轴承座加工工艺分析及夹具设计

工艺综合课程 课程设计(论文) 题目:轴承座的机械加工工艺规程及夹具设计 学生姓名xxx 专业机械设计制造及其自动化 学号_222010322210xxx 班级_20xx级x班 指导教师何辉波 成绩_ 工程技术学院 年月 西南大学工程技术学院课程设计(论文) 1 机械制造工艺学课程设计任务书 题目：轴承座的机械加工工艺规程及夹具设计 生产纲领：4000件 生产类型：批量生产 内容： 1.产品零件图1张 2.产品毛坯图1张 3.夹具零件图3张 4.夹具装配

目录 前言........................................................................................................................1 课程设计任务书............................................................................................................2 一、零件的分析............................................................................................................3 1.1零件的作用....................

轴承座机械加工工艺规程设计及同轴度夹具设计

sanminguniversity diplomawork(project) title:theprocessingprocessdesignfor bearingseat grade&major:grade2010,mechanicaldesign andmanufacturing(mechatronics) number:20100624241 name:chenda-chuan instructor:weijian（master） 2012-12-25 三明学院毕业论文(设计)承诺书 我仔细阅读了三明学院毕业论文（设计）的有关文件规定。 我知道，抄袭别人的成果是剽窃行为，是可耻的，也是违反毕业论文（设计） 规定的。如果引用别人的成果或其他公开的资料（包括网上查到的资料），必须 按照规定的参考文献的表述方式在

完美word格式 范文.范例.指导.参考 目录 一零件的分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 二确定生产类型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 三确定毛坯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 四工艺规程的设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 （一）定位基准的选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 （二）工艺路线的拟定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 （三）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定⋯⋯⋯⋯3 五夹具设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18 六个人总结⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯24 七参考文献⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯24 完美word格式 范文.范例.指导.参考 一零件的分析 （一）零件的作用 上紧定螺丝，以达到内圈周向、

目录 前言2 课程设计任务书3矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。 一、零件的分析4聞創沟燴鐺險爱氇谴净。 1.1零件的作用4残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。 1.2零件图样分析4酽锕极額閉镇桧猪訣锥。 1.3零件的工艺分析5彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。 二、确定毛坯6謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。 2.1确定毛坯种类：6厦礴恳蹒骈時盡继價骚。 2.2确定铸件加工余量及形状：6茕桢广鳓鯡选块网羈泪。 三、工艺规程设计7鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。 3.1选择定位基准：7籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。 3.2制定工艺路线7預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。 3.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定8渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。 四、各工序的加工参数计算9铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。 4.1铣底平面9擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。 4.2钻ф9孔及锪ф13的沉头孔11贓熱俣阃歲匱阊邺

wewillcontinuetoimprovethecompany'sinternalcontrolsystem,andsteadyimprovementinabilitytomanageandcontrol,optimizebusinessprocesses,toensuresmoothprocesses,responsibilitiesinplace;tofurtherstrengtheninternalcontrols,playacontrolpostindependentoversightroleofevaluationcomplyingwiththird-partyresponsibility;toactivelymakeuseof

word格式.可编辑 技术资料分享 目录 一零件的分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 二确定生产类型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 三确定毛坯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 四工艺规程的设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 （一）定位基准的选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 （二）工艺路线的拟定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 （三）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定⋯⋯⋯⋯3 五夹具设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18 六个人总结⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯24 七参考文献⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯24 word格式.可编辑 技术资料分享 一零件的分析 （一）零件的作用 上紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的但因为内

目录 机械制造工艺学课程设计任务书............................................................i 轴承座零件图............................................................................................ii 设计要求...................................................................................................iii 课程设计说明书 1零件的分析........................................................................................

