转阀换向的液压双缸单作用往复泵设计

针对三缸单作用往复式钻井泵泵阀振动信号成分复杂和相互干扰的特点,研究了往复泵泵阀故障诊断前从多信源振动信号中分离提取泵阀冲击信号的方法,包括有时标信号时泵阀冲击信号的分离提取方法和无时标信号时泵阀冲击信号的分离提取方法,实现了泵阀振动信号的预处理。对两种方法提取的泵阀冲击信号进行小波包分频带能量值计算,计算结果表明,这两种方法均能有效地消除目标泵阀振动信号中混杂的其他泵阀振动分量,达到相同的效果,从而使后续分析中得到的监测诊断信息的准确性和可靠性得到保障。

西安石油大学本科毕业设计（论文） 直动式液压往复泵设计 摘要:该毕业设计是对直动式液压往复泵的设计。往复泵借助于活塞（柱塞）在液 缸工作腔内的往复运动，使工作腔容积产生周期性变化来达到输送液体的目的，它是 把机械能转化为压力能的装置。此种泵的流量只取决于工作腔容积变化值及在单位时 间内的变化次数（频率），而在理论上与排出压力无关。液压往复泵以有压液体作为 动力源，具有效率高、吸入性好、输送介质广泛等优点，在石油钻井、油田注化学剂 等方面发挥着不可替代的作用。目前在石油钻机上广泛使用的是机动往复泵，这种往 复泵体积大、重量大、维护难度高、流量不均度高，不再能满足现代生产要求。 本次设计是通过对已知数据的分析以及参考相关资料完成的，该液压往复泵系三 缸单作用泵，主要由动力端的液压缸和往复泵液力端部分组成。通过对其泵筒、泵阀 等零部件及整机进行具体的分析和计算，完成了本次的设

在矿山机械作业过程的中,研究能否及时用水泵对机械装置进行清洗问题,传统式机械水泵存在压力波动大、难以实现高冲次以及动力源不稳定等缺点,难以满足矿山机械的作业要求。为提高矿山机械的工作效率和系统稳定性,提出一种采用液压冲击机构驱动的往复式水泵,用以取代传统式机械水泵。在建立新型往复泵数学模型的过程中,考虑液体的可压缩性和阀的动力特性,采用流体力学和理论力学的基本理论建立了液压驱动往复式水泵的数学模型。运用matlab进行数值仿真,得出水泵液缸内液体压力、阀芯的升程与阀芯速度随时间的变化规律,提高了机械工作效率。经仿真证明,新型往复水泵能够满足设计优化性能要求,为设计提供参考。

液压换向阀是用来改变液压系统中各连接油路之间油液通断关系的阀,它在液压系统中被大量使用,其性能的好坏也直接影响着系统能量利用率以及工作的可靠性。根据系统参数对换向阀主要结构参数进行了计算,通过系统流量匹配,结合cfd和cae方法对两种阀套环向孔方案进行了比较和仿真分析。该文阀套环向孔采用腰形孔的结构设计,既减小了阀套的变形量又降低了换向阀的工作噪声。

这套阀组是为国产大型混凝土泵车配套而设计研制的。与日产的阀组在同一台泵车上分别各进行了四次工况相等、项目相同的对比测试,所得到的数据和曲线表明:试验过程中动作正常,各项数据均与日产原阀组的相关数据基本吻合,性能良好,可以认为该阀组的设计试制是成功的。本阀组是控制混凝土泵动作的关键,它的试制成功为泵车的国产化攻克了重大技术难关。还可推广应用到燃煤电站水力排灰系统中,用于大量节水的马尔斯泵动作的控制,具有较大实用价值。

液压泥炮是堵铁口的专用设备,是高炉的重要组成部分。因为液压泥炮发生故障造成的高炉慢风、休风现象较多,成为制约高炉生产的瓶颈。在堵铁口期间泥炮回转系统出现问题,将造成泥炮执行机构直接烧毁,给高炉生产造成重大损失。本文介绍了泥炮回转液压系统出现的主要故障和回转换向阀的改造措施。

在某厂引进的的吸附分离装置中,有一套转阀控制系统,液压系统是其中一个组成部分,其作用是为液压缸提供动力,使转阀产生步进动作。图(一)为液压系统图,图中的5—1压力开关(简称开关)可控制3~#单向电磁阀(简称阀)的开与关,从而保证液压系统压力保持在74～80kg/cm~2范围内。由于开关动作不良,使液压系统压力

针对目前石油、冶金、电力等行业中常用的隔膜泵存在流量脉动大,无法满足复杂环境下作业要求等问题,以三缸单作用隔膜泵为研究对象,设计一种新型的液压动力端。该液压动力端主要由液压缸系统和变量泵系统组成。液压缸系统推动隔膜泵动力端按特定的规律运动,有效解决了料浆吸入和排出过程中流量脉动的问题。变量泵系统采用电液比例流量控制泵,其供油流量与液压缸系统所需流量相同,供油压力由负载压力决定。并从电液比例换向阀的节流特性分析出发,给出了全局流量匹配与协调的原理与方法,同时给出了实现方案。研究表明:这种新型液压动力端具有流量脉动小、结构简单、节能、一次性制造成本低、占地面积小、力-惯性比大等优点。

单作用伸缩式套筒液压缸密封件的设计改进王万彦单作用伸缩式套筒液压缸靠压力油使缸筒伸出几节，实现承载举升，缸筒缩回时靠自重。我厂年产该液压缸４万多套，泄漏油问题是其关键的质量问题。经多年实践，认为该问题主要与密封件的设计和制造质量有关。１对原用ｙｘ型密...

