新型电火花混粉镜面加工液处理工艺流程及装置的设计

晶面处理工艺流程 1.0设备、工具物料准备 1.1机械准备 1.1.1镜面机、针座、红垫、马毛垫或钢丝棉、加重铁； 1.1.2吸水机、软管、地砖吸水扒； 1.1.3手提抛光机； 1.1.4洗地机、针座、红垫； 1.1.5抛光机、白垫； 1.2工具准备 1.2.1云石铲刀； 1.2.2单面刀片； 1.2.3毛巾； 1.2.4鸡毛扫； 1.2.5地拖； 1.2.6地拖桶； 1.2.7警示牌（隔离带）； 1.2.8胶刷或毛刷； 1.3物料准备 1.3.1地面清洗剂（起蜡水）； 1.3.2化泡剂； 1.3.3备用水（50度热水）； 1.3.4晶面粉或晶面液； 1.3.5大力神坚固剂； 2.0晶面处理前的工作准备 2.1机械设备组装 2.1.1镜面机→针座→红垫或（白垫、马毛垫）→钢丝棉； 2.1.2吸水机→软管→地砖吸水扒； 2.1.3手提抛

广汉峰和石业 谈到喷砂，相信很多师傅和阳极氧化行业的朋友并不陌生，今天我们来了解 一下喷砂表面处理及工艺。 什么叫喷砂？ 喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（陶瓷砂、玻璃珠、 尼龙砂、石英砂、金刚砂、铁砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面 的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工 件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善， 因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久 性，也有利于涂料的流平和装饰。 工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的吸入式喷砂原理图锈皮等一 切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面)，而 且可以通过调换不同粒度磨具、磨料的粗糙度，提高工件与涂料、镀料的结合力。 或使粘接件粘接更牢固，质量更好。 铸造件毛面、热处理后工件

石材镜面处理施工工艺流程 成品保护→施工前对已铺装石材地面进行检查→裁缝处理→防渗、强化处理→修补、嵌缝处理→粗磨部 分→细磨部分→抛光部分→再次修补处理→结晶硬化处理→拆除成品保护→清场→甲方验收 各工序简单介绍： 1.成品保护：是为了防止施工带来的各种污染，对施工现场内的各种成品造成 损坏。应对临近周边的物体用保护膜进行相邻成品保护，特别是木制品、涂料墙 面不得有污染或被浸泡的情况。特殊部位如落地玻璃、干挂石材落地墙面等需做 硬质保护，以保证研磨施工中不对周边物体造成损坏和污染； 2.施工前检查：主要是检查石材铺装之后的保养期是否足够（保养期不够可 能会造成空鼓现象），检查平整度、空鼓、明裂暗裂、缺边掉角、防护效果等； 3.裁缝处理：是为了解决石材缝隙不匀或缝隙黑缝或缝隙内有脏物； 4.强化、防渗处理：使易风化、材质疏松的石材得到加固强化，并使石材

电火花铣削加工中电极的设计和制备是关键技术,对加工精度及表面粗糙度有着直接影响。本文从电极材料、结构形式、尺寸确定、制作工艺等4个方面举例分析探讨了电火花铣削加工用电极的一般设计方法以及制备工艺。

在深微孔电火花加工中,工作液及电极材料等非电参数的选择对加工效率及加工质量有极大的影响,揭示这些非电参数的工艺规律对提高深微孔电火花加工性能有重要的研究意义。利用煤油和去离子水两种工作液,以加工效率为目标,在不同条件下开展工艺试验,得出最适宜的工作液在加工45钢和紫铜材料工件时为去离子水,加工铝合金材料工件时为煤油;利用黄铜丝、钨丝及钼丝3种电极材料,同样以加工效率为目标开展工艺试验,得出最佳电极材料在加工45钢工件时为钨,加工紫铜材料工件时为钨和钼,加工铝合金材料工件时为黄铜。上述研究在深微孔电火花加工中合理选择工作液及电极材料方面做出了有益的探索,其研究成果为深微孔电火花加工高效率、高质量的开展提供了重要的借鉴。

文章通过对现今电火花加工脉冲电源驱动部分的研究情况进行分析,发现了脉冲电源驱动电路部分存在问题,硬件电路过多,导致电磁干扰严重。在此基础上,文章研制出一种新的脉冲电源驱动电路,该电路采用专用驱动集成芯片ir2101以及pwm(脉冲宽度调制模式)波产生芯片tl494cn串联共同构成,在效率上对电火花加工有明显提升。通过其和传统直流斩波驱动电路进行对比,得出新型驱动电路在电火花加工的精度、速度、表面粗糙度上有更好的表现。

