乙腈碳四抽提丁二烯装置脱瓶颈技术改造

介绍了1套4.5万t/a乙腈法抽提丁二烯装置的技术改造情况。改造主要措施有:使用新型高效的adv浮阀塔盘,采用节能的精馏塔气相进料技术,合理利用物料余热,采用阻聚新技术。与改造前相比,改造后装置的生产负荷约提高了50%,综合能耗下降了32%,产品收率提高了0.7%;与国内同类装置相比,改造后的装置具有抽余c4中丁二烯含量(不大于6mg/kg)低、省去丁二烯水洗塔、产品丁二烯不含阻聚剂等技术优点。

在工业上丁二烯的生产与合成橡胶工业的发展密切相关。与国外先进的生产装置相比而言,我国装备能耗高依然阻碍国内生产丁二烯进一步发展的重大阻力,因此,对乙腈法丁二烯抽提工艺流程进行节能改造,提高生产过程的原材料利用率,降低生产成本,就显得十分必要。

主要介绍了目前乙腈法丁二烯装置尾气产生和排放情况；结合生产实际；利用现有流程；开展技术改造；对装置产生的尾气进行回收；提高技经指标；

9万t/a碳四抽提丁二烯装置是兰州石化公司自行开发、技术成熟的乙腈法抽提丁二烯技术,通过乙腈做溶剂,采用两步萃取精馏、两步普通精馏的方法分离丁二烯产品。在实际生产运行过程中,通过技术改造与优化,产品丁二烯能够满足下游工序生产要求,副产抽余碳四的质量能够满足1-丁烯和mtbe装置的技术要求。

对高温介质乙腈泵进行改造,由耐高温单端面波纹管机械密封改为压力平衡罐系统和水冷系统的双端面串联机械密封,而后改为干气密封。将改造前后乙腈泵的运行状态进行对比,总结三种密封的优缺点,对乙腈泵进行改进。

一、概况说明 1、装置的地位与作用 dmf抽提丁二烯装置是合成橡胶事业部的重要生产装置之一，主要担负着原料净化的任务。它以裂解副产碳四为原料，以二甲基甲酰胺（dmf）为萃取剂， 经过两段萃取精馏、两段普通精馏后，脱去碳四原料中的丁烷、丁烯、炔烃及其它杂质，制备出适合生产顺丁橡胶、sbs等产品的高纯度聚合级丁二烯-1，3。 2、装置的技术来源及改进 dmf抽提丁二烯装置是1972年燕化公司引进的以三十万吨乙烯为主的大型四烯装置之一，采用日本瑞翁公司（zeon）的gpb工艺，设计能力年产4.5万 吨聚合级丁二烯-1，3。本装置由北京石化总厂设计院设计，石化部第五石化建设公司承建，于1976年5月18日投产。 dmf抽提装置自投产以来，共进行了一百多项大大小小的改造，先后增设了洗胺塔、预汽提塔、第一萃取精馏塔第二溶剂加热器等，改变了阻聚剂加入 方式，装置

介绍了丁二烯装置第二萃取系统中存在的一些问题,提出了第二萃取系统技术改造的具体方案,改造得到了良好效果。

丁二烯第二萃取精馏塔原先使用f1型浮阀塔板,分离效率低,塔板二侧存在液体滞流区,液体返混现象也很严重,影响了装置高负荷、长周期运行。选用高光洁度材料制造塔板、受液盘和浮阀,并将浮阀由f1型改为高效组合导向型,较好地解决了上述问题。

二甲基甲酰胺抽提丁二烯工艺由于设备管线易聚合、易堵塞、易腐蚀,通过添加适当的管线、阀门对原有工艺流程进行了集约化改造,流程的集约化改造用较少的投入增强了装置操作的灵活性,减少了因堵塞腐蚀而造成的损失,延长了装置的运行周期,大大降低了装置因为停车带来的损失,提高了经济效益。

总投资达44.8亿元的中石化扬子石化股份有限公司650kt/a乙烯改造工程正式开工建设。这一工程连同该公司与德国basf合资的扬巴一体化项目建成之后,扬子石化将成为我国第一个拥有1.25mt/a乙烯、1.20mt/a塑料、1.60mt/a聚酯原料和1.00mt/a有机化工原料的大型石化基地。

武汉乙烯丁二烯装置由于受到第一萃取塔处理能力以及其塔釜再沸器和中间再沸器加热能力的限制,实际生产平均负荷仅为29t/h,达不到原设计负荷32.33t/h。一旦提高生产负荷,第一萃取塔则频繁出现液泛现象,影响操作和产品质量。将第一萃取塔上段、下段的塔釜再沸器和中间再沸器进行改造并增加1台汽提塔再沸器,运行数据表明:丁二烯装置处理量达到工艺包中保证值(32.3t/h),并能保证稳定运行;丁二烯产品质量和收率达到工艺包中的设计要求,产品质量优于gb/t13291—2008中优级品控制指标;副产品抽余碳四质量稳定,其中丁二烯及乙腈含量控制优于设计值;经过改造后,平均综合能耗有所降低。

