中国石化节能型苯乙烯生产技术通过鉴定

中国石化九江分公司80kt/a乙苯/苯乙烯项目土建开工。该项目是九江分公司利用自产催化裂化干气稀乙烯和重整苯资源,充分依托现有公用工程和辅助设施,采用中国石化自有技术生产合格苯乙烯产品的新建工程项目。该项目主要包括乙苯单元、苯乙烯单元及配套罐区等

由中国石化工程建设有限公司主导开发,福建联合石油化工有限公司、中国石油化工股份有限公司北京化工研究院合作完成的＂百万吨级乙烯改扩建成套技术＂于今年7月8日通过了中国石化科技部组织的技术鉴定。该项目应用于福建炼化乙烯装置的脱瓶颈改造工程,采用自主研发的乙烯改扩建成套技术,首次对引进的80万t/a乙烯装置进行改造并取得成功,装置生产能力提高到110万t/a,产能增加30）万t/a乙烯,增幅达37.5%。

针对中国石化济南分公司能耗现状进行了分析。从工艺装置能量优化、工艺装置与其它单元之间的热联合、全厂低温热优化利用、蒸汽动力系统综合优化等方面综合考虑降低能耗的措施,提出改造方案。改造项目实施后,全厂综合能耗降低87.36mj/t,取得了较好的节能效果。

中国石化井控管理规定-中国石化油[2015]374

经济效果评价是项目后评价的主要内容之一。利用项目后评价的理论和方法,分析了扬子石化苯乙烯改造项目经济效果。实证分析表明,该项目给扬子石化公司来了巨大的经济利益,但本文的分析仍然存在一定的差距。

大庆石化将采用abb鲁玛斯／uop的技术把年产6万吨的苯乙烯工厂扩建到年产9万吨。大庆石化公司有关人士近日表示,该公司苯乙烯工厂扩建项目将在2004年底投产。乙烯原料来自该公司的乙烯装置,该乙烯装置的年产能在今年7月由48万吨提高到60万吨。公司计划在2006年10月把乙烯年产能进一步提高到80万吨。新增的乙烯将供应引进univation技术公司技术工艺的新建聚乙烯项目,而新增的丙烯将供应大庆炼化的聚丙烯项目。2004-09-21(中国塑料信息网)

对盘锦石化苯乙烯装置的现状、扩能计划、改造的工艺流程和改造后的主要性能指标进行了详细描述。装置由6万t/a扩建为7.5万t/a后,提高了装置产量,满足了下游聚苯乙烯装置、abs装置所需原料,增强了企业竞争能力,经济效益大幅提高。

为打造世界一流的乙烯装置水平，中国石化依据国外先进的裂解炉标准，分别在扬子石化和茂名石化各确定一台裂解炉，作为样板炉实施节能改造，在达到预期节能目标的同时，将为中国石化今后的裂解炉改造提供参考样板。2012年2月9日，扬子石化乙烯装置样板炉改造正式开工，计划4月30中交，5月初投料开车。

天津／镇海百万吨乙烯成套技术通过鉴定

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作为重要的化学有机原料苯乙烯,通常首先通过负压绝热脱氢法,然后通过精馏分离获得高纯度的苯乙烯产品.目前分离塔da－401由于效果一直不能满足设计要求,严重制约了装置的稳定性,故分离难度大,能耗高.本文根据国内现有的关于分离系统的改造技术,以及实际生产过程中积累的经验,对乙苯/苯乙烯分离塔技术改造进行讨论.

