友谊号FPSO生产工艺流程改造

判断题: 1.（√）镜铁山矿位于祁连山腹地，甘肃省肃南裕固族自治县祁丰区境内。 2.（√）铁矿石主要由镜铁矿、菱铁矿和褐铁矿组成。 3.（×）酒钢选矿厂采用的焙烧矿磁选属于强磁选。 4.（×）co2是可燃成分且有毒。 5.（×）酒钢烧结厂生产烧结矿用的原料有含铁原料、燃料和膨润土。 6.（√）原料一次筛分采用tlzs型1800×3600自定中心振动筛。 7.（√）酒钢1#高炉有效容积1800m3，2#高炉有效容积450m3. 8.（√）球团是造球机在加水的条件下受到滚动而造成一定尺寸的生球。 9.（√）酒钢中板厂生产的板材尺寸为厚度6-40mm，宽度1500-2700mm，长度2-15m。 10.（×）高炉煤气主要供炼铁厂使用以及民用。 （√）镜铁山的两个矿区采用都地下开采，西沟矿区采用露天开采。 （×）高炉煤气可以通过净化处理后可以作为民用煤气。 （×）桦树沟

集装袋生产工艺流程

投货物工艺、性能、技术、结构和质量水平 的描述灯杆生产工艺流程 一、灯杆材质为上海宝钢ss400钢板。 二、加工工艺 （一）、灯杆生产工艺流程： （1）下料→折弯→（3）焊接→（4）修补打磨→（5）整形→（6） 齐头→（7）装底板→（8）焊底板→（9）开门→（10）焊门条、电 器条、锁座→（11）弯叉→（12）镀锌→（13）喷塑→（14）总检→ （15）发货 （二）、各工序要求： 1、下料剪切 1．1剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪尺寸相符。 1．2定好钢板摆放位置，保证余料的最大尺寸，使余料能利用。 1．3长度尺寸由开平时保证，宽度尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公 差每节杆大头取正公差：一般：0-2mm。小头取负公差，-2-0mm尺寸 调整好以后，由裁条机，自动切割完成。 1．4设备方面：开料前应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的 杂物，保持设

浓缩果汁生产工艺流程

hdpe波纹管生产工艺流程 原料计量－混料机混合－上料机上料到挤出机料斗－挤出机挤出－ 成型机成型－经冷却牵引－按规定尺寸切割－成品堆放。 工艺操作规程 －：配料工序： １：检查原料是否符合工艺要求，有差异不能使用。 ２：检查计量器是否灵敏准确。 ３：配料要按技术配方准确计量。 ４：料配好后进入混合机。 ５：经过混合由上料机上到挤出机料斗。 二：挤出工序： １：开机前必须认真检查各油箱、油路系统，冷却水循环系统，气动 系统是否正常，管接头处是否松动有无泄漏现象。 ２：按工艺要求分别对外壁主机和内壁主机的料筒，机头进行加温。 ３：主机升温分三步进行： （1）：第一步将温度设定为１２０℃，当达到设定温度后，应保温6 ０－9０分钟。 （2）：在第一步基础上，将温度升到150℃，当达到设定温度后保温 60-90分钟。 （3）：在第二步基础上可将温度设定为生产时工艺要求值，温度保温 3

岩棉板的生产工艺流程图 原材堆场焦炭堆场 称量 循环冷却水 提升机 冲天炉 树脂供应喷嘴流量计高压风 润滑脂四辊离心机 抽风机集棉机 纤维形成室 熔体流槽 打摺机 热风炉热风循环固化炉 纵切切片 贴面机 冷却 横切 包装 →入库→ 岩棉板的生产操作规程 1、冲天炉 1）原料配方 料方：玄武岩：白云石：矿渣：焦炭=60：20：20：23原料消耗按3t/h计 每小时消耗量每小时加料批次批料量 玄武岩1.8t300kg 白云石0.6t100kg 矿渣0.6t100kg 焦炭0.69t115kg 总计3.69t 按6批计算批料量 615kg 备注：料仓1为单独加焦炭时使用，前五批料每批增加50kg焦炭 2）冲天炉炉底准备及加料操作 关闭冲天炉底门。 -打开冲天炉上的人孔。 -使用陶瓷纤维和耐火砂浆密封底部周围和门缝。 -关

