液压泵

i 有一种较为常见和广泛使用的液压泵：单作用叶片泵。从结构设计和零件性能分析 的角度，本文主要结合单作用叶片泵目前存在的一些优点和缺点，对单作用叶片泵做了 系统的设计分析。主要包括以下几方面工作：第一是确定零件尺寸，然后在三维软件 solidworks中对该叶片泵进行了建模和整体综合分析，有了整体模型后，紧接着分别对 模型中的零件叶片和转子进行了运动学分析和有限元分析（fea），最后把整个模型也 做了动力学分析。文章的思路严格按照正规机械零件的设计步骤，对实际工程中的叶片 泵的设计优化有很强的参考意义。 本文主要介绍了运用有限元分析来设计仿真单作用叶片泵的设计思路，首先在 solidowrks中建立了三维的模型，建模的主要依据就是之前学过的机械设计知识以及查 阅相关资料。其次利用有限元插件，对零件各部分进行了可靠性验证，经过实践设计， 该方法行之有效。 目前的在机械设计领域，三

液压泵站使用维护说明书 一﹑概述 该泵站电动机立式安装，油泵内置油箱，噪音小，泄露轻，寿命长。结构合理，总体美观。 二﹑主要技术参数 1﹑电机：y100l1-4380v50hz 2﹑额定压力：6mpa 3﹑额定流量：14.5l/min 三﹑外形图： （1）油箱（2）液位计（3）电动机 （4）加油口（5）放油口（6）电磁换向阀 （7）压力表（8）压力表开关（9）电磁溢流阀 四﹑液压原理图 五﹑试车及注意事项 将清洁的优质磨46﹟液压油通过加油口过滤网注入油箱，加到液位计的中间位置。卸下电动机风罩，用 手轻转风扇翅，使用泵转几圈。确认各电源线正确连接后，点动电机，确认电机运转方向是否正确，正确后 启动电机。此时电机无负载（压力表无压力），空转2-3分钟，请注意电机和油泵有无异常声音。将电磁溢流 阀（9）的调压手轮逆时钟旋至最松。让电磁铁（2

实验一、液压泵拆装实验 一、实验目的：了解常用液压泵的结构特点 二、实验要求：通过对液压泵的拆装，加深对液压泵结构特点和工作原理的认识。 三、实验内容 （一）、齿轮泵拆装分析 1．齿轮泵型号：cb－b型齿轮泵 2．拆卸步骤： 1）松开6个紧固螺钉2，分开端盖1和5；从泵体4中取出主动齿轮及轴、从动齿轮及 轴； 2）分解端盖与轴承、齿轮与轴、端盖与油封。此步可不做。 装配顺序与拆卸相反。 3．主要零件分析 1）泵体4泵体的两端面开有封油槽d，此槽与吸油口相通，用来防止泵内油液从泵体 与泵盖接合面外泄，泵体与齿顶圆的径向间隙为0.13～0.16mm。 2）端盖1与5前后端盖内侧开有卸荷槽e（见图中虚线所示），用来消除困油。端盖 1上吸油口大，压油口小，用来减小作用在轴和轴承上的径向不平衡力。 3）齿轮3两个齿轮的齿数和模数都相等，齿轮与端盖间轴向间

在起重运输机械中常配有液压传动系统，液压泵是其中一重要元件，它的性能直接影响着液压系统和整机的工作性能。由于液压泵的有效使用期一般为３０００～６０００ｈ（正常工作时间累积），超出此期限，液压泵的性能就会明显下降，甚至不能使用。通常液压泵的失效分为两个...

1.3液压泵

第三章液压泵

闭式回路用液压泵

手动液压泵 说明书 盐城市马沟液压件厂 yanchengshimagouhydraulic compeonentsfactory 地址：盐城市马沟益民工业园益隆路 电话：0515-88451158传真：0515-88453158 手动液压泵 sb系列手动泵是在引进国外样机的基础上创新研制的新型液压 元件。它广泛运用在各种武器装备、工程机械、起重运输车辆、铁道 作业机具、冶金采矿设备以及各类液压机具的液压系统，用作手动液 压源或应急液压源，还可作液压泵、润滑泵、试压泵供油泵。特别适 用于缺少机电动力和需要节能的场合。 sb系列手动泵按有关专业技术规范设计，完全符合标准化、系 列化、通用化要求。其特点是将柱塞泵、方向控制阀（、储油筒）等 组合成整体，结构新颖紧凑，系统功能完善，性能可靠，使用方便灵 活。 我厂是手动液压泵的专业生产厂家，具有二十多年的制造历史。

该文分析了液压泵机组在工作中产生振动过大的原因,并结合工程实际,调整机组结构不对中、不平衡,达到改善机组振级的效果。

观察闭式液压系统液压泵的使用情况,判定出现何种液压泵零位偏移,具体介绍几种解决零位偏移的调试方法。

用于液压传动课程教学实验的液压泵／阀性能实验台

液压挖掘机液压泵流量检测

液压泵液压系统的设计(工程机械液压与液力传动) 前言科学技术日新月异，工业生产不断进步，市场对产品的质量和生产效率提出了越来 越高的要求。产品加工工艺过程的自动化是实现高质量、高效率最重要的措施之一。组合 机床作为一种专用高效自动化技术设备，已成为大批量机械产品实现高效、高质量和经济 性... 前言科学技术日新月异，工业生产不断进步，市场对产品的 质量和生产效率提出了越来越高的要求。产品加工工艺过程的自动化是实现高质量、高效率 最重要的措施之一。组合机床作为一种专用高效自动化技术设备，已成为大批量机械 产品实现高效、高质量和经济性生产的关键装备，是集机电于一体的综合自动化程度较高 的制造技术和成套工艺装备。组合机床及的技术性能和综合自动化水平，在很大程度上决定 了这些工业部门产品的生产效率、产品质量