中国石化集团钻井技术现状及展望

《中国石化井控管理规定》

2013年6月14日从巴陵石化工程建设部获悉，该公司12万t／a苯乙烯重点建设项目已提前完成工程结算二审工作，进入三审工作流程，预计6月底可完成项目结算审计，7月初总部决算审计正式进点；5万t／a特种环氧树脂项目6月底完成二审，7月份可完成三审工作。其他重点建设项目结算工作正加速推进。该公司12万t／a苯乙烯、6万t／a特种锂系聚合物、5万t／a年特种环氧树脂、20万t／a己内酰胺、10万t／a过氧化氢、热电一炉一机等化工改造项目去年全面建成交付生产。为有效缓解企业流动资金的压力，提前做好项目竣工验收和办理转资工作，该公司工程建设部、审计部从年初开始，就为加快重点建设项目工程结算工作做出安排，并制定具体的网络控制计划和完成时间节点。

2008年3月9日，中国石化齐鲁石化公司合成橡胶厂新增年产100kt丁苯橡胶项目桩基施工正式开始。齐鲁石化公司合成橡胶设计生产能力为170kt／a。近几年，该厂通过对装置的技术改造，合成橡胶连续多年实现稳产、高产。2007年该厂实际生产合成橡胶212kt，产量连续3年刷新纪录。为进一步提高企业效益，该厂在消化吸收国外引进技术的基础上，根据多年的生产经验和技术创新成果，

2014年4月29日,受国家发改委委托,中国石化组织专家对上海石油化工研究院、四川维尼纶厂和南京工业大学共同承担的"10kt/a生物基乙烯高技术产业化示范工程"项目进行了验收。该示范工程是根据国家发改委《关于组织实施生物质工程高技术产业化专项的通知》要求展开的生物基乙烯工业化技术研究项目。2009年2月由国家发改委正式立项,

由中国石化上海石油化工研究院(简称上海石化院)承担的国家\"863\"计划课题\"低碳烯烃及衍生物关键工艺、技术及装备\"通过了由国家科技部高新技术研究发展中心组织的技术验收。该课题由上海石化院联合18家单位合作攻关,围绕\"副产资源高效利用技术\"、\"低碳烯烃高性能衍生物合成技术\"、\"低碳烯烃及衍生物生产的关键大型装备国产化技术\"等3个方向,开展了9项关键技术的研究。经过3年协力攻关,完成了4项低碳烯烃及衍生物新技术开发(其中3项已进行了中试)和2项成套工艺技术;开发了3种高性能

中国石化天津分公司总投资为692万元的乙烯装置裂解深度控制系统项目通过专家组验收。据称，该项目的成功应用首次实现了国产在线色谱分析系统与乙烯装置裂解深度控制系统的配套运行，填补了国内在该领域的空白。

中国石化天津分公司总投资为692万元的乙烯装置裂解深度控制系统项目通过专家组验收。据称,该项目的成功应用首次实现了国产在线色谱分析系统与乙烯装置裂解深度控制系统的配套运行,填补了国内在该领域的空白。为进一步提高裂解装置的运行水平,2011年,中国石化集团公司决定在天津分公司乙烯装置上应用国内裂解深度控制技术。国内的裂解气在线分析系统在性能上已

云南省建筑材料科学研究设计院用废聚苯乙烯泡沫研制成的溶剂型(ps-ⅰ型)和水乳型(ps-ⅱ型)废聚苯乙烯涂料,已于1990年12月11日在昆明市通过省级技术鉴定。ps-ⅰ型涂料具有良好的防水、防腐性能及较高的光泽,与混凝土面的粘结力好,可作混凝土墙地面上光及纸箱防潮用;ps-ⅱ型涂料能与乳化沥青混合用作屋面防水涂料,具有冷施工的特点,已在屋面施工3000米~2,效果良好。

为了赶超国外先进水平,并为国内乙烯裂解炉节能改造提供参考标准,中国石化集团公司依据国外先进的裂解炉标准,将扬子石化新区01号裂解炉定为样板炉,利用多种先进的节能技术,对该炉实施改造。改造从2012年2月开始,4月底

由齐鲁石化公司研究院,天津市油毡厂,中国科学院长春应用化学研究所共同合作的研究项目“sbr改性沥青耐低温油毡生产技术”于1992年4月1日在天津市通过了由国家建材局组织,中国建筑防水材料公司主持的部级鉴定.sbr改性沥青耐低