武钢生产工艺流程

果汁生产工艺流程1 果汁生产工艺流程2 果汁生产线工艺流程 果蔬饮料生产线工艺流程图 纯净水生产线工艺流程图 调配果汁生产工艺流程图 果蔬综合利用工艺流程示意图

焦化厂主要生产车间：备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间及其公辅设施等，各车间主要生 产设施如下表所示： 序 号 系统名称主要生产设施 1备煤车间煤仓、配煤室、粉碎机室、皮带机运输系统、煤制样室 2炼焦车间 煤塔、焦炉、装煤设施、推焦设施、拦焦设施、熄焦塔、筛 运焦工段(包括焦台、筛焦楼) 3 煤气净化 车间 冷鼓工段(包括风机房、初冷器、电捕焦油器等设施)；脱氨 工段(包括洗氨塔、蒸氨塔、氨分解炉等设施)；粗苯工段(包括终 冷器、洗苯塔、脱苯塔等设施) 4公辅设施 废水处理站、供配电系统、给排水系统、综合水泵房、备煤 除尘系统、筛运焦除尘系统、化验室等设施、制冷站等 3、炼焦的重要意义 由高温炼焦得到的焦炭可供高炉冶炼、铸造、气化和化工等工业部门作为燃料和原料； 炼焦过程中得到的干馏煤气经回收、精制可得到各种芳香烃和杂环混合物，供合成纤维、医 药、染

编织袋生产工艺流程

《pc构件生产工艺流程》 一、目的 为建立、健全生产工艺管理，明确生产责任，规范工艺流程，保证工艺流程处于受控状态，以实现优质、高效、低 耗、安全的目的。 二、使用范围 适用于pc构件生产工艺流程的管理与规定。 三、流程图 3.1工艺流程图使用之符号 3.1.1“”：表示工序传递（从一个工序移至另一工序）。 3.1.2振捣工序为特殊过程，用“”表示。 3.1.3预养工序和养护工序为关键工序，用“”表示。 四、描述与要求 4.1模具模台清理◎ 工序 人 数 时 间 's 过程描述要求 工艺、质量特性 检查方法文件/表单 清理部位清洁程度 模 具 模 台 清 理 模 具 清 理 清理模具 四面附着 混凝土 轻敲、铲除非配合面/手摸无灰尘 《随工单》 《作业指导书》 《***操作规程》 磨净配合面/目测光亮无异物 模 台 清 理 铲除大块 磨除粘点 光

乳粉生产工艺流程 ⒈乳粉的一般生产工艺流程如下： 原料验收→预处理与标准化→浓缩→喷雾干燥→冷却储存→包装→成品 ⒉原料乳的验收及预处理 ⒊配料 乳粉生产过程中，除了少数几个品种(如全脂乳粉、脱脂乳粉)外，都要经过配料工序，其配料比例按产 品要求而定。配料时所用的设备主要有配料缸、水粉混合器和加热器。 ⒋均质 生产全脂乳粉、全脂甜乳粉以及脱脂乳粉时一般不必经过均质操作，但若乳粉的配料中加入丁植物油 或其他不易混匀的物料时，就需要进行均质操作．均质时的压力一般控制在14～21mpa，温度控制在60℃ 为宜。均质后脂肪球变小，从而可以有效地防止脂肪上浮，并易于消化吸收。 ⒌杀菌 牛乳常用的杀菌方法见图1。具体应用时，不同的产品可根据本身的特性选择合适的杀菌方法。日前最 常见的是采用高温短时灭菌法，因为使用该方法牛乳的营养成分损失较小，乳粉的理化特性较好。 ⒍真空浓缩

精心整理 精心整理 9.3grc产品生产工艺方案 9.3.1产品制作程序 a、喷射设备： 主要机械设备是：空气压缩机组、砂浆搅拌机组、螺杆泵机组、玻纤切割喷射机、单臂回转喷 射吊架、运料小车、压辊、脱模剂喷枪、装饰层喷枪、装饰层料搅拌机。 b、喷射工艺： 喷射工艺克服了常规grc生产铺网和预搅两种工艺的不足之处，可以使玻纤按预定的长度和 含量，以两维方向较均匀地分散在水泥砂浆中。从而获得较好质量的grc。适宜制作薄形制品、 断面造形灵活性也大。 采用喷射成型grc技术的关键设备是grc喷枪。有双头喷枪，其特点是：砂浆流速和玻璃纤 维束在空中形成一个夹角，散射面积大、生产能力高、适合于较大面积作业。grc单头喷枪：砂 浆在纤维射流周围喷出。两部分的流束相重合使之grc质量均匀且更适合于制作形状复杂的异形 制品。 见下图一、喷射形式的示意 a为双枪、b为单枪 grc产品的喷射方向