摘要 i 本科毕业设计（论文） 液压泵与液压马达实验台 液压系统的设计 燕山大学 2011年6月 摘要 液压泵和马达作为液压系统的动力元件和执行元件，是整个液压系统的 心脏，它们的性能直接影响着整个液压系统的性能。因此液压泵、马达性能 的精确测试有着非常重要的意义。液压泵和马达的性能测试是辨别产品优 劣、改进结构设计、提高工艺水平、保证系统性能和促进产品升级的重要手 段。 本次设计就是通过测定液压泵液压泵、液压马达在给定外界情况下的排 量、流量、容积效率等，检验液压泵和液压马达的是否合格。 设计了液压泵与液压马达实验台液压系统，并对有关参数进行了计算， 绘制了液压泵与液压马达实验系统原理图、泵站装配图、油箱的部件图、阀 块零件图一系列相关立体图与二维图纸，为液压泵与液压马达实验台液压系 统的设计奠定了理论基础。 关键词液压泵；液压马达；液压系统 燕山大

浅谈液压系统中的液压泵、液压马达、液压缸 的工作原理、区别及应用 摘要：液压技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一，世界各国都对其很重视， 液压泵、液压马达以及液压缸作为液压系统中几个关键的元件，他们的工作原理、他 们的主要组成以及他们的主要分类、区别都需要了解掌握。本文分别讲述了液压泵、 液压马达和液压缸的工作原理以及分类，同时阐明了它们的区别与联系，以及它们的 具体应用，让人们更加清楚明白液压系统。 关键字：液压泵；液压马达；液压缸 thehydraulicsystemofhydraulicpumps,hydraulicmotors,hydraulic cylinderstheworkingprincipleandapplicationofdifferent hunian-li(chongqingthreegorgesuniver

介绍了一种新型的气液增压双工位液压拉深机。该拉深机仅采用一个驱动气缸,来实现二个工位的顺序拉深,生产效率高。而且具有不污染环境,噪声与振动小的优点。

1 液压泵 第一节液压泵分类、原理与特点 一、液压泵分类 分类结构形式特点 齿轮泵外啮合齿轮泵定量泵；结构简单，工艺性好，价格 低廉；自吸性能好；转速范围广；对 油液的污染不敏感。缺点是流量和压 力脉动较大，高温效率低。 内啮合齿轮泵结构紧揍，尺寸小，重量轻，由于齿 轮转向相同，相对滑动速度小．磨量 小，使用寿命长，流量脉动比外啮合 齿轮泵小，因而压力脉动和噪声都较 小；缺点是齿形复杂，加工精度要求 高，需要专门的制造设备，造价较贵。 螺杆泵结构简单，紧凑，体积小，重量轻， 运转平稳，输油均匀，噪声小，容积 效率较高，对油液污染不敏感。缺点 是螺扦形状复杂，加工较困难。 叶片泵单作用叶片泵噪声较低；结构紧凑、轮廓尺寸较小 而排量较大；双作用叶片泵和凸轮转 子叶片泵由于轴承受力很小，泵的寿 命很长；单作用叶片泵由于轴承受较 大的不平衡力，寿命较短。缺点是抗 污染

一、日常检查产品的紧固件，如：螺钉等是否松动，检查安装管路接口等是否漏油。

1.日常检查产品的紧固件,如:螺钉等是否松动,检查安装管路接口等是否漏油。2.检查油封的清洁。经常需清洁油封处,防止影响机械的使用寿命。3.推荐首次工作满500小时后,更换液压油,液压油更换最大周期为2000小时,带空气过滤器的最大更换周期为500小时。4.为使液压元件使用寿命最优化,请定期更换液压油及过滤器。液压污染是液压元件损坏的主要原因。日常保养及维修时请保持液压油清洁。

在液压系统的设计和实际使用过程中,两台变量柱塞液压泵共同作用于同一液压系统并保证两台液压泵排量一致且要实现总功率控制。目前一般采用两台液压泵交叉控制的方式,交叉控制的缺点是两台液压泵的一致性和总功率控制效果差,且很难保证两台液压泵的一致性。该文通过设计一种均压阀,来实现两台液压泵的控制。结果表明,均压阀能够很好地保证两台液压泵的一致性和总功率控制。

恒功率变量柱塞泵在液压注浆泵系统的具体应用,根据注浆低压大流量,高压小流量的特点,选用恒功率变量柱塞泵,相比同等级压力及流量的其他非恒功率液压泵,减少能耗20%以上。

课程设计 i 摘要 在本学期最后近一个月的时间里，我们进行了机械制造技术基础的夹具课程设计。 这是我们学完大学全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的一个综合课 程。本次课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之 后进行的一个课程的综合。它是将设计和制造知识有机的结合，并融合现阶段机械制 造的实际生产情况和较先进成熟的制造技术的应用，是在学完了机械制造技术基础的 理论之后，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。夹具是一种装 夹工件的工艺装备,它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和 检测等工艺过程中。应用机床夹具,有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量；有利 于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件,保证安全生产；有利于扩大 机床工艺范围,实现“一机多用”。在这个课程设计中，我们组的课题是液压泵盖的