乙烯裂解炉裂解深度先进过程控制与优化分析

天津石化乙烯裂解炉深度控制项目通过验收

中国石化天津石化公司和华东理工大学、天华化工机械及自动化研究所合作研发的乙烯裂解炉深度控制项目通过天津石化公司验收。该项目的投用，实现了国产在线色谱分析系统与乙烯装置裂解深度控制系统的配套。

乙烯裂解炉辐射炉管的施工比较复杂,文章结合吉林石化分公司15万t／a乙烯装置节能改造项目的施工实践,介绍了辐射盘管系统施工的准备工作、辐射盘管组装顺序、集管箱开孔及组焊、猪尾管预制安装、辐射盘管吊装等方面的施工经验。

通过乙烯裂解炉耐火衬里施工技术改进来延长乙烯裂解炉的运转周期,提高耐火衬里施工质量,降低热能的传递,从而达到降低能耗炉体外表面温度的目的。

中海壳牌乙烯裂解炉项目投运

天津石化裂解炉深度先进控制技术应用

中国石化扬子乙烯装置裂解炉改造运行结果显示：裂解炉排烟温度下降约35℃，热效率提高约2％，运行负荷由90％提高到100％。裂解炉运行效果良好，完全达到了预期的节能指标。中国石化所有裂解炉将以此为样板，进行节能改造。

某乙烯裂解炉化学清洗报价——本裂解炉每台生产能力为１０万吨／年，这是１台的费用报价。设备的化学清洗在全统定额及中石化定额中的字目项目的材料费完全不能反映实际材料消耗，因此清洗材料根据施工方案所用种类及数量，在此作为主材计入。编制依据为中石化定...

加拿大quantiam技术公司将对一种从根本上消除蒸汽裂解装置管道内形成碳的涂层技术进行商业化。该公司首席执行官petronesteve指出，5个乙烯裂解装置的测试结果表明，这种涂层能够将炉内清焦时间间隔延长1～2年，而未涂覆的管道必须每隔30天左右进行一次清焦。

介绍了采用螺栓模板整体加固乙烯裂解炉基础地脚螺栓的施工新方法,有效地提高螺栓安装质量

乙烯裂解炉炉管中痕量元素pb为有害杂质,在高温拉伸应力的作用下,pb元素会在晶界偏聚,降低了炉管材料的抗蠕变性能和高温持久性能,导致炉管服役寿命大大缩短。乙烯裂解炉炉管成分复杂,对pb的测定干扰大,目前尚无针对该材料中pb含量的测定方法。针对乙烯裂解炉离心铸造炉管合金材料的特点,通过优化仪器参数以及添加一种特定的基体改进剂,屏蔽掉基体干扰离子的作用,建立了一个有针对性的、低成本和高效率的检测方法。该方法利用石墨炉原子吸收光谱仪,测定出乙烯裂解炉炉管中痕量元素pb的含量。

在四川石化乙烯装置裂解炉实际生产过程中,出现了工艺和控制方面与预期不符的情况。气相裂解炉负荷过高,通过对新鲜丙烷流程的改造,将部分丙烷送入到轻烃炉进行裂解,保证气相裂解炉负荷稳定。驰放气系统憋压,将驰放气返回至裂解炉炉膛的电磁阀增加副线,同时将驰放气系统排水管线引至清焦池形成回水弯,从而满足现场的安全环保要求。超高压蒸汽温度由于减温减压水流量不稳定而大幅波动,对减温减压水的分程控制进行优化,并对线性不稳定的阀进行限位,确保超高压蒸汽的工艺指标稳定；利用限位的方法同时将燃料气流量分程控制进行优化,保证燃料气流量稳定。

乙烯工程的裂解炉筑炉施工

乙烯工程的裂解炉筑炉施工

扬子石化、茂名石化的两台老旧裂解炉经过改造，运行周期、热效率等主要经济技术指标达到国际先进水平，为老旧裂解炉进行以节能为主的提效改造树立了“样板”。7月18日，受国家发改委委托，中国石油和化学工业联合会、中国石化组织的专家一致同意项目通过验收。

裂解炉是乙烯装置的核心设施,它通过辐射炉膛内的1260摄氏度的高温加热流动辐射管内的液态烃、轻烃、轻柴油等原料,进行高温裂解,生产出单体原料,并将这些单体原料进行合成或生产出乙烯、丙烯和其他裂解气体,并附带产出10帕的高压蒸汽,作为压缩机的供给能源。裂解炉的内部衬里由辐射段、过渡段、集烟箱、烟道和烟囱六个部分组成,炉膛设计最高温度为1260摄氏度。本文从施工技术的角度介绍了乙烯裂解炉耐火衬里的结构特征及施工方法、施工技术等。

2013年7月18日,受国家发改委委托,由中石化、中国石油和化学工业联合会联合组织的专家组在南京对国家发改委低碳技术创新及产业化示范工程———大型乙烯裂解炉节能降耗技术创新及产业化示范工程项目进行了验收。专家组认为,该裂解炉示范项目达到了世界先进水平,为今后国内乙烯裂解炉节能改造提供了样板,其推广应用在整个乙烯行业都将发挥巨大作用,尤其是在节能降耗、绿色低碳、资源节约、降低成本等方面。

乙烯裂解炉双闸板闸阀的管道柔性设计

为了赶超国外先进水平,并为国内乙烯裂解炉节能改造提供参考标准,中国石化集团公司依据国外先进的裂解炉标准,将扬子石化新区01号裂解炉定为样板炉,利用多种先进的节能技术,对该炉实施改造。改造从2012年2月开始,4月底

乙烯裂解炉的炉顶密封效果关系到装置的安全、稳定运行。针对现行的密封结构,进行了合理的技术改造和优化设计,并经实际投入使用,效果良好,也可进一步推广到类似的炉型上。

乙烯装置裂解炉凝液系统低压和常压闪蒸罐的液位计变送器引压管易堵塞,造成凝液外送泵抽空,将液位计变送器改造为双法兰毛细管差压变送器后,液位和凝液外送能够稳定控制。开工初期由于原料和稀释蒸汽流量表不稳定,经常触发sd-1和sd-2联锁,增加流量偏差报警能够避免此类现象发生。以裂解原料为加氢尾油的原料流量计,由于加氢尾油杂质较多、组分较重,流量显示不准且偏差较大,将流量计变送器改造为双法兰毛细管变送器后,流量趋势稳定。急冷系统稀释蒸汽发生器2#进料加热器发生泄漏,污染了乙烯装置的低压蒸汽管网和外送凝液,系统经过长时间置换恢复常态,在凝液外送管线上增加一块toc在线分析仪表,能够及时发现装置有无泄漏,确保第一时间处理,从而保证生产稳定运行。

乙烯装置裂解炉凝液系统低压和常压闪蒸罐的液位计变送器引压管易堵塞,造成凝液外送泵抽空,将液位计变送器改造为双法兰毛细管差压变送器后,液位和凝液外送能够稳定控制.开工初期由于原料和稀释蒸汽流量表不稳定,经常触发sd-1和sd-2联锁,增加流量偏差报警能够避免此类现象发生.以裂解原料为加氢尾油的原料流量计,由于加氢尾油杂质较多、组分较重,流量显示不准且偏差较大,将流量计变送器改造为双法兰毛细管变送器后,流量趋势稳定.急冷系统稀释蒸汽发生器2#进料加热器发生泄漏,污染了乙烯装置的低压蒸汽管网和外送凝液,系统经过长时间置换恢复常态,在凝液外送管线上增加一块toc在线分析仪表,能够及时发现装置有无泄漏,确保第一时间处理,从而保证生产稳定运行.