压作业修井机油管管箍检测技术研究

基于目前我国石油钻井机设备的发展现状,对我国石油钻井作业中钻井机设备的创新及发展进行更深入的研究。主要对石油钻作业中钻修井机械设备的发展问题,进行了相应的讨论,着重介绍了目前世界范围内钻井作业对于钻井机的技术要求,并结合世界钻修井设备的发展现状,对我国石油钻修井设备的发展及完善问题进行了相应的分析与阐述,以期对未来我国石油钻修井设备的革新与发展提供相应的参考依据。

在我国社会经济发展中,石油行业肩负着重要的责任,并发挥着巨大的推动作用。在石油钻采作业的过程中,石油修井机械设备是其中的重要组成部分,在一些工作环境相对复杂和恶劣的环境下,做好相关维修工作对于提高整体生产效率来说是非常关键且必要的。

石油钻采中的修井机械设备工作条件环境恶劣,容易发生设备问题。应在维修前做好分析工作,完善和调整设备管理制度,提高日常维护保养工作的开展效果,加强操作的规范性。

做好修井设备的维修养护是石油企业工作的重点和难点。围绕修井设备展开讨论,通过介绍组成、维修重要性、故障类别与检修措施,阐述维修工作的具体过程,同时对修井设备做出展望。

齿形管箍压制机的研制

第11hnwn-1012号无缝管及管箍螺纹技术要求 size 管壁厚 (sch40) mm 管端至手紧面 长度 l1 (mm) 有效螺纹 长度 l2 (mm) 管端至消失点 总长度 l4 (mm) 牙数/英寸 从管端起完整 螺纹长度 lc (mm) 机紧后管端至 接箍中心 j (mm) 接箍最小长度 nl (mm) 4”（114.3）6.02mm48.868.9676.2847.62512.7203 5”（141.3）6.55mm61.581.6688.9860.32512.7203 6”（168.28）7.11mm70.459097.6869.02512.7220 注：直径上锥度为3:4，依据api5b-2008(api5ct-j55和k55套管)标准

针对磨溪气田玻璃钢完井管柱失效的现状,进行了磨溪气田修井液优选,提出了符合磨溪气田的实际且现场应用效果好的修井中一次压井、打捞磨铣阶段采用密度1.04～1.05g/cm3低固相钻井液作为修井液,二次压井时采用3%kcl溶液(或本区块地层水)作为压井液的方案;提出了一次压井采用挤注+置换法压井技术,作业过程中充分循环确保压井平稳,在磨铣作业进入产层时先挤入一定量随钻堵漏剂暂堵产层,再用修井液正常磨铣的压井工艺措施,缩短了施工周期,提高了修井作业成功率和有效率;开展了磨x井的现场试验,经过8次下入工具打捞、磨铣、排液后成功恢复产能,取得了较好的效果,为磨溪气田玻璃钢完井管柱修井提供了技术参考。

本文针对我厂部分完井时采用双级箍固井或套管有变径的低产井,采用油管内提捞进罐车方式生产,不但增加罐车拉运成本,而且无法充分利用地面基建管线,造成资源浪费,因此开展活动式油管内捞油进管线技术研究,首先从工艺技术上分析活动式油管内捞油进管线技术,然后从经济效益的角度进行评价,得出活动式油管内捞油进干线技术可以应用在变径井捞油上,不仅降低成本,减少工人劳动强度,而且避免污染,保护环境,为油田生产提供有力技术支持。

（一）新油质量检测： 1．检测新油的重要性：对于企业而言，仅凭借油品供应商提供的产品合格证书是不足够确 认所购买润滑油的质量的。由于新油在运输、储存和使用的过程中，都有可能受到污染或其 他因素的影响，所以在新油使用前，对其进行全面的检测以确保新油质量是有必要的。 2．新油检测项目与检测目的； （1）粘度（2）粘度指数（3）水含量（4）闪点（5）总酸值 （二）在用油的连续跟踪监测 1．确定监测设备； 2．确定取样点和取样方式； 3．确定取样周期与频率； 4．设备在用油品的油液监测项目及意义 （1）粘度 基本概念：粘度是流体流动时内摩擦力的量度，用于衡量油品在特定温度下 抵抗流动的能力。 检测方法：用毛细管粘度计来测定油品的运动粘度。gb/t265、astmd445 检测目的：油品牌号划分的主要依据 油品选择的主要依据 油品劣化的重要报警指标 可判断用油的正确性 （2）水

