(冶金行业)管式换热器(煤油冷却器)的设计

一、概述 管式换热器是换热器家族众多成员中应用最广泛的产品， 管式换热器具有承压力强、工作可靠，标准化程度高的特点， 因而广泛地应用于化工、机械、冶金、供热等各个行业。 我厂是生产各类换热器的专业厂，积累多年经验并结合国 内外先进技术，研制了gll、glc系列管式换热器，其型式 和基本参数符合重型行业标准，设计和工艺技术条件符合国 家标准。 二、结构和工作原理 管式换热器主要由封头、壳体、管束、法兰接管等部件组 成。 种介质由封头端的进口接管进入传热管内，其流程可根据工 艺实现一管程、二管程和四管程结构；另一种介质由壳体一 端的进口接管进入壳体内并均匀地分布于传热管外，其流动 状态可根据工艺要求在管束中设置不同型式和数量的折流 板。做为传热元件----换热管，可根据工艺要求采用黄铜管， 铜翅片管和钢管，从而保证了

1传热效率高 板片波纹的设计以高度的薄膜导热系数为目标，板片波纹所形成的特 殊流道，使流体在极低的流速下即可发生强烈的扰动流（湍流），扰 动流又有自净效应以防止污垢生成因而传热效率很高。 一般地说，板式换热器的传热系数k值在3000～6000w/m2.oc范围 内。这就表明，板式换热器只需要管壳式换热器面积的1/2～1/4即 可达到同样的换热效果。 2使用安全可靠 在板片之间的密封装置上设计了2道密封，同时又设有信号孔，一旦 发生泄漏，可将其排出热换器外部，即防止了二种介质相混，又起 到了安全报警的作用。 3占地小，易维护 板式换热器的结构极为紧凑，在传热量相等的条件下，所占空间仅为 管壳式换热器的1/2～1/3。并且不象管壳式那样需要预留出很大得空 间用来拉出管束检修。而板式换热器只需要松开夹紧螺杆，即可在原 空间范围内100%地接触到换热板的表面，

板式换热器性能及报价 一、概述： 板式换热器占地面积少换热效率高、节省能源、维护简单的换热设备，其被广泛地应用 于各个行业。在能够使用的板式换热器的场合，板式换热器已成为了设计人员首选的换热设 备。 二、结构及材质： 1、结构 板式换热器由一组波纹金属组成，板上有角孔，供传热的两种流体通过。金属板片安装 在固定板和活动压紧板所组成的框架内，并用夹紧螺栓夹紧，板片上装有密封垫片，将流体 通道密封，并且引导流体交替地流至各自通道内。 2、板式材质 常用材料如下： ※不锈钢（aisi304/316， smo（18/12/6.5）） ※钛钛钯合金 ※合金incoloy825 ※哈式合金hastelloy 3、密封垫材质 ※丁晴橡胶（nbr） （-20℃～135℃） ※氟橡胶（fpmorviton） （-50℃～250℃） ※三元乙丙胶（epdm） （

课程设计 课程名称化工原理课程设计 题目名称煤油冷却器的设计 专业班级08级食品科学与工程（2）班 学生姓名纪平平 学号50806022006 指导教师赵大庆 二o一o年十二月三十日 目录 1《化工原理》课程设计任务书..........................................................................................................-1- 1.1设计题目.....................................................................................................................................-1- 1.2原始数

1 xxxxx大学 化工原理课程设计 题目煤油冷却器的设计 教学院 专业班级 学生姓名 学生学号 指导教师 2012年6月8日 目录 2 第一章绪论,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 第二章方案设计说明,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 2.1换热器的选型,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 2.1.1换热器的分类,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 2.1.2间壁式换热器,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 2.1.3管壳式换热器,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 2.1.4换热器的选型,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2 2.2材质的选择,,,,,,,,,,,,

煤油冷却器的工艺设计

1 煤油冷却器的设计 1前言 在化工、石油、动力、制冷、食品等行业中广泛使用各换热器，且它们是这 些行业的通用设备，并占有十分重要的地位。随着我国工业的不断发展，对能源 利用、开发和节约的要求不断提高，因而对换热器的要求也日益加强。换热器的 设计、制造、结构改进及传热机理的研究十分活跃，一些新型高效换热器相继问 世。 随着换热器在工业生产中的地位和作用不同，换热器的类型也多种多样，不 同类型的换热器各有优缺点，性能各异。在换热器设计中，首先应根据工艺要求 选择适用的类型，然后计算换热所需传热面积，并确定换热器大的机构尺寸。 列管式换热器的应用已有很悠久的历史。在化工、石油、能源设备等部门， 列管式换热器仍是主要的换热设备。列管换热器的设计资料已较为完善，已有系 列化标准。目前我国列管换热器的设计、制造、检验、验收按“钢制管壳式（即 列管式）换热器”（gb151）

u型管式换热器芯子制作后应进行壳程水压试验,以确保管接头及管不泄漏。本文主要介绍了打压壳体的设计。

换热器的分类与列管式换热器

列管式换热器的设计和选用——文章叙述了列管式换热器的设计和选用。

1 化工原理课程设计 学院:化学化工学院 班级： 姓名学号： 指导教师： 2 目录 §一.列管式换热器 1.1.列管式换热器简介 1.2设计任务 1.3.列管式换热器设计内容 1.4.操作条件 1.5.主要设备结构图 §二.概述及设计要求 2.1.换热器概述 2.2.设计要求 §三.设计条件及主要物理参数 3.1.初选换热器的类型 3.2.确定物性参数 3.3.计算热流量及平均温差 3.4壳程结构与相关计算公式 3.5管程安排(流动空间的选择)及流速确定 3.6计算传热系数k 3.7计算传热面积 §四.工艺设计计算 §五.换热器核算 §六.设计结果汇总 §七.设计评述 §八.工艺流程图 §九.主要符号说明 §十.参考资料 3 §一.列管式换热器 1.1.列管式换热器

