新型干法白水泥生产线设计特点及实践

我公司现有两条2500t/d和一条5000t/d新型干法同时配套纯低温余热发电熟料水泥生产线,如何实现水泥生产过程中最佳优化控制,提高产能效率,更好降低生产成本,创造最大的社会价值,一直是我们的愿望。

1项目概况阿尔博安庆年产60万吨白水泥生产线于2009年11月建成投产,2010年12月9日颁发预验收证书(pac),2011年8月24日业主正式签发最终验收证书(fac),标志着该项目总承包工程已全面结束。在安庆水泥厂科学管理、生产监控过程严格规范、精心操作下已实现白水泥熟料产量稳定在1500t/d、熟料烧成热耗4602kj/kg.cl

5中控室的操作影响着系统的均质稳定当系统不稳定时,很多操作员的习惯思维就是先埋怨生料成分不稳,再埋怨煤粉质量不好。当他们看到前文的讨论(《新世纪水泥导报》2009年第五期)时,会高呼喊好,但我们的讨论决无为操作员开脱责任之意,只是强调要为操作创造更好的条

7设备可靠运转是实现均质稳定的保证众所周知,设备的可靠连续运转是实现均质稳定生产的根本保障。然而,我国新型干法生产线的设备年运转率低于90%的生产线大有\"其\"在。这

随着新型干法水泥生产规模的不断扩大,如何有效控制新型干法窑烟尘和粉尘的排放,已成为环境保护部门关注的重点。我国2005年1月1日实施的《水泥工业大气污染物排放标准》(gb4915-2004)中规定:自2010年1月1日起,水泥窑头和窑尾粉尘排放限值为50mg/nm3,除尘效率需达到99.9%以

结合设计实例,介绍了2500t/d新型干法水泥生产工艺与设备选型。

郑州丰达窑业制造有限公司 郑州丰达新型干法水泥生产线调试及生产控制 1.调试工作的基本概念 调试工作是研究设计工作的延续，是由工程建设,设备安装阶段过渡到生产阶 段不可或缺的过程，是自无负荷联动试运转合格并验收之后开始至生产性能保证考 核完成之间的工作和行为。作为整个工程项目建设的最终环节,调试阶段需解决前 期各工序的遗留问题，完成对员工的技术、安全培训，解决遇到的各种技术难题 等。这在客观上要求调试人员具备一定的理论基础和相当的实践经验，准确理解设 计思想，并在调试过程中加以贯彻实施，以确保完整体现工程设计意图，达到预期 的效果.同时需要各工种之间的良好配合以及上下道工序之间很好的衔接，需要调 试组织者积极营造参与各方间的良好合作关系及和谐的氛围，以充分调动现场各方 力量，准确有效地解决所暴露问题,尽快达标达产。因而，调试工作是一项系统性 技术性均较强的工作。 2.调

水泥材料在我国众多领域都有着较为广泛应用，社会经济发展对水泥材料生产也提出了更多要求。新型干法水泥生产线在生产效率和产品质量上较其他制造工艺均有所提高，已成为各企业应用到生产实践中的趋势。本文就是对新型干法水泥生产线中控操作及生产管理进行详细阐述，希望对相关从业人员有所启示。

新型干法水泥生产线以先进高产、节能环保等技术优点被广泛应用于我国水泥生产企业,不仅实现了自动化生产水泥,而且还顺应了我国可持续发展战略节能减排的要求。本文结合实际,对新型干法水泥生产线在生产过程中的中控操作和生产管理方面出现的问题进行了分析,并提出了相关策略。

针对已定的建厂条件,制定科学合理的设计方案和优化工程设计是降低工程投资最重要的途径。山水的建设实践证明:(1)采用技术成熟的大型单段破碎机,并控制其运转率为60%～70%,就可满足生产运行;(2)输送皮带角度可达16°～18°,从而减少输送距离;(3)圆形预均化系统投资省;(4)各类储库储期不宜过长,一般生料库1d,熟料库2d,水泥库7～10d,可有效控制库投资;(5)在满足环保条件时,尽可能选电除尘,其投资和营运费用低;(6)利用厂区标高布局,以及专用技术(桩基和网架结构)由专业公司承担都可有效控制投资。

新型干法水泥生产线生产工艺操作手册

新型干法水泥生产中有三大喷水工艺,分别是:立磨喷水、增湿塔喷水及篦冷机喷水。本文介绍这三种喷水工艺对水质、水量和水压三个方面的要求。

无烟煤在新型干法水泥生产线上的应用 长期以来，新型干法水泥生产大都使用优质烟煤进行生产，随着我国经济的发展， 能源持续紧张，优质烟煤价格一路攀升，在烟煤价格攀升的同时，其质量反呈下 降趋势，而无烟煤由于挥发份偏低，价格相对便宜，有效利用无烟煤替代部分烟 煤进行水泥生产，对降低企业生产成本具有较大作用。 煤的等级分类： 煤一般可分为以下四类：无烟煤、烟煤、次烟煤、褐煤。其中无烟煤又分为： 亚无烟煤、无烟煤、半无烟煤三类。烟煤分为：低挥发份烟煤、中等挥发份烟煤、 高挥发份烟煤a、高挥发份烟煤b、高挥发份烟煤c、烟煤六类。次烟煤分为： 次烟煤a、次烟煤b、次烟煤c.褐煤分为：褐煤a、褐煤b.无烟煤与烟煤的主要 区别在于无烟煤挥发份较低，由于挥发份较低，不易着火。 一、煤的燃烧燃烬特征煤在生物化学阶段的形成条件不同，相同等级，但来 源不同的煤，可能会有不同的特征，

