氧化铝陶瓷内衬复合钢管在稀相气力输送中

在分析陶瓷内衬复合钢管组织结构特点的基础上,讨论了复合管存在的主要质量缺陷,提出了改善复合管质量的控制措施。

陶瓷内衬复合钢管生产应用成功

陶瓷内衬复合钢管的研制及在矿山的应用

用自蔓延铝热－重力分离法制备了氧化铝陶瓷内衬不锈钢复合钢管．测定了复合钢管的机械性能，并用金相显微镜、扫描电子显微镜、ｘ射线衍射分析仪分析了复合钢管的组织结构．试验结果表明：外层钢管与内衬陶瓷间因形成ｆｅｏ·ｃｒ２ｏ３尖晶石相而产生反应润湿，陶瓷层由隐针状内层、柱状中间层和外层树枝晶组成．由于陶瓷与钢管结合模式的改变，复合钢管的压剪强度由普通碳钢复合管的１５．４ｍｐａ提高到不锈钢复合管的２６．５ｍｐａ．

将“钢筋砼梁”的分析原理应用于陶瓷内衬复合钢管的分析，得到的复合钢管径向压溃强度的计算公式不仅体现了材料几何尺寸的效应，而且反映出材料性能的影响：进一步分析表明，陶瓷衬层的弹性模量越高，复合钢管径向压溃强度就越高，这为材料结构设计提供了有价值的参考．

化工厂丙烯腈装置的一些管道受到强腐蚀介质的作用，常用的内衬四氟塑料管道的使用寿命有短，通过调查研究，选用树脂陶瓷内衬复合钢管，应用在强腐蚀管线中，经三年半的实际使用，抗腐蚀性能良好，可有选择地应用。

丙烯腈装置的一些管道受到强腐蚀介质的作用,常用的内衬聚四氟乙烯钢管的使用寿命很短。选用树脂陶瓷内衬复合钢管,应用在强腐蚀管线中,经3年半的实际使用,抗腐蚀性能良好

主要介绍了陶瓷内衬复合钢管的制备原理、性能特点,分析了陶瓷内衬复合钢管目前存在的问题,同时对陶瓷内衬复合钢管的研究方向进行了分析与展望

采用shs离心法制备了al2o3陶瓷内衬复合钢管,利用扫描电镜、金相显微镜及x射线衍射法对陶瓷内衬的显微组织及物相组成进行分析,测试了陶瓷层的抗剪强度、孔隙率以及耐腐蚀性。结果表明,陶瓷内衬复合钢管由钢管层、以铁为主的过渡层以及陶瓷层构成;陶瓷和钢管基体的结合性能良好;陶瓷层的孔隙率约为10%,其耐腐蚀性良好。

概述了离心、重力分离自蔓延高温合成技术(shs)的基本原理,总结了shs技术制备陶瓷内衬复合钢管的优点,从预热与烘干、设备、电磁场及添加剂四个方面综述了复合钢管的研究现状,并对其发展前景进行了展望。

通过对陶瓷内衬复合钢管生产过程中离心机转速、原材料中添加剂种类的组合、铝热剂和基体钢管重量之比及基体钢管厚度以及自蔓延反应完成后保温工艺等一系列生产工艺的研究，总结出合理生产工艺流程，生产出内衬陶瓷致密度高、无裂纹的陶瓷内衬复合钢管。

陶瓷钢管是采用自蔓延离心法技术生产的,其组织结构独特,有高的硬度和强度,有良好的抗机械冲击和热冲击的综合性能,耐磨性高于铸石管、耐磨铸钢管等,工程造价低,能直接切割、焊接,安装使用方便。

采用静态自蔓延铝热剂房制备陶瓷内衬钢管，添加物ｓｉｏ２６对反应过程及陶瓷衬层显微组织成份有很大的影响，直接影响反应速度和内衬层的表面质量。同时，内衬层的密度，气孔状，抗热震性能均有一定变化，而抗蚀性能和抗磨性能对ｓｉｏ２量的变化反应不明显，适量的ｓｉｏ２对陶瓷衬层的质量有利。