循环叠加斩波式节能电火花加工脉冲电源的主要特点是不含有传统脉冲电源的限流电阻和多数节能脉冲电源使用的储能电感,采用功率开关管不完全导通的方法,通过对每只功率开关管的斩波电流进行循环叠加来产生电火花加工脉冲。对功率开关管进行循环叠加斩波控制时,根据各档延迟时间是最小延迟时间整数倍的特点,对脉冲发生器的逻辑进行巧妙的优化设计,可以大大节省pld内部的资源。在该电源所选电路规格的情况下大约只占用了优化前常规方法所占资源的1/8,避免了硬件资源的浪费,降低了成本。

环氧装置废水预处理系统废水排放量大,废水中悬浮物含量高,控制不稳定。通过工艺流程改造,使得一次澄清水与二次澄清水、压滤机滤液进行分离,减少废水中悬浮物的含量。悬浮物含量少的一次澄清水直接用于配制消石灰和废水机泵密封水、地面冲洗水。一次澄清水经过循环水冷却后,也可以用于压滤机滤布清洗水。这样,可以达到节水减排、降低废水悬浮物含量的目的。

铝花纹块的硫化膨胀量是决定合模后的花纹圈圆度和轮胎是否存在胶边的关键尺寸.通过将膨胀量值均匀分配于各花纹块之间的工艺,使电火花加工花筋连接无错台,花纹块加工质量好.

1、放电间隙：放电间隙指加工时工具和工件之间产生火花 放电的一层距离间隙。在加工过程中，则称为加工间隙s， 它的大小一般在0.01-0.5mm之间，粗加工时间隙较大，精加 工时则较小。加工间隙又可分为端面间隙sf和侧面间隙sl （见图三） 2、脉冲宽度ti（μs）：脉冲宽度简称脉宽，它是加到工具 和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续时间（见图）为了 防止电弧烧伤，电火花加工只能用断断续续的脉冲电压波。 粗加工可用较大的脉宽ti>100μs，精加工时只能用较少的 脉宽ti<50μs。 3、脉冲间隔to(μs)：脉冲间隔简称脉间或间隔，也称脉冲 停歇时间。它是两个电压脉冲之间的间隔时间(见图四)。间 隔时间过短，放电间隙来不及消电离和恢复绝缘，容易产生 电弧放电，烧伤工具和工件；脉间选得过长，将降低加工生 产率。加工面积、加工深度较大

... .. 风机 废气进入 达标气体 烟囱废气处理工艺流程图 低温等离子系统电控柜 ... .. 风机 废气 达标气体 烟囱 催化剂催化剂 废气处理工艺流程图 催化氧化塔电控柜 臭氧发 生器 曝气层 ... .. 烟囱 烟囱井字架 洁净气体排放 排风机 一级喷淋 视镜 人孔 二级喷淋三级喷淋填料层除雾层填料支架 喷淋液挡板 曝气层 催化剂填料口催化剂 离子发生器水泵 高级氧化塔催化氧化塔酸碱吸收塔 水泵空气前处理电源控制柜 ... .. 水源 臭氧发 生器 除雾层 高级氧化塔酸碱中和塔催化氧化塔 烟囱烟囱井字架 洁净气体排放 排风机 一层喷淋 一层填料 二层喷淋 二层填料 污染气进口 曝气层 水泵水泵加药箱 计量泵 下水道集气示意 废水池集气示意 废渣集气示意 厌氧池 压滤机房屋 原有废气管路 ... .. 水源 臭氧发 生器 除雾层 高级氧化

前处理工艺流程图 脱脂— 碱性除油 浸泡时间：20～30分钟， 浸泡过程中搅拌3～5次； 游离碱度3～6点 水洗 （清洗时间：1～2分钟； 水的ph值＜13） 酸洗—酸性去锈 酸度：＜3点； 时间：以实际目视检测，产品表面 氧化物全部脱落为止； 适用于热轧板、表面氧化的产品； 有夹层的产品可以不用泡酸 装框 （做好固定，防脱 落、防变形） 水洗 时间：2～3分钟； 水的ph值5～9 中和 浸泡时间：2～3分钟； 中和药水的ph值12～14 表调 浸泡时间：1～3分钟； 表调药水的总碱度2～4点； 表调药水的ph值：10～12 磷化 磷化时间：20～30分钟（磷化 过程中要搅拌3～5次）； 总酸度：25～30点； 游离酸度：0.6～1.3点； 促进剂浓度：1.5～3.5点 水洗 时间：1～2分钟；水 的ph值5～7；待工件 全部被洗到，并没有 残留物