《pc构件生产工艺流程》 一、目的 为建立、健全生产工艺管理，明确生产责任，规范工艺流程，保证工艺流程处于受 控状态，以实现优质、高效、低耗、安全的目的。 二、使用范围 适用于pc构件生产工艺流程的管理与规定。 三、流程图 3.1工艺流程图使用之符号 3.1.1“”：表示工序传递（从一个工序移至另一工序）。 3.1.2振捣工序为特殊过程，用“”表示。 3.1.3预养工序和养护工序为关键工序，用“”表示。 四、描述与要求 4.1模具模台清理◎ 工序人时过程描要求工艺、质量特性检查方法文件/表单 安装钢布置预检混凝土 养预养 布置 提 二次 检自脱模、翻赶 检 检 检 露骨入 数间 's 述 清理部 位 清洁 程度 模 具 模 台 清 理 模 具 清 理 清理模 具四面 附着混 凝土 轻敲、 铲除 非配合 面 /手摸无灰尘 《随工单》 《

1 糖果生产工艺流程 糖果生产工艺流程: 领料——化糖——过滤——真空熬制——冷却——加辅料——调和——成型——筛选—— 内包——成品检验——外包——入库 1领料： ①由专人到原料库领取销售部下达的生产通知单 ②按单确定所需的原料及计算其数量，领后置于车间相应位置并摆放整齐 注意点：⑴核对原材料品种及数量 ⑵拉条时，应检查拉车安全等情况，同时应特别小心原材料掉落造成浪费 2化糖 加入固形物30％的水，倒入称量好的白糖，打开蒸汽进行化糖，待白糖全部化开并煮沸， 气压控制在0.38－0.42mpa。温度控制在105℃—110℃。 注意点：温度的控制 3过滤 ①过滤网为300目。 ②过滤网丝常检查，使用后及时清洗。 注意点：过滤网干净完好。 4真空熬制 ①真空浓缩熔好的糖稀，气压控制在0.7－0.8mpa。温度控制在145℃ ②每锅糖膏30kg±1kg

1 烧结砖生产工艺流程 煤矸石、页岩、粘土、粉煤灰、江河淤泥、工业尾矿等 新型制砖原料经汽车运输至原料场防雨堆存，根据原料的软 硬程度及含水率不同，将以上制砖原料公为软质原料和硬质 原料。为使生产工艺科学合理。不同制砖原料采用不同的原 料破碎处理工艺，以达到最佳的破碎效果。 软质原料由装载机送入箱式给（ji）料机均匀定量配比， 经皮带输送机送入齿辊或对辊机粗碎，然后进入对辊机主 碎，最后进入细碎对辊机细碎，以达到制砖原料工艺要求。 软质原料因质地软、塑性好、含水率偏高，通常采用三道对 辊破碎的处理工艺，该破碎方式适用于粘土、软质页岩及泥 质煤矸石等原料处理。硬质原料由装载机经颚式破碎机粗 碎，进入链板式给料机均匀定量配比，由皮带输送机送入锤 式破碎机进行细碎，再进入圆滚筛或振动筛进行筛选，筛下 料直接进入下道工序，未达到工艺要求的筛上料再返回锤式 破碎机破碎。硬质原料通常采用破碎机加筛

判断题: 1.（√）镜铁山矿位于祁连山腹地，甘肃省肃南裕固族自治县祁丰区境内。 2.（√）铁矿石主要由镜铁矿、菱铁矿和褐铁矿组成。 3.（×）酒钢选矿厂采用的焙烧矿磁选属于强磁选。 4.（×）co2是可燃成分且有毒。 5.（×）酒钢烧结厂生产烧结矿用的原料有含铁原料、燃料和膨润土。 6.（√）原料一次筛分采用tlzs型1800×3600自定中心振动筛。 7.（√）酒钢1#高炉有效容积1800m3，2#高炉有效容积450m3. 8.（√）球团是造球机在加水的条件下受到滚动而造成一定尺寸的生球。 9.（√）酒钢中板厂生产的板材尺寸为厚度6-40mm，宽度1500-2700mm，长度2-15m。 10.（×）高炉煤气主要供炼铁厂使用以及民用。 （√）镜铁山的两个矿区采用都地下开采，西沟矿区采用露天开采。 （×）高炉煤气可以通过净化处理后可以作为民用煤气。 （×）桦树沟

鋼板生產工藝流程 一、鋼板（包括帶鋼）の分類： 1、按厚度分類：(l）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板。 2、按生產方法分類：(l）熱軋鋼板（2）冷軋鋼板。 3、按表面特征分類：(l）鍍鋅板（熱鍍鋅板、電鍍鋅板）(2）鍍錫板（3）複合鋼板（4）彩色 塗層鋼板。 4、按用途分類：(l）橋梁鋼板（2）鍋爐鋼板（3）造船鋼板（4）裝甲鋼板（5）汽車鋼板（6） 屋面鋼板（7）結構鋼板（8）電工鋼板（矽鋼片）(9）彈簧鋼板（10）其他。 二、普通及機械結構用鋼板中常見の日本牌號 1、日本鋼（jis系列）の牌號中普通結構鋼主要由三部分組成：第一部分表示材質，如：s(steel) 表示鋼，f(ferrum）表示鐵；第二部分表示不同の形狀、種類、用途，如p(plate）表示

