原材料铁屑内控指标

铁屑混凝土规范 篇一:铁屑地面 浅谈铁屑砂浆施工的工艺流程与质量控制措施 一、概述 笔者于2008年在晋城煤业集团10万吨/年合成油工程项目组织施工，其中有 两个筒仓内壁需要做铁屑砂浆耐磨层。铁屑砂浆施工难度很大，笔者通过这次铁屑 砂浆施工，体会很深，也有不少收获。本文简要叙述该工艺施工过程的难度及质量 控制要点。 城煤业集团10万吨/年合成油工程项目是赛鼎工程有限公司(原化学工业第二 设计院)epc项目，笔者作为中化三建项目经理，组织施工备煤装置，其中有两个 筒仓，一个为造气筒仓，是两连仓;一个是锅炉筒仓，为单仓。两仓结构基本相 同，均为钢筋砼结构，直径15.5m，筒体高31m，施工方式为滑膜。筒仓主要用来 短期储煤，从皮带运输机输送来的煤料从31m的高处落下，不停的对仓壁进行冲 击、摩擦。在国内建筑工程施工中，铁屑砂浆被广泛应用于筒仓的衬里、耐磨地 面，以及楼梯

刀尖圆角铁屑处理对应

通过对高镍铬无限冷硬复合铸铁轧辊外皮铁液配料时同成分铁屑用量分析比较,得出了合理的铁屑加入比例,通过成本对比,以及对生产出轧辊的缺陷和性能观察、测试,得出结论:存放两天以内的铁屑最高用量可达到35%,存放15天的铁屑最高用量可以达到30%,存放30天的铁屑最高用量可以达到25%。

在生产轧辊的镍硬铸铁过程中,保持其它生产条件和工艺措施不变,使用5%高铬铁屑替代镍硬铸铁屑,分析了高铬铁屑对镍硬铸铁硬度的影响。结果表明:在镍硬铸铁中加入高铬铁屑,可以使氮化物的数量增加,因而使轧辊硬度提高5~6hsd。

结合某炼钢厂铁屑加料中的带式输送机的选型设计实例,介绍了带式输送机的选型设计及确定了电机功率及传动方式,并根据车间的特点,确定了驱动装置、中间架、托辊装置及下料方式,该机投产运行后,输送带运行平稳,达到了预期的设计效果。

关于细长轴类易缠铁屑的解决经验！ （以下并不能完全做到不缠，由于切削液淋不到位、或切削液太小、刀磨损严重时、机床性能 等等原因都会影响，但以下经验可以大大减小缠屑的机率。） 1：车毛坯外圆，起刀处应先车一个斜角。 ①斜角角度和当前车刀的主偏角差不多就行！由于毛坯外圆不规则，起刀处特别容易 缠铁屑。 ②第一刀毛坏粗车时，为了时效和兼顾精车余量，往往切屑很厚，虽然有防缠倒角， 但仍易缠，一是把转速适当提高，二是关键，应在切屑之初时放慢进给速度，然后再加 快。【示例1】 2：在精车起头处最易缠屑，转速适当降低，进给倍率无需太慢，开始倒角，退 刀3毫米，让倒角的铁屑排出，提高转速，再以后面杆径需要的进给速度直线车 削即可。【示例1】 3：因断屑引起的缠屑。（槽刀车长拉杆时常现） 粗车时当前轴径余量应调整均匀，不要有锥度（有时为了减小振刀除外）。然后逐步 增加或递减余

利用动态微电解/sbr法处理制漆废水(cod为2110~2660mg/l),考察了ph值、铁碳比、反应时间、装置转速对去除废水中cod的影响,同时还研究了动态微电解法对废水ph值的调节作用。结果表明,高铁碳比、酸性条件、延长反应时间、高转速有助于对cod的去除,微电解装置对原水的ph值存在中和调节作用;在ph值为4.6、铁碳比为2∶1、反应时间为60min、反应装置转速为4r/min的条件下串接sbr工艺后,出水cod为80mg/l、bod5为14mg/l,且动态微电解装置在10d的连续运行过程中没有发现钝化现象,这是因为铁屑之间的摩擦有助于减轻钝化。

利用微波辐照协同铁屑内电解处理亚甲基蓝染料废水。结果表明,在600w微波功率辐照下,30ml铁屑协同处理50ml的50mg/l的亚甲基蓝废水1min,废水的脱色率达到99%以上,且铁屑可以重复利用8次。通过sem表明,铁屑在微波辐照下,表面遍及蜂窝状凹孔,比表面积增大,使内电解效率提高。

以活性嫩黄为模型化合物,提出了一种新的“铁屑吸附-微波辐照-内电解”协同处理染料废水的方法。试验结果表明:吸附在铁屑表面的染料通过微波催化裂解和内电解协同作用迅速降解,染料溶液的脱色率和cod去除率达到99%和67%以上。废铁屑经8次使用后仍有良好的处理效果。

