直缝电阻焊钢管与直缝埋弧焊管的比较讲课讲稿

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叙述了直缝电阻焊钢管的生产和应用情况，着重说明直缝电阻焊钢管与无缝钢管化学成分、力学性能包括冲击韧性、工艺质量和尺寸精度等方面作实物试验研究对比后的情况，并提出了综合评价。

高频直缝电阻焊钢管成型过程仿真

介绍了高频直缝焊钢管的优点及应用,描述了直缝焊管的成型过程。在给定带材的机械性能、成型管坯尺寸、辊型配置前提下,对成型阶段焊管金属变形状况进行了计算机模拟和仿真,得出了直缝焊管在成型各阶段的应力分布。

直缝电阻焊钢管与螺旋钢管的对比 直缝电阻焊钢管与螺旋钢管的对比 目前，焊接钢管在我国石油、天然气及城市燃气领域大量使用，焊接钢管按工艺区分 主要有直缝电阻焊(erw)、螺旋埋弧焊(ssaw)和直缝埋弧焊(lsaw)三种工艺。这三种工艺 生产的焊管，因其原料、成型工艺、口径大小以及质量的不尽相同，在应用领域里各有定 位，各有千秋。 过去，由于我国冶金装备水平及工艺水平不高，生产出来的卷钢（板材）宽度有限， 质量也不稳定。除了使用高成本、质量却不一定高的无缝钢管外，小口径ф20-89mm之间 的钢管主要是直缝管，质量档次极低。而要想生产管径大一点的钢管只能采用螺旋焊接这 种工艺，且由于螺旋管的生产工艺流程短，厂房占地面积不大，投资少，所以在国内，特 别是石油、石化系统上马了大量的螺旋管生产线，算是一种没有办法的办法。 进入上世纪90年代，随着我国冶金装备水平及工艺水平不断提高，作为

螺旋缝埋弧焊管与直缝电阻焊管的对比 1关于钢管选用问题 国内关于油气输送干线钢管选用问题，进行了多次学术讨论，其中有两次重大学术讨论 会，一次是１９９８年“大中直径长输管线用埋弧型直缝焊接钢管研讨会”，一次是２００ ０年“天然气管道输送技术及制管技术高级研讨会”。前一次大中直径长输管线讨论会主张 发展直缝双面埋弧焊管取代螺旋管，后一次会议提出“继续坚持油气输送干线钢管以国产螺 旋焊管为主的技术路线”。这两次研讨会的结论显然相反，因此，对制管业影响也不同。前 一次讨论会引导珠江钢管公司上了ｈｍｅ及ｕｏｅ大口径直缝双面埋弧焊管生产线，以及其 它的直缝焊管生产线。后一次的讨论会催生了石油天然气系统新上了６条大口径螺旋埋弧焊 管生产线，以及非石油天然气系统新上了十多条大口径螺旋焊管生产线。 目前国内螺旋焊管用途方面的范围已达成共识，在输送天然气的长输管线上只能用于1 类地区

介绍了石化工业每年需用钢管20万t，其中相当部分可采用焊管；由于炼钢、轧钢、焊接及检测设备的进步，以焊管代无缝钢管已取得一定成功；指出焊管比无缝管具有较大的价格优势，在当前市场经济和石化工业战略重组形势下，给直缝焊管的使用带来了有利契机．

高频直缝电阻焊钢管技术规格书

电阻焊钢管焊缝超声波检测中缺陷漏检是导致钢管爆裂和焊缝失效的重要原因,造成缺陷漏检的原因有探头参数选择不合适、干扰波影响、缺陷回波和毛刺回波未分清等多种因素。为此,全面分析了探头k值、晶片尺寸、探头频率等对检测效果的影响。提出探头参数、扫查范围、检查方式和制作灵敏度对比试块等检测工艺和方法。提出大曲率钢管检测时探头曲面的磨制方法,探讨了焊缝缺陷回波和焊缝内毛刺回波的识别方法。

designation:a135–01 standardspeci?cationfor electric-resistance-weldedsteelpipe1 thisstandardisissuedunderthe?xeddesignationa135;thenumberimmediatelyfollowingthedesignationindicatestheyearof originaladoptionor,inthecaseofrevision,theyearoflastrevision.anumberinparenthesesindicatestheyearoflastreapproval.a superscriptepsilon(e)indicatesaneditoria

介绍了国内某钢管公司φ914mm×15.9mm和φ1219mm×22mm、x80钢级直缝埋弧焊钢管的试制过程,简述了其优化成型和焊接工艺,对不同厂家的钢板和试制钢管的理化性能进行了对比分析,并就所试制的x80级钢管和欧洲钢管公司同类产品实物质量进行了对比。结果表明:试制的两种规格x80级钢管完全符合标准要求,可进行批量生产。