混凝土表面裂纹处理工艺流程 根据规范要求，对裂纹注胶处理。裂缝修补施工流程：裂缝检查 →裂缝表面清理→封缝胶配制→粘贴注浆嘴→裂缝封闭→注浆胶配 制→注浆（同时进行密封检查）→拆除注浆嘴→表面清理。 首先检查混凝土结构裂缝情况，绘制裂缝分布图，并对宽度大于 或等于0.1mm的裂缝进行宽度、长度统计和编号。根据裂缝宽度确认 注浆嘴粘贴位置，进行标识。连通注浆嘴间距应按表1设置。 表1注浆嘴间距 裂缝宽度（mm）≤0.20＞0.2~≤0.40＞0.40 注浆嘴间距（cm）≤25≤35≤45 （1）清除裂缝表面的灰尘、浮浆、松散层等污物，将裂纹两侧 50mm搽拭干净并保证干净并保持干燥，修补不平整部位； （2）严格按照封缝胶出厂说明规定，并经试验检测满足性能指 标后，配置配合比。配置过程应搅拌均匀，现配现用，以防凝固。封 缝胶的技术指标满足粘结强度（7d后）不小

常用钢材表面处理工艺流程 （1）钢铁件电镀锌工艺流程┌酸性镀锌 除油→除锈→│→纯化→干燥└碱性镀锌 （2）钢铁件常温发黑工艺流程┌浸脱水防锈油││烘干 除油→除锈→常温发黑→│浸肥皂液——→浸锭子油或机油││└浸封闭剂 （3）钢铁件磷化工艺流程除油→除锈→表调→磷化→涂装 （4）abs/pc塑料电镀工艺流程 除油→亲水→预粗化（pc≥50%）→粗化→中和→整面→活化→解胶→化 学沉镍→镀焦铜→镀酸铜→镀半亮镍→镀高硫镍→镀亮镍→镀封→镀铬 （5）pcb电镀工艺流程 除油→粗化→预浸→活化→解胶→化学沉铜→镀铜→酸性除油→微蚀→ 镀低应力镍→镀亮镍→镀金→干燥 （6）钢铁件多层电镀工艺流程 除油→除锈→镀氰化铜→镀酸铜

船舶拆解预清理工艺流程方案 在拆解老化船只时应给予特别的警惕，因为船只中含有的材料在拆解时 如不正确处理，可能会损坏人体健康和环境。潜在的危险品可能为石棉、含石 棉的材料，或推测含有石棉的材料，油漆（在船只的结构上），塑性材料，电 缆线（pcb），密封在船只的设备或机器里的气体和化学品，以及燃油、柴油、 润滑油、液压油、油泥和废水。所以说，在拆船工作中，潜在的危险品的清除 和处理是涉及环保及工人的健康和安全的首要问题。为了尽可能降低健康、安 全和环境污染风险，中油天宝集团（葫芦岛）船舶制造有限公司在拆船工作开 始前尽可能清除可能的有害材料。进行预清理工作的工人必须被告知有害材料 的潜在危险，并且受过清理此类材料的培训以及受到处理此类存在危险物质的 有效保护。 拆船过程中对钢质构件的拆解主要使用石油液化气、丙烷和氧气进行切割， 若操作失误或者石油液化气、丙烷、氧气现场储存不

热处理试淬工艺流程 申请部门生产计划号 图号冶炼炉号数量 评审人： 评审人： 评审人： 评审人： 此处由热处理申请人填备注 热处理申请人+日期 此处由质检部对产品的材料证明书、清单等信息进行核对，结论为： 进货检验验证合格，可安排试淬/进货检验验证不合格 质检部评审人+日期 热处理工艺员填写意见 最终审批结论 热处理工艺员+日期 材料工程师+日期

常用钢材表面处理工艺流程 （1）钢铁件电镀锌工艺流程┌酸性镀锌 除油→除锈→│→纯化→干燥└碱性镀锌 （2）钢铁件常温发黑工艺流程┌浸脱水防锈油││烘干 除油→除锈→常温发黑→│浸肥皂液——→浸锭子油或机油││└浸封闭剂 （3）钢铁件磷化工艺流程除油→除锈→表调→磷化→涂装 （4）abs/pc塑料电镀工艺流程 除油→亲水→预粗化（pc≥50%）→粗化→中和→整面→活化→解胶→化 学沉镍→镀焦铜→镀酸铜→镀半亮镍→镀高硫镍→镀亮镍→镀封→镀铬 （5）pcb电镀工艺流程 除油→粗化→预浸→活化→解胶→化学沉铜→镀铜→酸性除油→微蚀→ 镀低应力镍→镀亮镍→镀金→干燥 （6）钢铁件多层电镀工艺流程 除油→除锈→镀氰化铜→镀酸铜

