中板厂精轧机轧辊水冷却系统改造设计

轧制生产过程中,轧辊始终处于复杂的应力状态中,如果轧辊的材质、加工、生产、操作等工艺不合理,就会出现断辊、爆辊、辊面损伤、裂纹等情况,造成轧辊失效,缩短轧辊寿命,甚至报废。宣钢热带生产线通过技术改造、对轧辊改造再利用、加强管理等措施,降低了轧辊消耗,使轧辊效用达到最大化。

重钢中板厂中的精轧机为生产线中的关键设备,精轧机前后导尺是保证轧件对中轧制中心并顺利通过精轧机的设备,因此,该设备对钢板的成品质量有直接的影响。通过对精轧机导尺设备进行分析,提出了进一步改进措施,使设备在使用中维修量、故障率大幅降低,对同类精轧机导尺的设计有参考意义。

冷却水管对高线粗中轧立式轧机轧辊的使用寿命起着决定性作用，冷却效果差造成轧槽过早老化，冷却效果好可延长使用寿命。但是在使用过程中冷却效果出现问题时，需要对冷却水管进行对中调整、在线更换，维护保养，由于作业环境潮湿、作业空间狭小，冷却水管的调整、维护、更换非常困难费时费力。针对现场存在的问题提出整改措施并制定出解决方案，在不断地实践中找出适用于现场生产的方案，通过轧辊冷却水管的改造方便了岗位人员调整，降低了检修维护人员的劳动强度，提高了轧辊的使用寿命，降低了设备维修成本。

钢球轧机|钢球轧机|钢球轧制设备|钢球轧制生产线|百川钢球设备 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 钢球轧机|钢球轧机|钢球轧制设备|钢球轧制生产线|百川钢球设备 钢球轧机轧辊的调整 钢球轧机轧辊的调整是钢球斜轧成型的关键问题之一，它直接影响着产品的 形状、尺寸及质量。轧机调整的实质就是使轧辊和导板处在正确的位置，以便轧 件顺利地实现塑性变形，轧出合格的产品。 因为斜轧机的调整因素较多，并且各因素又相互影响，所以斜轧机的调整比 其它类型轧机的调整要复杂得多。轧机调整的内容包括：轧辊的径向调整、倾角 调整、轴向调整、

介绍了太钢热连轧生产线7台精轧机布置的特点。分析了在满足轧制工艺要求的前提下,空设一架精轧机成为可能。重点阐述通过设计制作的模拟轧辊,当发生主传动故障时将模拟轧辊装入机架内,起到了过渡辊的作用,保证了正常的生产秩序,取得了良好的经济效益。

介绍对中厚板粗轧机除鳞水系统、工作辊冷却水系统、支承辊冷却水系统进行了技术改造,生产的连续化和自动化水平取得进步和提高。

应用美国avtron公司全数字6相和12相整流装置afm控制器和励磁装置afs控制器,成功完成了凌钢880mm中宽带热轧厂6套精轧机主传动电控系统的数字化改造。解决了原系统故障率高,产品精度不高等问题。改造投产后,整套系统的可靠性和各项性能指标有了大幅提高。

通过对两台机组的空压机闭式水冷却系统进行改造,使得其中一台机组在检修期内,闭式水系统不用开式循环四台空压机都能运行,提高了机组运行的经济性及可靠性。

通过对2台机组的空压机闭式水冷却水系统进行改造,使得其中1台机组在检修期内,闭式水系统不用开式循环,4台空压机都能运行,提高了机组运行的经济性及可靠性。

循环冷却水在生产过程中起着至关重要的作用,高速线材精轧机组浊环冷却水可以把轧辊从轧件处获得的热量带走,防止辊环炸裂。高速线材正常轧制过程中,因冷却水压力偏低,水质较差等原因造成辊环炸裂、辊环表面出现麻面凹面等问题,通过对精轧冷却水系统的改造,辊环炸裂现象得到有效控制,大大降低了辊环消耗。

高速线材轧机预精轧机组通常分为平、立交替无扭线材轧机和短应力线材轧 机，因此，预精轧机组轧辊也分为辊环和整体轧辊两种结构形式。1986年福建 中国国际钢铁制品有限公司在引进高速线材轧机的同时又引进了全套轧辊，当时 由冶金部钢铁研究总院负责对全部轧辊进行检测，其中预精轧机架的轧辊为高钒 铸铁。上世纪80年代末期，唐钢引进的高速线材轧机对预精轧机架φ315mm辊 环材质的要求也是高钒铸铁，该产品当时国内没有能够生产的厂家。因此，所有 高速线材轧机预精轧机组轧辊便转化成硬度为73hsd~80hsd的无限冷硬铸铁，这 一材质一直沿用到近几年。大多数预精轧机组辊环的材质都是采用碳化钨硬质合 金，其耐磨性好，不足之处是价格昂贵、轧制成本高，而且辊环脆性大，在轧制 过程中容易破碎。随着轧辊材料和制造技术的发展，专门用于高速线材轧机预精 轧机组的高速钢轧辊规避了碳化钨辊环和无限冷