目的分析某水泥厂的新型干法水泥生产线技改工程职业危害控制效果评价,识别项目存在的职业病危害因素及其危害程度,评价职业病危害防护措施效果,对存在的问题进行探讨。方法采用现场职业卫生学调查、现场检测和实验室检验相结合的方法进行评价。结果该项目接触粉尘的岗位有13个超标,其他危害因素全部合格,该建设项目职业病防护措施基本可行。结论企业应完善职业病防护设施,落实职业卫生管理制度,加强个体防护,使员工得到个人防护与工程防护相结合的双重保护,进一步降低职业病发病风险。

本刊于2006年第2期刊发了谢克平先生《论新型干法水泥生产线的精细操作与管理》一文,受到广大读者的关注。本刊今又从谢克平先生正在撰写的《新型干法生产线的精细操作与管理》(暂定书名)一书中选取“操作技术篇”中的内容予以刊发。作者在该篇之首写道：“任何操作技术所应涉及的内容必然是：操作所需要实现的目标——各项考核指标的制定；实现该目标所应该采取的策略——各项操作参数的选择；完成该策略所需要实施的具体方法——操作方法的优化与技巧；对在实施方法中会出现故障的处理方法——常见故障的排除措施；操作过程中保障人身安全的基本知识与措施。本篇试图对这五方面的内容逐章提出精细操作的要求,使管理与生产更为合理、正确、实用、可靠,以实现企业高效益生产的目的。这段文字概括了作者在“操作技术篇”所涉及的内容,现分章刊发,以飨读者。

现场调查水泥生产企业的一般情况,按国家相关检测标准测量各工种接触噪声强度。结果制造分厂作业工人接触噪声强度合格率最低,为66.9%。矿山分厂钻机司机和水泥分厂水泥磨巡检工人接触噪声强度合格率为0,噪声已对作业工人造成一定的危害。故应加强防噪声综合控制措施,重视个人防护,接触高噪声设备的作业工人为噪声危害重点监护对象。

新型干法水泥生产工艺已经主导着我国水泥工业的发展方向,其运转的总体水平与国际先进水平尚有差距。具有多年新型干法水泥生产经验的高级工程师谢克平先生撰写了《新型干法水泥生产线的精细操作与管理》(暂定书名)一书。在该书尚未面市之前,本刊特选其前言内容,略作修改,单独成文,以飨读者。

对使用两种燃料煅烧,有严重工艺缺陷的硅酸盐白水泥生产线实施以窑系统改造为主的全面综合技术改造,使建厂7年仍未能正常运转的企业扭亏为盈。

天津水泥工业设计研究院有限公司总承包的安庆阿尔博白水泥生产线采用新型干法预分解窑生产技术,同时在原料处理、粉磨以及烧成工艺中采用了天津院多项新技术、新工艺和新设备包括石灰石水洗系统、干湿法混合粉磨系统、低二三次风温的五级预热预分解系统、熟料二段漂白冷却系统等。该线经过一段时间的试生产调试和整改优化实现了白水泥生产线优质、高产、节能、高运转率的目标。

目的了解新型干法旋窑水泥生产线防尘效果。方法现场调查企业的一般情况,按国家相关检测标准检测各工种作业工人接触粉尘浓度。结果不同工种接触粉尘浓度有较大的差异,水泥分厂工人粉尘浓度合格率显著低于矿山分厂和制造分厂,包装工和搬运工粉尘浓度合格率为0,水泥磨巡检工、石灰石破碎巡检工、立磨巡检工和汽、火散工合格率为50%～70%,驾驶员、窑巡检工、煤磨巡检工和中控操作员合格率在80%以上。结论包装、发运岗位是粉尘的关键控制点,水泥分厂作业工人为粉尘危害重点监护对象。

进入二十一世纪以来,立式煤磨已被广泛地应用于水泥生产线。本文简单介绍立式煤磨的分类及其应用状况,并重点对立式煤磨的选型进行探讨。

随着我国水泥装备的技术升级，新型干法水泥生产线成为我国水泥生产的主力军，这也给水泥厂的质量管理体系审核带来了新的课题。\r\n当以立窑及小型干法窑为主生产水泥时,水泥厂的出厂水泥管理一般是检查出厂水泥的1天快速强度以及安定性合格后放行出厂。