氧化铝陶瓷及相关陶瓷

概述了重力分离自蔓延高温合成技术(shs)和离心shs技术制备复合钢管的优缺点,从提高陶瓷层结合强度、韧性、致密度、耐蚀性4个方面,综述了重力分离shs陶瓷内衬复合钢管性能的发展过程,并对其前景进行了展望。

SHS陶瓷内衬复合钢管制造技术及其在

通过介绍陶瓷内衬复合钢管产品在梅山尾矿管线上的使用情况,并与普通碳钢管进行效益对比,展示了陶瓷内衬复合钢管广阔的应用前景。

在介绍重力分离自蔓延高温合成陶瓷内衬复合钢管制备原理的基础上,从陶瓷衬层致密度、裂纹、韧性和界面结合强度以及复合管耐蚀性能等方面,分析了该陶瓷内衬复合钢管存在的问题,并针对以上问题提出了改善复合管整体性能的措施。

氧化铝陶瓷的低温烧结技术 氧化铝陶瓷是一种以ａｌ２ｏ３为主要原料，以刚玉（α—ａｌ ２ｏ３）为主晶相的陶瓷材料。因其具有机械强度高、硬度大、高频 介电损耗小、高温绝缘电阻高、耐化学腐蚀性和导热性良好等优良综 合技术性能，以及原料来源广、价格相对便宜、加工制造技术较为成 熟等优势，氧化铝陶瓷已被广泛应用于电子、电器、机械、化工、纺 织、汽车、冶金和航空航天等行业，成为目前世界上用量最大的氧化 物陶瓷材料。然而，由于氧化铝熔点高达２０５０℃，导致氧化铝陶 瓷的烧结温度普遍较高（参见表一中标准烧结温度），从而使得氧化 铝陶瓷的制造需要使用高温发热体或高质量的燃料以及高级耐火材 料作窑炉和窑具，这在一定程度上限制了它的生产和更广泛的应用。 因此，降低氧化铝陶瓷的烧结温度，降低能耗，缩短烧成周期，减少 窑炉和窑具损耗，从而降低生产成本，一直是企业所关心和急需解决 的重要课题。 目前，对氧化铝

本文主要介绍了流延法生产氧化铝陶瓷基板的工艺。研究了原料粒度分布对基板微观结构的影响,用流延法制备了96％氧化铝陶瓷基板,并对基板表面被釉,试验了基板的性能,研究了基板生产过程中一些关键的因素。

陶瓷内衬复合钢管生产工艺研究 摘要：通过对陶瓷内衬复合钢管生产过程中离心机转速、原材 料中添加剂种类的组合、铝热剂和基体钢管重量之比及基体钢管厚 度以及自蔓延反应完成后保温工艺等一系列生产工艺的研究，总结 出合理生产工艺流程，生产出内衬陶瓷致密度高、无裂纹的陶瓷内 衬复合钢管。 关键词：离心机转速；添加剂种类；生产工艺研究 前言 在当今现代化工业的迅猛发展过程中，对各种管道的需求量逐 渐增大，对其性能要求也越来越高，由于磨损、腐蚀或冲击等原因， 每年会有大量管道损坏报废，造成巨大的经济损失。世界冶金学家 普遍认为:自蔓延高温合成方法使陶瓷和金属有机地结合起来形成 同时具备高耐磨、耐蚀、耐高温、耐机械冲击及热冲击的复合管材， 将推动化工、冶金、矿山、电力、石油等许多行业的发展。北京科 技大学最早开发了利用自蔓延高温合成法(shs)工业化制造陶瓷内 衬钢管的技术。但目前，我国烧制的陶

利用离心高温自蔓延技术制备陶瓷内衬复合钢管,使用扫面电镜和能谱仪进行陶瓷层的组织结构、相组成和成分分析,并研究了添加剂sio_2对复合钢管陶瓷层孔隙度的影响。结果表明,陶瓷层主要由α-al_2o_3主相和铁铝尖晶石feal_2o_4组成。sio_2对陶瓷层的致密性具有双重影响。当sio_2含量为6%时,陶瓷孔隙度降至最低,约为5.1%。