一、前言目前工程上应用的液压换向阀,绝大多数是滑阀式的。为了提高换向阀的可靠性和缩短动作时间,出现了一种新形的钢球式的流体元件,它具有以下优点:1、从原理上消除了产生液压卡紧的根源,故动可靠性大大提高,切换时间很短,可达o。5~10毫秒;

对液压多斗挖土机液压系统的原理进行介绍,详细阐述了液压泵、液压阀和液压缸的结构及常见故障,介绍了多斗挖土机液压系统的故障处理方法,以便多斗挖土机在维修后尽量少出故障。

为适应仅对液压缸单方向输出力的精度和稳定性要求精确控制的场合,设计了一种三通阀控单作用缸电液伺服系统。通过控制系统的输出压力达到控制系统的输出力的目的。对该系统进行了简化,建立了动态数学模型。利用mat-lab对该模型进行了仿真,获得了相应的阶跃响应曲线和伯德图。由动态性能和稳态误差可以证明所建立的数学模型与实际输出基本吻合。通过在仿真框图中改变系统主要参数,观察其对系统动态特性的改变,由此得出系统优化措施。

wfb—c型双缸往复式手动高压水泵由吉林省吉林市锦江机械厂厂长刘乃江同志经多年潜心研制而成的新一代农村抽排水机械的换代产品,该技术现已获得国家专利,中华人民共和国商标局注册的商标为“泉涌牌”。wfb—c型双缸往复式手动高压水泵自投放市场以来,深受广大农民欢迎,产品供不应求,其主要原因就在于该产品的生命力。

针对柱塞式往复泵在油井注水应用中出现柱塞与密封填料容易磨损、泄漏量大、维修频繁、运行成本高等问题,研制了一种液压隔膜式往复泵。泵液力端介质腔的结构采用创新技术,可以快速检测或更换膜片。现场应用表明:该装置输送物料零泄漏,柱塞与密封填料使用寿命超过12000h;具有节能、环保、维修方便的特点和较好的推广应用前景。

1.问题提出液压支架换向阀的一对主阀孔(见图1),按要求需要有一定的尺寸精度及较好的表面质量,为了适应乳化液介质的使用环境,最好能通过加工过程使耐腐蚀性有一定提高。目前的加工方法主要有,钻—车—铰加工法,或钻—拉加工法等。

混凝土湿喷机在油泵换向时,由于外载荷的突然变化,泵送油缸的油压从高压转化为低压,同时油液的流向也发生急剧改变,将会产生较大液压冲击,瞬间压力超调达到40%以上.针对湿喷机泵送系统换向时存在较大液压冲击的问题,提出一种通过改变闭式泵换向时间,实现减小泵送换向过程液压冲击的方法.在综合考虑液压油的可压缩性和油管的动态特性的基础上,建立了泵送系统的数学模型和amesim仿真模型,在不同液压泵换向时间的条件下进行仿真,得出泵送油缸压力随时间的变化曲线.仿真结果表明,增大闭式泵的换向时间,可以显著地减小泵送过程的液压冲击,压力超调量也明显减小,从而验证了此方法的可行性.

考虑了汽车液压助力转向器中的机械子系统与液压子系统,建立了相应的数学模型并利用matlab/simulink控制系统仿真软件建立了汽车液压助力转向系统的仿真模型。仿真分析了活塞有效面积、扭杆刚度和系统供油流量的变化对系统响应的影响情况,结果表明:增加系统供油流量、减小扭杆刚度都会使转向器的助力油压增大,此时齿条的位移将增大从而使稳定时间延长;活塞有效面积的大小几乎不影响助力油压的大小,齿条助力将随活塞有效面积成正比例变化。

转阀式换向阀(以下简称转阀)近年来在某些手动换向的液压系统中得到了广泛的应用。但在液压系统高于70mpa的情况下,转阀的使用效果不理想。该文从设计和使用的角度介绍一种新型的超高压转阀,经结构和工艺制造参数优化后,其可靠性和寿命大大提高,满足了液压系统的要求。

针对传统旋转比例电磁铁不耐高压的不足,提出一种耐高压的旋转比例电磁铁结构。永磁体产生的极化磁通与线圈产生的控制磁通相互叠加,使电磁铁输出与控制电流成比例的双向转矩(转角)。通过磁路、磁场仿真分析和试验研究,分析其静态力矩特性和动态幅频特性,仿真结果与试验结果基本吻合,表明该旋转比例电磁铁结构紧凑、无控制零位死区、输出力矩大(最大输出力矩为±0.65n·m)、响应快(幅频宽约为190hz),具有正磁弹簧刚度、良好的线性度(非线性误差小于3%)及较小的滞环(小于4.5%),可用于直接驱动电液伺服转阀。

针对液压支架换向阀阀芯密封座经常断裂问题,研究了液压支架换向阀阀芯密封副的密封结构,运用有限元软件ansys对阀座密封结构进行了强度分析,并提出了换向阀阀芯密封座的优化结构,保证综采工作面液压支架液压系统的稳定性,提高效率,增加经济效益。

第一章往复泵

为了提升单作用船用阀门液压驱动装置的适装性,并提高其复位能力,设计了一种基于气液弹簧复位的单作用船用阀门驱动装置,分析了气液弹簧工作原理以及特性参数,通过设计计算证明:该装置能够减小阀门液压驱动装置尺寸,且可通过改变气液弹簧充气压力满足系统复位力要求,是一种可行的单作用船用阀门驱动系统解决方案.