在保持原有修井作业功能的前提下，将海洋修井机有效地改造成可钻多底水平调整井的钻机，可节约大量投资。以南海某油田ａ、ｂ两平台上的ｋ６００型海洋修井机为例，通过对提升能力及主要载荷系统、固控系统、钻井泵机泵组、修井机主机改造等方面的计算、校核和分析后得出结论：将ｋ６００型海洋修井机改造成可钻多底水平调整井的钻机是切实可行的，而且对其它海洋修井机的改造也具有普遍指导意义。经５口井开窗侧钻的使用表明，ｋ６００型海洋修井机的改造十分成功，完全达到预期的目标。

管箍型号规格明细

埋地管道检测技术研究与应用

单头螺纹管箍双头螺纹管箍螺纹管帽 公称通径 nominalpipesize 管箍、半管接头 coupling、boss 管帽 caps 所有管件 allfittings 端面至端面 endtoend 端面至端面 endtoend 底部壁厚 wallthickness 外径 outsidediameter 螺纹长度 lengthofthreadmin efcmind dnnps sch160、xxs 3000、6000 sch160 3000 xxs 6000 sch160 3000 xxs 6000 sch160 3000 xxs 6000 bl2 6 8 10 1/8 1/4 3/8 32 35 38 19 25 25 -- 27 27 4.8 4.8 4.

介绍了大型零件检测的六种主要技术方案,分别对各种技术方案工作原理、适用范围、技术特征进行介绍,对解决检测大型零件实际问题具有指导作用;同时,结合工作实践中介绍四种类型大型零件检测技术方案、应用情况。

通化xj40t修井机安全技术操作规程 1、修井机操作基本要求 1.1设备在使用时，零部件必须齐全完整，所有机件故障，必须及时排除、更换配 件，应达到原 要求和标准。 1.2井架及底座各构件齐全完好不得有扭曲变形、严重锈蚀、裂纹和伤痕等情况。 1.3护罩、栏杆等保护装置必须齐全可靠。 1.4各种仪表、安全保险装置必须灵敏可靠。 1.5气路各阀件、防碰天车、各操作手柄必须灵活可靠，气控系统压力低于0.75mpa不准作 业。 1.6各岗必须按巡回检查路线和检查点的要求对设备、安全防护、保险装置、工作环境等进 行检查，在确认安全可靠的情况下方可起动设备。 1.7起动设备、变换排档和操作离合器，必须平稳操作，不得产生冲击，以免机件早期损坏。 1.8换档时操作手柄必须到位，发动机停止运转后操作手柄必须回到空档位置。 2、修井机搬迁前的检查要求和搬迁中的操作规程 2.1搬迁前检查

为了解决油水井带压作业的实际问题,提高堵塞的成功率及施工效率,研制了油水井带压作用油管验管堵塞器。该堵塞器集验管与封堵于一体,并在检验出油管的漏点位置后,在漏点上方进行封堵,1次即可完成验管与封堵施工,提高了施工效率;利用该堵塞器还能有效解决因油管结垢、结蜡或井口闸门开不全而导致投堵遇阻问题,实现了小直径下液压锚爪的锚定及堵塞器的上提、下放。现场应用表明,该堵塞器可对油管井况进行有效地判断和封堵,应用效果良好。

井下作业修井作业施工是油气田生产的重要组成部分,必须加强对井下作业修井施工作业质量的管理,才能减少修井事故,保障安全施工,解决油气水井的事故,恢复其正常生产过程。

全国生产管箍单位很多,虽然生产设备、材料基本相同,但加工工艺不尽一致,加工工艺归纳起来分为两类。第一类工艺流程为:落料(15～20吨压力机)→切口(专用设备)→压口(15～20吨压力机)→清洁→退火(专用设备)。第二类工艺流程为:落料(15～20吨压力机)→铣口(专用设备)→压口(15～20吨压力机)→清洁→退火(专用设备)。

图1a是纺织用的经纱管管箍,批量大,冲件内孔精度为it9,各齿要求均匀分布,采用多工位级进模冲齿成形。从提高材料利用率等方面考虑,先落料、拉伸预成形如图1b半成品,然后用本模具冲压后道工序,即冲齿、翻齿、成形。

管箍是木管、塑经管的主要配件。由于管箍各部几何尺寸精度要求较高,尤其是塑经管的内孔上、下口直径尺寸,故对管箍成型过程巾的冲压模具相应地提出更为严格的要求。我厂生产的塑经管,采取以箍保锭方式,尤对管箍的内孔上、下口直径尺寸,作主要的技术参考参数。如需用量较大的d1201b和d1203b两种不同规格的塑经管,按部颁标准配用14243型和14253型管箍,其内孔上,下口

经纱管管箍冲齿成形极进模

针对钻修井使用的机械设备存在问题展开探讨,并给出解决措施,以对钻修井设备实施改造及工艺优化有一定的参考作用。