高铬铁屑对镍硬白口铸铁硬度的影响

本文研究的热风单风口冲天炉采用热风高温送风,氧化带短、还原带加长,炉气气氛呈弱还原性,熔化过程稳定,熔炼钢铁屑回收率高达95%,铁水氧化少,质量好,可直接回用钢铁屑生产灰铁铸件、球铁铸件。

以废铁屑、硫酸、硅酸钠、硫酸锌为原料,制备了聚硅酸铁锌(pszf)絮凝剂,对合成工艺条件进行了研究。通过正交实验考查了硫酸的温度、浓度、浸出时间和液固比对浸出率的影响,并讨论了硅酸活化ph值、硅酸活化时间、fe/si摩尔比、zn/si摩尔比等因素对合成产物pszf絮凝性能的影响。结果表明,pszf絮凝效果良好,能有效去除印染废水中的浊度,最高去除率可达93.9%。

采用铁屑微电解-混凝组合工艺对麦草制浆造纸中段废水进行深度处理。实验表明,曝气条件下,调节废水的初始ph值5.2,废水与铁屑体积比为3.0,进行微电解反应20min,然后调节ph值为9.3进行混凝沉淀,出水澄清透明,codcr和色度去除率分别可达68.4%和98.7%;紫外光谱分析表明,出水的吸收峰范围和强度大大减小,共轭双键、芳环等基团大量减少,废水中的特征污染物得到有效去除。

采用镀铜铁屑代替传统fenton体系中的feso4作为催化剂,通过改变h2o2与镀铜铁屑的投加量、溶液的ph值、反应温度、反应时间等条件,研究了该体系对处理苯酚废水的影响。结果表明,常温下处理实际含酚印染废水,在ph值为4~6,30%h2o212ml/l,镀铜铁屑5g/l,反应时间为45min时,cod去除率可达96%,其codcr从5827mg/l降至419mg/l,色度从2000降至30,符合国家三级排放标准。

通过微波辐照活性炭与废铁屑的混合物处理橡胶促进剂生产废水。考察了炭铁混合物投加量、炭铁质量比、废水初始ph值、微波功率和微波辐照时间等对废水cod去除率的影响。结果表明,工艺的最佳参数为:炭铁混合物投加量65g/l,炭铁质量比2∶1,微波功率200w,微波辐照5min,此条件下的废水cod去除率为76%;反应的表观过程近似符合一级动力学规律,动力学方程为:ln(c0/c)=0.1012t+0.8887,速率常数k=0.1012min-1,半衰期t1/2=6.85min;橡胶促进剂生产废水的微波辐照活性炭/铁屑处理工艺比单纯微波辐照及活性炭/铁屑处理工艺有明显的优越性。

利用正交试验设计,用钢渣、铁屑自制混凝剂对印染废水进行处理,研究钢渣与铁屑的比例、盐酸和硝酸的用量、混凝剂的用量及ph值对混凝效果的影响.结果表明:钢渣和铁屑总质量为15g,质量比m(钢渣)∶m(铁屑)为4∶1,混酸的体积为20ml,混凝剂投加量为25mg/l,ph值为6,经处理后废水的codcr去除率为87.4%,透光率为89.3%,色度去除率为93.3%.

利用废铁屑将难降解的硝基酚进行预处理,使废水中的硝基酚转化为氨基酚,再用软锰矿将氨基酚氧化降解,达到处理硝基酚废水的目的。研究结果表明:在铁屑投加质量分数2%,炭粉投加质量分数1%,ph2.0,振荡速度150r/min的条件下,常温反应3h后,沉淀分离,取上清液,投加质量分数1%的软锰矿对废水继续氧化降解,此条件下对硝基酚的转化率基本达到100%,codcr去除率达到95%。

全面地分析了钢铁屑等低质炉料的特点及熔炼要求，总结了各种熔炼设备的结构特点和熔炼工艺措施，并指出了目前存在的问题，与冲天炉熔炼相比，还不够成熟。

以废钢铁屑为原料制造优质电解铁粉

阐述炼铁工艺应用废钢铁屑的原理和优点,通过实例介绍了废钢铁屑在烧结和高炉中的应用效果,对该项技术的应用作了展望。

在暖风炉中以钢屑,铁屑为炉料熔化铁水生产铸件的探讨

手缝针用普碳钢丝生产,我厂一直是沿用上海东风针厂的生产工艺,由于设备性能差,操作不熟练,在连续炉上经过正火后的半成品丝,其通条性能经常出现软硬不均的现象,而采用井式炉退火又造成钢丝表面氧化脱碳,这给制针后道工序的切条、大尖、淬火和抛光工序的质量提高带来很大困难。特别是为取消普碳钢针必须的渗碳工序而改