根据西气东输冀宁联络线天然气管线工程的需要,巨龙钢管有限公司对x80钢级直缝埋弧焊接钢管(φ1016mm×18.4mm)进行了试制。详细介绍了此种焊管的试制过程和检验结果。检验结果表明,研制开发的x80钢级直缝埋弧焊管各项技术指标均符合标准要求。

1.在高频焊管生产过程中,如何确保产品质量符合技术标准的要求和 顾客的需要,则要对钢管生产过程中影响产品质量的因素进行分析。 通过对本公司φ76mm高频焊接钢管机组某月份不合格品的统计, 认为在生产过程中影响钢管产品质量的要素有原材料、焊接工艺、轧 辊调节、轧辊材质、设备故障、生产环境及其它原因等七个方面。其 中原材料占32.44%,焊接工艺占24.85%,轧辊调节占22.72%,三 者相加占80.01%,是主要环节。而轧辊材质、设备故障、生产环境 及其它原因等四个方面的要素,对钢管产品质量的影响占19.99%,属 相对次要环节。因此,在钢管生产过程中,应对原材料、焊接工艺和 轧辊调节三个环节进行重点控制。 2原材料对钢管焊接质量的影响影响原材料质量的因素主要有钢 带力学性能不稳定、钢带的表面缺陷及几何尺寸偏差大等三个方面, 因此

简要介绍了直缝埋弧焊钢管生产线预弯工序的重要性、预弯的功能以及预弯工艺过程。分析了主要预弯工艺参数,如上模曲率半径、预弯长度、预弯卷角和预弯力等。推导了各工艺参数计算公式,运用这些公式确定的预弯工艺参数进行生产,预弯质量达到了工艺要求。两年来的生产实践证明了所确定的预弯工艺参数是正确的。

采用有限元模拟方法,就直缝埋弧焊管端口机械扩径变形过程进行了研究,对直缝埋弧焊管端口机械扩径过程的横断面、纵断面变形特征做了数值模拟。结果表明,沿管材轴向可以将变形状态分为端口变形区、过渡变形区和未变形区,在扩径过程中需要确定合理的扩径长度。端口变形区壁厚减薄,而在管材与模具尾部圆角相切处应变最大,处于相邻两块模具之间的悬空段管材壁厚变化不均匀,切向拉应力最大,壁厚减薄严重,这几处需要防止变形破坏,由此可见变形过程具有十分明显的局部变形特征。对直缝埋弧焊管端口机械扩径的模拟得到了扩径长度、管端壁厚变化等对实际生产有益的结论。

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简述了国内外直缝埋弧焊生产机组预焊工艺的技术现状,介绍了预焊工艺和预焊设备。分析了预焊中常见问题如错边、烧穿、气孔、飞溅等产生的原因,并提出了相应的改进措施。

扩径头是直缝埋弧焊钢管生产线扩径机上的关键部件,一直依赖进口,价格昂贵且交货时间长,研制国产扩径头迫在眉睫。从扩径头的技术难点入手,分析了中直径和大直径扩径头的不同结构形式和润滑方式。在结构设计时,针对扩径头各部件的使用要求,选用不同的工具钢和相应的热处理工艺,确保了扩径头的整体使用寿命。新研制的扩径头投入使用两年来,共扩直缝埋弧焊钢管3万多根,合格率100%,满足了扩径的要求。

原有内焊焊接车和横移车的工艺布置和结构存在问题,容易出现链条的弹性和松弛、断口阻力和导轨局部磨损,每班生产2～3根钢管后,因焊接车行走过程会发生停顿而被烧穿。通过对内焊焊接车和横移车行走机构的改进,有效地解决了焊接车在通过交叉导轨时的停顿和窜动现象,解决了烧穿缺陷问题,提高了钢管的焊接质量。

为了配合西气东输工程,上海将建设天然气高压输气管网。管材是管网的基础材料,用在高压输气管网上必须绝对可靠,否则其后果不堪设想。因此,安全是选材的第一因素。上海将在青浦白鹤镇建设首站,接纳由西部来的天然气,高压输气管网将由此向郊区和城区展开。按gb50251-94“输气管道工程设计规范”的地区等级划分条款来看,从白鹤镇开始,也就是说整个上海天然气高压输气管网均属于三级和

对大直径直缝埋弧焊管生产中的扩径工序所采用的两种扩径方法——机械扩径和水压扩径的原理、设备组成及特性进行了详细的对比和分析,并讲述了机械扩径头的改进和发展,指出机械扩径在目前仍是一种比较可靠有效的扩径手段。

直缝埋弧焊钢管