工频炉由于冷却系统堵塞造成的故障一旦发生,若不更换线圈堵塞故障频率越来越高,解决该故障的关键是冷却介质。

文章首先简述了纯水冷却概述，然后分析了纯化水系统改造方案。

高速线材精轧机组 安装使用说明书 制造单位：哈尔滨广旺机电设备制造有限公司 设备图号：zjf90d00 使用客户： 出厂日期： 1 目录 第一章、技术说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 第二章、设备安装调整⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 第三章、设备的使用维护与更换⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7 第四章、常见故障及排除⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13 第五章、附件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14 2 精轧机组是高速线材车间的重要设备，为了保证精轧机组正常运转，用户须 了解机组的性能、安装、运行与日常维护等基本常识。本说明书就以上几个方面 作了简单的介绍，用户在安装、使用机组前请先阅读本手册。本说明书供武安文 煜高线专用。 第一章技术说明 一、设备用途 本精轧机组

本文介绍了济钢中厚板轧机跟踪系统的构成和原理：分析了板坯和钢板的注册、注销方式：论述了自动同步、同步窗口和跟踪修正等系统功能。该系统试运行结果表明其完全可为生产控制提供有力保证。

采用大容量可控硅和logidynd2数字控制器对武钢1700mm热轧精轧机电控系统进行改造。经运行考验证明系统性能提高、稳定可靠。

介绍了南京钢铁股份有限公司在线使用的轧辊轴承的结构以及润滑现状,分析了轴承润滑系统和润滑脂选择要求,比较了长城mrc-z润滑脂的优势。

随着我国经济的不断进步,机械制造行业也在不断的发展,特别是近年来由于制造水平的不断进步,中厚板轧机也得到了长足的进步,已经广泛应用在我国的各行各业当中.虽然现阶段的需求急剧增多,但是我们也要保证产品的质量,并提高产品的生产效率,只有这样才能够真正地促进企业的发展.下面笔者通过结合个人多年来相关行业的实际工作经验,并结合我国现阶段的中厚板轧机扎辊磨损的实际情况,先对轧辊磨损发生的原因进行细致的分析,继而再通过建立轧辊磨损模型的方式对这一过程进行详细的分析,希望能够对大家日后的工作起到一定程度的帮助作用,并为我国机械制造行业的不断向前发展贡献应有的一份力量.

针对用水直接冷却轧辊存在冷却不均、轧件断面温差大等问题,在莱钢小型h型钢生产线上进行了轧辊气雾冷却的试验,结果表明,气雾冷却能使轧辊轧制量提高约25%,h型钢腹板内冷却水减少约2/3,h型钢表面最大温差减少14~16℃。

对热连轧精轧机下阶梯垫板级次设计与应用的相关因素进行分析并建立数学模型,以某1580mm热连轧机为例,介绍该模型的使用方法。

介绍了沙钢5000mm宽厚板四辊轧机在轧辊降耗中采用的改进轧辊材质,合理轧辊磨削量,优化辊型与轧制计划编排等措施降低轧辊消耗,取得了良好的效果。

浅谈1250精轧机的安装 1250精轧机组的安装应和活套和精轧机入口导卫和侧导板同时进行。本部分安装 顺序：座浆垫板——轨座——牌坊——下横梁——上横梁——标高调整及支撑辊换棍 滑台——提升轨道——弯辊窜辊装置——平衡装置——支撑辊锁紧挡板——agc缸— —平台——轧辊及轴承——设备配管及清洗——电气设备及行程开关的安装与粗调。 （1）底板的安装 1-1采用座浆的方法在地脚螺栓两边放置垫铁。 1-2测量基准面使上表面的标高与图纸相符。 1-3将底板安装在垫铁上，放置它们的中心线。 1-4调整底座上表面标高达到图纸规定的标高。 1-5用平尺和方水平测量底板上表面水平度，根据厂家检查记录，用垫铁进行调整， 直到满足规定要求。 1-6检测轧机的中心线，按图纸规定的从入口和出口侧调整底板。 1-7用比基准线大0.3—0.7mm的尺寸安装与基准板相对的底板。对于牌坊