综合优化等方面综合考虑降低能耗的措施,提出改造方案。改造项目实施后,全厂综合能耗降低87.36mj/t,取得了较好的节能效果。

传统电解槽在技术经济指标和环保方面都面临着改成现代化电解槽的客观要求。用现代化铝电解技术进行因槽制宜地改造(纵向排列仍为纵向排列,单端进电改双端进电,边部加工改中间下料,实现计算机智能控制及全密闭集气干法净化新工艺)是铝电解槽改造的经济性途径。

随着现代工业的快速发展,铝电解槽料箱的应用越来越广泛,这也使人们加强了对铝电解槽料箱的研究与分析,特别是要对铝电解槽料箱中的排气管结构要进行重点分析。排气管的结构设计优劣直接影响铝电解槽料箱的使用过程的稳定性,因此做好相应优化改造与研究工作是必要的。