南昌航空大学机械加工工序卡片 产品型号零件图号 产品名称零件名称轴承座共15页第1页 车间工序号工序名称材料牌号 金工10锻造45钢 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 锻件34×130×70mm11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 1 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称 工序工时(分) 准终单件 工步号工步内容工艺装备 主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时 r/minm/minmm/rmm基本辅助 1锻造毛坯块钢40×112×72mm 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标记处数 更改 文件号 签字日期标记 更改 文件 号 签字日期 南昌航空大学机械加工工序卡片 产品

科技的发展不断的加快,轧辊轴承座的结构比较复杂,轴承孔对精度的要求比较高,机械加工不能很好的进行,只有通过先粗后精的加工方式,对轧辊轴承座进行加工,来解决轧辊轴承座中问题。本文主要阐述了轧辊轴承座的机械加工工艺所出现的问题以及对这些问题的解决对策进行探讨。

太原理工大学阳泉学院 课程设计说明书 班级：04机制三班 姓名：王豆豆 学号：0405110061 指导教师：赵彤涌 成绩 评阅 教师 日期 目录 设计要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 一、零件的分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 ⒈零件的主要技术要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯....⋯⋯⋯⋯⋯⋯....3 ⒉零件的工艺分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.11 二、工艺规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11 ⒈确定毛坯的制造形式⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯....11 ⒉基面的选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯....11 ⒊制订工艺路线⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.12 ⒋机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定

柴油机曲轴加工工艺及夹具设计 目录 摘要1 abstract2 0引言1 1r180柴油机曲轴工艺设计3 1.1分析零件图3 1.2确定生产类型3 1.3确定毛坯3 1.4机械加工工艺过程设计3 1.5选择加工设备与工艺装备6 1.6确定工序尺寸7 1.7确定切削用量及时间定额9 1.8填写工艺规程卡15 2r180柴油机曲轴第一套夹具设计16 2.1明确设计任务、收集分析原始资料16 2.2确定夹具的结构方案17 2.3绘制夹具结构草图19 3r180柴油机曲轴第二套夹具设

铸钢轴承座材质检验报告 一：化学分析 1．1化学成分用试块，在浇注中途抽取。产品为snz224，snz232，sd3568 1．2化学分析用试取样方法按gb222的规定执行。 1．3化学仲裁分析方法按gb223的规定进行 化学成分应符合表1的规定： 牌号元素最高含量（%） csimnsp残余元素 nicrcumov总和 zg230-450参考值0.23～0.320.20～0.450.5～0.8 zg230-450 注：1）一般用铸造铸钢件对上限减少0.01%的碳，允许增加0.04%的锰；对 zg200-400的锰最高至1.00%，其余四个牌号锰最高至1.20%。 2）如无要求时，残余元素可不进行分析。当使用酸性炉生产时，s、p含量 由供需双方商定。 3）一般铸钢件除另有规定外，各牌号的化学成分由供方确定，且除

南昌航空大学机械加工工序卡片 产品型号零件图号 产品名称零件名称轴承座共15页第1页 车间工序号工序名称材料牌号 金工10锻造45钢 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 锻件34×130×70mm11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 1 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称 工序工时(分) 准终单件 工步号工步内容工艺装备 主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时 r/minm/minmm/rmm基本辅助 1锻造毛坯块钢40×112×72mm 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标记处数 更改 文件号 签字日期标记 更改 文件 号 签字日期 南昌航空大学机械加工工序卡片 产品型

基于ANSYSWorkbench的轴承座应力分析

汽轮机轴承座振动分析

阐述三孔哈夫轴承座的特点及要求,分析工件的加工难点,提出相应的工艺措施,解决零件精度高及变形后难加工的难题。

介绍某机床挡板轴工件的加工方法.在该方案的基础上,设计了新的工艺方案与夹具.新的工艺方案与夹具使用方便,在保障产品质量的同时,提高了生产效率,降低了加工成本,对批量生产具有一定的指导意义.

1 目录 1摘要...................................................1 1绪论...................................................1 1零件的工艺分析..........................................7 2机械加工工艺规程设计....................................7 2.1泵盖的工艺分析及生产类型的确定.......................7 2.1.1零件的用途.......................................7 2.1.2泵盖主要技术要求.................................7 2.1.3审

半轴零件的机械加工工艺及夹具设计

轴承座设计CAD图.dwg[1]3