经过工艺结构尺寸的计算、热流量的核算、壁温的核算、计算换热器的内流体的流动阻力、零件的计算及换热器的检验和验收几大步完成了换热器的设计。该设计换热器具有一般换热器都有的效率且只有一个管板,换热管为u型,管子两端固定在同一管板上,管束可以自由伸缩,当壳体与u型换热器有温差时,不会产生温差应力;其次该设计采用计算机编程进行辅助计算,优化了换热器的结构尺寸。

换热器的分类与列管式换热器分解

换热器的分类与列管式换热器 (2)

煤油卧式列管式冷却器的设计

列管式换热器(设计举例)

1 第一章列管式换热器的设计 1.1概述 列管式换热器是一种较早发展起来的型式，设计资料和数据比较完善，目前在许多国 家中已有系列化标准。列管式换热器在换热效率，紧凑性和金属消耗量等方面不及其他新 型换热器，但是它具有结构牢固，适应性大，材料范围广泛等独特优点，因而在各种换 热器的竞争发展中得以继续应用下去。目前仍是化工、石油和石油化工中换热器的主要类 型，在高温高压和大型换热器中，仍占绝对优势。例如在炼油厂中作为加热或冷却用的换 热器、蒸馏操作中蒸馏釜（或再沸器）和冷凝器、化工厂中蒸发设备的加热室等，大都采 用列管式换热器 [3] 。 1.2列管换热器型式的选择 列管式换热器种类很多，目前广泛使用的按其温度差补偿结构来分，主要有以下几种： （1）固定管板式换热器：这类换热器的结构比较简单、紧凑，造价便宜，但管外不能 机械清洗。此种换热器管束连接在管板上，管板分别焊在外壳两

xxx学校 本科课程设计 题目：列管式换热器 专业：应用化学 学院：xx学院 班级：xx级xx班 姓名：xxx 学号： 指导教师：xxx 目录 1概述....................................................................................................................................3 1.1课程设计学习目的及其重要性...................................3 1.2换热器设计的重要性及其步骤...................................3 2课程设计任务书.............................

i u型管式换热器设计 摘要 本文介绍了u型管换热器的整体结构设计计算。u型管换热器仅有一个管板，管子 两端均固定于同一管板上，管子可以自由伸缩，无热应力，热补偿性能好；管程采用双 管程，流程较长，流速较高，传热性能较好，承压能力强，管束可从壳体内抽出，便于 检修和清洗，且结构简单，造价便宜。u型管式换热器的主要结构包括管箱、筒体、封 头、换热管、接管、折流板、防冲板和导流筒、防短路结构、支座及管壳程的其他附件 等。 本次设计为二类压力容器，设计温度和设计压力都较高，因而设计要求高。换热器 采用双管程，不锈钢换热管制造。设计中主要进行了换热器的结构设计，强度设计以及 零部件的选型和工艺设计。 关键词：u型管换热器，结构，强度，设计计算 ii u-tubeheatexchangerdesign abstract thispaperintroducestheu-t

成绩 大连民族学院 工程原理课程设计说明书 题目：果汁冷却器的设计 设计人：李 系别：生物工程 班级：084 指导教师：刘俏老师 设计日期2010.11.12~12.4 目录 设计任务书·······························································1 一、方案简介·····························································2 二、方案设计·····························································3 1.确定设计方案····························································3 2.确定物性数据·

用水冷却煤油产品的列管式换热器的设计： 一、设计任务及条件 （1）使煤油从140℃冷却到40℃，压力1bar； （2）冷却剂为水，水压力为3bar，处理量为10t/h。 二、设计内容 （1）合理的参数选择和结构设计： 传热面积；管程设计包括：总管数、程数、管程总体阻力校核；壳 体直径；结构设计包括流体壁厚；主要进出口管径的确定包括：冷热 流体的进出口管 （2）传热计算和压降计算：设计计算和校核计算。 三、设计成果 （1）设计说明书一份； （2）a4设计图纸包括：换热器的设备尺寸图。 目录 第一章绪论...............................................................................................................................1 1.1概述.

列管式换热器的原理和构造 列管式换热器:是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热 器。这种换热器结构较简单，操作可靠，可用各种结构材料（主要是金属材料） 制造，能在高温、高压下使用，是目前应用最广的类型。由壳体、传热管束、 管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管 束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流 体；另一种在管外流动，称为壳程流体。为提高管外流体的传热分系数，通常在 壳体内安装若干挡板。挡板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向 通过管束，增强流体湍流程度。换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。 等边三角形排列较紧凑，管外流体湍动程度高，传热分系数大；正方形排列则管 外清洗方便，适用于易结垢的流体。 流体每通过管束一次称为一个管程；每通过壳体一次称为一个壳程。为提高 管内