氧乙炔火焰粉末喷涂及自粘结复合粉末

粉末喷涂规范 1.目的 本文件是为了对粉末喷涂的技术规范、工艺程序、质量保证及型式试验进行 阐述说明。 2.适用范围 2.1机车内饰铝合金、普通钢及不锈钢部件的粉末喷涂。 3.参照和应用文件 3.1标准 nff16101铁路物质-可燃性-材料选择 nff31-112铁路物质-涂鸦防护-试验程序和评估方式 nfx70100燃烧试验-热解和燃烧气体分析-管炉方式 bs3900part-d5涂层检测-光泽度检测 bs3900part-c5涂层检测-厚度检测 bs3900part-e6涂层检测-附着力试验 bs3900part-e2涂层检测-划擦硬度 bs6496-16涂层检测-冲击试验 bs3900part-e4涂层检测-杯突试验 bs3900涂层检测-弯曲试验 bs6496-15涂层检测

采用亚音速氧乙炔火焰喷涂技术,喷涂一次性自粘结粉末,经测定涂层的结合强度可达到打底层的界面结合强度。在一次自粘结粉末中加入0.9%(质量分数)稀土,涂层的结合强度最高。其原因是各种元素间产生自放热效应,导致微冶金结合,从而提高了涂层与基体的结合强度。适量稀土的加入净化了涂层界面,由链状向球状转变,改变了夹杂物的形貌特征,有利于提高涂层的结合强度。稀土与其它元素可形成稀土化合物,降低粉末的熔点,加大涂层的润湿铺展,利于涂层的致密化,提高涂层的耐磨性。

研制了一种新型cr50合金粉末,分析了cr50合金粉末对5crmnmo钢喷涂后涂层的金相组织、组成相、性能和耐磨性。结果表明,该涂层的组成相主要为γ-ni;涂层不但具有较好的硬度、耐磨性,还具有较好的抗高温氧化性能。

静电粉末喷涂

介绍了静电喷涂设备喷涂的工作原理,从各种不同的角度对静电喷涂过程中产生的吐粉现象予以重点分析和讨论,同时结合生产实际给出了相应的控制措施和解决方法。

“粉末喷涂”和“氟碳喷涂”的区别 工作相关2009-02-2111:34:18阅读213评论0字号：大中小订阅 铝材多年来表面处理，均为阳极氧化。为了能达到氧化膜牢固和颜色有 光泽，国内外对用什么铝合金牌号做铝门窗型材，进行了认真的选择， 最后选择6063合金(中国为ld31)。该合金特点：挤压性能好易挤压， 中等强度，关键是具有良好的氧化性能，给铝门窗型材一个好的装饰面。 这表现在：氧化膜易生成且牢固度高。氧化膜厚度和色差可以控制，着 色附着力强有光泽。但氧化着色颜色只有白色和古铜色，颜色单调。由 于氧化生产工艺是把铝材放入氧化槽液里清洗、氧化、着色和封孔。槽 液又是由多种化学元素配制而成，每氧化一批铝材，槽液内的化学成份 都在变化，因此槽液是可变值，氧化着色出来的铝材总是有色差，单独 放置肉眼看不明显，如大面积放在一起，则色差非常明显的表现出来。 所以铝

氟碳喷涂与粉末喷涂铝材 一、氟碳喷涂铝型材 美国研究机构曾对氟碳涂料及超级涂料、一般配涂料做过测试比 较，分别涂层的样件放在美国佛罗里达州灼热阳光照射，以及在潮湿 含盐份空气的最恶劣环境下暴露12年，实验证明氟碳涂料的稳定性 和耐久性比粉末涂及聚乙烯两种涂料高30个和80百分点，指碳喷 涂铝型材在正常气候条件下，使用寿命高难度达50年。其表面氟碳 漆在15-20年内保证不褪色、不变色、不龟裂。 优点： 1、耐候性—具有抗紫外降解。抗粉化性强。长期保持具有颜色 和光泽。 2、耐化学品性——具有抗酸和液态碱的侵蚀及不受空气污染、 酸雨的侵袭。 3、耐腐蚀性——空气中腐蚀粒子的渗透率低，能长期承受恶劣 的环境面不腐蚀。 4、机械性能——具有级佳的抗冲击性、耐磨性及优良的漆膜柔 性 5、防霉、菌污损—耐湿性优良是霉菌生长的非营养素。 具有防尘、防火、防震、隔热、隔音

3CCu机械球磨复合粉末的烧结

纳米复合粉末制d707焊条——以纳米的w-fe／c复合粉末为主要原料制备了d707药皮堆焊焊条。纳米粉末焊条焊接时细熔滴过渡，引弧容易．电弧稳定性好，无焊接缺陷。对堆焊层的显微组织、化学成份、相组成、硬度分析结果表明，纳米焊条堆焊层的组织主要是块状的11相...

金属表面处理——粉末喷涂

德信诚培训网 更多免费资料下载请进：http://www.***.***好好学习社区 静电粉末喷涂操作规程 一、静电粉末喷涂操作规程： 1、操作者必须熟悉设备的一般性能、结构。 2、开机前，按规定检查工作条件是否满足喷粉的要求，检查空气压。 力表是否在0.6mpa左右；检查静电发生控制箱接地是否可靠。 3、打开总电源，电源指示灯亮；打开风机按钮开关，滤风按钮开关，逆风按钮 开关。 4、静电喷涂工作电压缓慢调至在50kv-80kv左右，一般控制在60-70kv间，严 禁将静电调至过高。 5、嘴不要过分接近工件，更不能接触等地电位导体。喷粉枪与工作距离一般调 节至15-30cm之间。根据具体喷涂质量，修正各工艺参数，禁操作者用静电喷 粉头去拨动工件。 6、注意喷室内应无过量粉雾和积粉。若发现后，要及时查明原因，进行检查和 修理。 7、作结束或待料时，将静电发生控制箱电压电流