武汉乙烯丁二烯装置由于受到第一萃取塔处理能力以及其塔釜再沸器和中间再沸器加热能力的限制，实际生产平均负荷仅为29vh，达不到原设计负荷32．33t／h。一旦提高生产负荷，第一萃取塔则频繁出现液泛现象，影响操作和产品质量。将第一萃取塔上段、下段的塔釜再沸器和中间再沸器进行改造并增加1台汽提塔再沸器，运行数据表明：丁二烯装置处理量达到工艺包中保证值（32．3t/h），并能保证稳定运行；丁二烯产品质量和收率达到工艺包中的设计要求，产品质量优于gb／t13291-2008中优级品控制指标；副产品抽余碳四质量稳定，其中丁二烯及乙腈含量控制优于设计值；经过改造后，平均综合能耗有所降低。

对抚顺石化160kt/a丁二烯装置在较高生产负荷下一萃塔存在的问题进行研究,提出了解决办法。对一萃塔的塔内件进行改造,塔径、板间距、降液管面积均不变,调整塔盘开孔率及降液管底隙,并采用齿形导向浮阀。通过改造,一萃塔的分离效果和处理能力得到大幅提升,打破了丁二烯装置高负荷运行的瓶颈,提高了装置的生产能力。

丁二烯作为合成橡胶的重要组成部分,对于橡胶工业的发展具有十分重要的影响,传统的萃取精馏丁二烯装置在使用过程中出现产品质量降低、消耗的能源较高等问题.因此需要对萃取精馏丁二烯装置进行改造和优化,提高丁二烯的产品质量.本文主要对丁二烯萃取精馏工艺设计、装置的技术优化改造进行详细论述,为萃取精馏丁二烯装置的优化发展提供一些参考建议.

5月15日下午,晴空万里,乙烯改扩建工地彩旗飘扬,15万吨/年丁二烯装置中交仪式在装置现场隆重举行。目前,该装置已正式进入开工生产阶段,预计6月30日出合格产品。

269:1242～1244 17zhaod,fengj,huoq,etal.[j].science,1998,279: 548～552 18zhaod,sunj,liq,etal.[j].chem.mater.,2000,12: 275～279 19chajn,stuckygd,morsede,etal.[j].nature,2000, 403:289～292 20weiy,jindl,dingtz,etal.[j].adv.mater.,1998,3 (4):313～316 21郑金玉,丘坤元,危岩.[j].高等学校化学学报,2000,21 (4):647～649

丁二烯装置以dmf作溶剂从裂解c4馏份中萃取高纯度的1、3-丁二烯,针对其原有机械密封出现动、静环磨损严重、弹簧失弹、动环楔形圈堵塞、静环o型密封圈溶胀和机封寿命短的问题,进行了分析和修改设计。该技术改造具有一定的工程借鉴价值。

结合丁二烯、炔烃的物性特点及生产运行经验,分析了聚合、爆炸的现象、机理以及原因。介绍了镇海炼化16万t/a丁二烯抽提装置防聚、防爆的安全操作设计和运行中出现的聚合问题,并提出了解决方法。

针对某厂丁二烯装置釜液泵干气密封频繁泄漏,使用寿命短的问题,通过进行认真分析干气密封的拆检情况,找出密封泄漏的原因,并进行相应的技改,大幅提高了密封的使用寿命,实现了机泵长周期运行的目的。

火炬是化工装置中常见的设施,它在装置发生超压情况下对排放的物料进行燃烧,以减少对环境的污染和破坏。目前国内许多化工装置的火炬负荷大都采用排量叠加的方式,使得火炬系统普遍投资较高。安全仪表系统(sis)是近年来新兴的一种减少故障发生频率的手段,通过增加联锁装置的等级,可以有效降低设备泄放的频率,从而可以降低火炬总管的排放量。主要探讨了丁二烯装置的安全排放系统是如何通过增加安全仪表使系统得以优化。

介绍镇海炼化公司ⅰ套常减压蒸馏装置由400kt/a改造为500kt/a过程中采用的先进技术与主要措施。通过一个周期的运行,装置的主要技术指标达到或超过了设计要求,并有多项指标处于国内先进水平。

介绍了中国石油兰州石化公司ⅰ,ⅱ甲乙酮(mek)装置丁烯提浓单元萃取剂再生系统的改造情况。ⅱmek装置通过在萃取剂进再生罐前增设再生塔,使再生萃取剂中的杂质质量分数由再生前的8.13%降低至小于1.50%,且比ⅰmek装置降低了7.31个百分点;与ⅰmek装置相比,ⅱmek装置的正丁烯收率则由88.50%提高到96.21%。