灯条生产工艺流程 专业的led应用产品生产商，“深圳曼曼嘉光电子科技有限公司”免费指导客户 如何了解led软光条5050灯条，正规的工艺流程。让一些无法到工厂实志考 查的广在客户也能身临其境了解到led不防水光条，防水软光条怎样生产加 工？中间都有哪些工序？如下我司展示一些工序流程的分解图，实用装安图， 都是日常使用中需要注意的地方。 灯条生产工艺 1：来料检测，这一步是控制灯条质量的很重要一环节，不管是软光条，硬光条，日光管，面板灯， 天花灯，都必须对，pcb，灯珠，fpc严格检测。 2：材料准备齐全后需要对led除湿，若led不除湿就过回流焊炉时就会出现灯上面的胶裂开， 从导致led内部金线脱落。则led就不亮，死灯的现象。 3：做首件，首件很重要，做出首件后要与订单核对规格等是否与订单要求一致，还需要测验电性 （电压，电流，功率，效率）是否

1、塑料编织袋（无复膜编织袋） 它的生产工艺流程是:编织布通过印刷，切割，缝制，成为编织袋。依据所用的设备不同， 可先切割后印刷，也可先印刷后切割。自动切割缝纫可连续完成印刷，切割，缝纫等工序， 也可制成阀口袋，放底袋等，对于平织布可进行中缝粘合后制袋。 塑料编织袋制袋工艺指标主要是外型公差尺寸，缝底向和缝边向的拉断力，印刷油墨的清晰度和 印刷后其他部位的清洁度，版面位置准确度，缝合线迹，针距，及缝合脱针，断线等缺 欠的要求。 2、复合塑料编织袋 二合一、三合一等复合塑料编织袋的生产工艺流程是将编织布,涂复料和纸或膜，进行复合 或涂复。得到的筒布或片布，筒布可以进行切割、印刷、缝合、制成普通的缝底袋，也可以 打孔、折边、切割、印刷、缝合，制成水泥袋，得到的片布，可以中缝粘合，印刷，切割， 糊底，制成糊底袋。也可以焊接，卷取，制成篷布、土工布复合制袋工艺关键是复合。 涂复的原理是把

生产工艺流程 木材经原料堆场堆放后，由装载车运到上料皮带机后进入剥皮谷 进行剥皮，然后送到削片机内进行切削加工。加工好的木片经皮带运 输机进入木片仓内贮存。木片仓底部的出料螺旋将木片送至皮带运 输机上，并被送入风洗机内进行筛选，不合格的木片、树皮、砂石等 杂物被筛选去除，合格的木片则经皮带机进入木片预热仓内。预热 料仓中的木片，由振动出料装置送入热磨机进料螺旋，经变径螺旋挤 压后形成木塞送入立式蒸煮器进行蒸煮软化处理。软化后的木片经卸 料螺旋及进料螺旋将木片送入热磨机的磨室体内进行纤维分离。热磨 机磨出的纤维，在热磨机出料处与同时喷入的石蜡和胶均匀混合后， 然后排入干燥管，干燥管通常是120米。纤维在干燥管道中进行干 燥。干燥管道的加热介质为高温烟气。风机将湿纤维从干燥管道传送 到管道末端的干燥钢架旋风分离器，在此，湿润空气与纤维分离，纤 维被干燥至工艺要求的含

1 乙炔制备生产工艺流程 一、电石破碎系统 散装电石由轮式破碎机（02ｌ0101abc）把粒度小于150mm电石加入 电石料斗（02ｌ0102ab）料斗上有160×160mm网栅清除大块电石。 料斗锥体处有分压装置，减压锥防止料块堆积。电石经振动给料机（02 ｌ0103ab）振动落入1＃电石带式输送机（02ｌ0104ab）经双轨组合 行走架（02ｌ01026ab）上安装的永磁除铁器（02ｌ0105ab）除去 矽铁等铁杂质后，进入鄂式破碎机（02ｌ0106ab）把电石块破碎到 粒度50－80mm后，再经2＃带式输送机（02ｌ0107）送至3＃带式 输送机（02ｌ0108），再经电动双轨组合行走架（02ｌ01027a）上 安装的永磁除铁器（02ｌ0209a），进一步除铁后，进入4＃电石输 送机（02ｌ0110）通过电子皮带称（02ｌ0129a）计量