第二讲、栏杆粉末喷涂技术要求 一．执行规范标准。 除另有注明外，本工程须符合国家、地方、及行业的相关标准、设计要求和施工图纸， 主要包括但不限于： a)《住宅设计规范》gb50096-1999 b)《住宅装饰装修工程施工规范》gb50327-2001 c)《建筑装饰装修工程质量验收规范》gb50210-2001 d)《建筑钢结构焊接技术规程》jgj81-2002 e)《钢结构工程施工质量验收规范》gb50205-200 f)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》gb50018-2002 g)《碳钢焊条》gb/t－5117 h)《钢化玻璃》gb/t－9963 i)《建筑用安全玻璃》（gb15763-2009） j)《建筑工程施工质量验收统一标准》gb50300-2001 k)《建筑用硅酮结构密封胶》gb－16776 l)《建筑防腐

彩钢板与传统的粉末喷涂的区别 喷涂板生产工艺原来是从对金属成型后进行喷涂粉末的工艺演 变过来的。该工艺在技术上已经比成形喷涂进了一大步，也叫粉末喷 涂生产线。虽然粉末喷涂生产线也是采用连续生产方式，但由于其涂 装工艺还是用喷枪排列的形式，与成形喷涂工艺相比没有质的改变， 仍然存在效率低、劳动强度高、涂料浪费大、涂层膜厚不均匀等问题。 因此，喷涂生产线基本上已被彩涂板生产线所代替。 彩涂板是将钢板表面进行严格脱脂和化学处理并在钢板表面辊 涂专用涂料或薄膜后干燥固化而成的一种复合材料。它将传统的喷涂 涂装变成钢板的连续涂布，便于表面处理及涂布质量的控制，又不存 在涂装易产生的棱边死角等缺陷。 彩涂板与传统的粉末喷涂生产相比，具有高效、节能、环保的 优点，同时其综合成本也比喷涂板便宜，采用彩色涂层钢板工艺可以 降低薄板涂装产品成本的5％～10％，节约能源1／6～1／5。而喷涂

粉末喷涂技术的不断发展,促进了各种各样的新材料和设备的产生。本文介绍了诺信近期推出的粉末喷涂新材料和设备,包括用作粉房壁的apogee材料、用于粉末传输的密相输送技术(hdlv)、prodigy喷枪及其配套的喷涂换色生产线。这些新技术使得客户能够获得干净、快捷和低排放的表面处理。

在我国传统的制罐工艺中,罐体在缝焊后的焊缝处还要进行补涂,补涂一般为液态材料工艺较为复杂,而且质量也不易保证。近年来日益普及的粉末涂料喷涂工艺正越来越多地应用于三片饮料罐、食品罐、气雾罐的生产,对于制罐工业来说,粉末喷涂工艺虽不是什么新的技术,但人们真正开始重视它也才是近几年的事。早在20年前的美国,三片饮料罐、食品罐的焊缝内侧就已经采用粉末喷涂工艺进行生产。由于粉末喷涂的涂层比液体涂料涂装的涂层更厚,所以采用粉末涂装工艺可更

提出并回答了关于静电粉末喷涂的12个问题。

铝型材的表面处理方式大体存在着阳极氧化、电泳涂装及粉末喷涂三种处理方式,每一种方式都各有优势,占有相当的市场份额。回顾铝型材的发展历史,存在着两大分支,一方面是表面处理方式的发展,另一方面是型材结构的发展,粉末喷涂处理方式的出现略晚于其他处理的方式。

一、喷涂前的准备工作1.全面检查曲轴的损伤情况(1)裂纹检查:首先用金属清洗剂彻底清洗曲轴,然后用磁力探伤仪检查曲轴是否有裂纹,对过渡圆角处有横向裂纹的曲轴不能喷涂修理,一般应予报废。(2)变形检查:重点检查曲轴弯曲度和扭曲度。当弯曲度大于0.4mm时应先进行矫正;当扭曲值大于0.6mm时,应报废。(3)磨损检查:目前主要采用千分尺检查轴颈的圆柱度、圆度和磨损量。这里介绍一种快速检查仪——气动测量仪:测头呈半圆形,上有3个量孔,测量时只需要贴在轴颈表面上便可测出轴颈直径

氧乙炔焰粉末喷涂具有设备简单、操作方便、投资少、见效快等优点,但由于喷涂工艺设计和操作技术问题,喷涂层往往会产生一些缺陷,这不仅影响到喷涂层的表面质量,而且影响喷涂层的使用性能。根据我厂近几年来热喷涂实践,对氧乙炔焰粉末喷涂层缺陷产生的原因及预防措施探索出一些经验,在此介绍出来供同行参考。一、喷涂层剥落1.喷涂前的基体表面处理不符合要求(1)基体表面太光滑,会降低涂层与基体表面的粘

本文针对目前在船厂中广泛使用的sph—e型喷涂枪,介绍了氧乙炔焰粉末喷涂工艺参数的选择与控制方法;在沉积效率正交试验的基础上,分析了喷涂距离、送粉量及送粉气流量等多因素对粉末沉积效率的影响,为实际应用中最佳工艺参数的选择与控制提供了参考.

氧乙炔焰粉末喷涂工艺对涂层结合强度的影响

氧乙炔火焰金属粉末喷涂覆盖技术韩惠荣（航天工业总公司铜江机械厂四川达县６３５００６）铜江机械厂多年来重视金属粉末热喷涂覆盖技术的应用研究。该厂的实践证明，用喷枪金属粉末热喷涂覆盖技术与价格昂贵的等离子热喷涂覆盖技术相比，成本低、周期短、使用方便、效果...