烟气酸露点

烟气中酸的露点

一种简便实用的锅炉烟气酸露点计算方法 沈　政 (新疆新鑫矿业股份有限公司阜康冶炼厂　阜康831500) 摘　要　采用美国notredame大学j.t.banchero,通过许多实验数据进行研究并运用热力学方法得出的计算公式,结合对锅炉运行烟气 酸露点的计算实例,介绍了一种简便实用的锅炉烟气酸露点计算方法。 关键词　简便　烟气酸露点　计算 1　烟气酸露点计算的意义和依据 由于锅炉燃料中有硫的存在,锅炉在燃烧过程产 生的烟气中不仅含有一定量的水蒸汽,而且还含有一 定量的so2和少量的so3,它们与烟气中的水蒸汽结 成亚硫酸蒸汽和硫酸蒸汽,使实际烟气露点比纯水蒸 汽状态下的露点高出很多。烟气中硫酸蒸气的露点, 称为烟气酸露点。 从我们可以了解到的资料知道,在燃烧各种煤质产 生的烟气中,水蒸汽结露温度一般在30～50℃,如果烟 气中存在

介绍以cu-cr-ni和ti等复合微合金化坯料,生产耐硫酸露点腐蚀lgns钢板的工艺技术以及性能。

电除尘器中影响烟气露点的因素

JNS耐酸露点钢板烟囱钢内筒制作焊接工艺

本文简要介绍了jns耐酸露点钢板及其抗腐蚀原理,烟囱钢内筒的概况和焊缝的要求.经过比较之后选定合适的焊接方法和工艺参数,制定好jns耐酸露点钢板烟囱钢内筒的焊接工艺.

本文详细论述新型烟囱钢内筒材料jns耐硫酸露点钢焊接所采用的焊接工艺及辅助措施。在保证焊接质量的基础上,采取合理的焊接工艺和方法,提高劳动效率,优质高效完成了施工任务。

热轧板厂成功开发耐硫酸露点腐蚀钢

本文详细论述新型烟囱钢内筒材料jns耐硫酸露点钢焊接所采用的焊接工艺及辅助措施。在保证焊接质量的基础上,采取合理的焊接工艺和方法,提高劳动效率,优质高效完成了施工任务。

介绍了耐硫酸露点腐蚀钢板的研发应用现状及标准化需求,并对产品标准制定的原则、范围以及产品的化学成分、机械性能、耐硫酸露点腐蚀性能、表面质量、内部质量等主要交付技术条件的制订情况进行了探讨。目前耐硫酸露点腐蚀用钢板标准已经通过了国家标准管理委员会审批,将于2013年5月1日正式实施。

中国有色集团抚顺红透山矿业有限公司冶炼厂制酸系统原设计能力34.2kt/a,于1995年7月1日正式投入生产,当年即达标达产。10多年来,通过技术改造、技术革新,2006年硫酸产量达到66.4kt。2001年,公司将鼓风炉床面积由原设计的5.0m~2增加至6.0m~2后,鼓风炉的风量由10000m~3/h增加至13000m~3/h,制酸系统的配置已满足不了工艺要求,导致干吸工序工艺指标出现偏差,如进入干燥塔的烟气温度高达45℃;干燥塔循环酸温也由原来的45℃以下提高到55℃以上,严重影响了干燥效率;出干燥塔气体的水分超标,影响了转化工序及吸收塔的正常操作控制,从而造成尾气酸雾排放量增加,更严重的是夏季

介绍了赤峰云铜有色金属有限公司350kt/a铜冶炼烟气制酸装置工艺流程和技术改造情况。改造中保留净化工序设备,改造转化器和换热器,增没二吸塔系统,取消尾气处理工序,改造后制酸装置采用"3+1"ⅲⅰ-ⅳⅱ二转二吸工艺流程。该装置改造后已稳定运行3年多时间,各项技术指标均达到或超过设计值,硫利用率99.2%、净化收率99.5%、转化率99.71%、电耗120kwh/t、尾气ρ(so_2)<800mg/m~3。

烟台鹏晖铜业有限公司(以下简称鹏晖铜业)原60kt/a铜冶炼烟气制酸装置于1995年10月建成投产,用于处理1台10.5m~2富氧密闭鼓风炉和2台10m~2连续吹炼炉烟气。转化工序设计采用"2+2"ⅳⅲⅰ-ⅱ转化换热流程。投产后由于进转

本文介绍云铜硫酸四系列的工艺流程、主要设备及生产情况对存在问题进行改造说明。

针对3.9m2熔炼炉和9m2吹炼炉设计的制酸净化工序,采用绝热增湿稀酸洗涤工艺。为适应熔炼炉扩大到6m2和吹炼炉扩大到11.2m2的需要,对设备和工艺进行了局部改造和改进,最终实现了制酸与冶炼的配套,硫酸产量提高的同时减少了污酸排放量,节能减排效果明显。

耐硫酸露点腐蚀钢s—ten1已广泛应用于排烟处理设备(空气预热器、烟道及烟囱等)的低温硫氧化物腐蚀场合。在燃烧的废气处理设施中,这种钢对低温废气引起的盐酸露点腐蚀也有优良的防腐效果。s—ten1钢钢管以其高质量、经济性及耐腐蚀被用作电站锅炉管。文章对s—ten1钢管的质量特性作了概要介绍

高速离心鼓风机是冶炼烟气制酸系统的关键设备。柳州锌品集团硫酸厂的离心鼓风机在使用过程中先后出现了轴瓦温度高、滤网烂、油冷却器渗漏等问题。为此,介绍了解决这些问题所采取的措施,总结了使用和检修过程中所积累的一些经验和技巧,对今后的生产实践具有重要的参考意义。

新钢钒热轧板厂生产的耐硫酸露点腐蚀钢pns于近日通过了国家烟草专卖总局授权的烤烟炉用钢检测机构——华中科技大学国家煤燃烧重点实验室的检测，国家烟草专卖总局在2009年3月16日下发的国烟办综[2009]95号文件上公布该产品为名列使用产品。目前，该文件已发送至各烤烟炉生产厂家手中。

总结了贵溪冶炼厂烟气制酸工艺的发展及技术进步情况,并介绍了硫酸的腐蚀特性以及各类不锈钢材料在贵溪冶炼厂烟气制酸工艺中的应用情况。

由于冶炼系统物料成分发生变化,造成450kt/a制酸系统转化器各层温度偏低,对此在转化器一段出口管与二段进口管之间增设一根短路管道,部分高温烟气分流直接进入二段入口以提高温度;为维持系统自热平衡,将so3冷却器改造为换热器使用.改造后转化系统的温度调节更加灵活,自热平衡能够基本维持,效果显著。

介绍了120kt/a铜冶炼烟气制酸转化余热利用的改造情况.通过在转化器—段出口加装过热器,优化转化换热器设置,实现过热蒸汽发电.蒸汽发电量达到200kwh/t,较饱和蒸汽发电量120kwh/t增加了80kwh/t,全年按330d计算,每年蒸汽发电量较饱和蒸汽增加9.5×106kwh.

为确保锌冶炼烟气制酸系统尾气达标排放,安装了双氧水尾气脱硫装置。在尾气达标排放的前提下,对双氧水脱硫装置运行过程中存在的问题进行了一系列改造,使双氧水脱硫装置运行稳定,双氧水消耗量从改造前的平均4.5kg/t降低到改造后的平均2.5kg/t,减少了双氧水脱硫费用,降低了硫酸生产成本。