工艺流程 预处理 槽车来料调节曝气池隔油池废水收集池 气浮 风机 废油桶 废油收集池 气浮出水罐循环罐超滤装置 废渣桶废水收集池 污泥池 外运 中间水箱中和水箱 废水收集池 清洗罐 pac/pam 生化系统 中间水箱水解酸化uasb厌氧mbr好氧 一级芬顿一级沉淀池二级芬顿二级沉淀池 生物滤池滤池清水池 pam液碱双氧水硫酸硫酸亚铁 清水池清水池 活性炭池清水池标排口 污泥池叠螺机外运 pam 风机 化粪池 水解酸化

废气处理工艺流程图 下面是废气处理设备类型详细介绍跟工艺流程图： 吸附设备（活性炭吸附设备）： 该设备主要是处理有机废气跟恶臭气体，其原理是利用活性炭表面上存在的 未平衡跟未饱和的分子引力吸附气体分子，当废气中的污染物被吸附到固体 表面就达到了污染物跟空气的分离净化效果。 工艺流程图： 吸附设备（活性炭吸附设备）工艺流程图 吸收设备（化学溶液吸收技术）： 利用柴油、煤油、酸碱液、植物液等介质，采用错流的方式让废气跟吸收液 充分接触发生化学反应，以此来达到吸收跟净化废气的效果。 工艺流程图： 吸收设备（化学溶液吸收技术）工艺流程 低温等离子废气处理设备： 该技术是利用污染物在外加电场的作用下，介质等离子体放电产生的大量电 子会轰击污染物，让污染物产生电离、解离、激发等反应，然后转化成简单 的小分子安全物质，让有害物质变为无毒无害或者低毒物质，从而达到净化 废气的效果。 工艺流程图：

热处理说明 热处理 开放分类：工艺、机械、冶金、金属材料、材料加工 热处理是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的组织结构,来控制其性能的一 种综合工艺过程。 热处理名词： 金属：具有不透明、金属光泽良好的导热和导电性并且其导电能力随温度的增高而减小，富有延性和展性等特 性的物质。金属内部原子具有规律性排列的固体（即晶体）。 合金：由两种或两种以上金属或金属与非金属组成，具有金属特性的物质。 相：合金中成份、结构、性能相同的组成部分。 固溶体：是一个（或几个）组元的原子（化合物）溶入另一个组元的晶格中，而仍保持另一组元的晶格类型的 固态金属晶体，固溶体分间隙固溶体和置换固溶体两种。 固溶强化：由于溶质原子进入溶剂晶格的间隙或结点，使晶格发生畸变，使固溶体硬度和强度升高，这种现象 叫固溶强化现象。 化合物：合金组元间发生化合作用，生成一种具有金属性能的新的晶体固

水处理应用工作原理及处理工艺流程 东莞水处理昆明铁路局豪华chengkunxian管昆西沿亚热带气候对干热河谷, 地表径流、蒸发量、地下水矿化度少和高含盐量一般,大于500毫克/升,每 一个站在铁路职工长期饮用水质、工人的健康有不利的影响。昆西在一个很 豪华的局相关部门的领导下,反渗透脱盐系统原水水质的可怜的湾子、河水 羊砂浆进行技术改造。根据实际应用我的部分将缺乏经验和分享讨论。 2、一般 湾水成昆线隧-儿子在金沙江干热河谷地区亚热带,地下水总硬度水,原水在 1500~1800毫克/升)、水与钙离子++,mg2,使-cl-hco3-primarilyso42+, 我们要进行脱盐处理均能符合国家生活饮用水卫生标准。 2.1海水淡化技术的选择 常见海水淡化的主要方法:离子交换法、电渗析法,该方法、升华。除了方法 近十年的快速发展,一些其他的方法已经被

电火花加工的常用术语 电火花加工中常用的主要名词术语和符号如下： 1．工具电极 电火花加工用的工具是电火花放电时的电极之一，故称为工具电极，有时简称电极。由 于电极的材料常常是铜，因此又称为铜公(如图3-1所示)。 2．放电间隙 放电间隙是放电时工具电极和工件间的距离，它的大小一般在0.01～0.5mm之间，粗 加工时间隙较大，精加工时则较小。 3．脉冲宽度ti(μs) 脉冲宽度简称脉宽(也常用on、ton等符号表示)，是加到电极和工件上放电间隙两端 的电压脉冲的持续时间(如图3-2所示)。为了防止电弧烧伤，电火花加工只能用断断续续的 脉冲电压波。一般来说，粗加工时可用较大的脉宽，精加工时只能用较小的脉宽 脉冲参数与脉冲电压、电流波形 4 123 1—工具电极；2—工件； 3—脉冲电源；4—伺服进给系