新型Q420C级钒氮微合金化中厚钢板

中厚钢板理论重量表|中厚钢板的理论重量 中厚钢板理论重量表 厚 度 （ m m ） 理论 重量 （kg /m2 ） 厚 度 （ m m ） 理论 重量 （kg /m2 ） 厚 度 （ m m ） 理论 重量 （kg /m2 ） 4. 5 35.3 3 16 125. 60 38 298. 30 5 39.2 5 18 141. 30 40 314. 00 5. 5 43.1 8 20 157. 00 42 329. 70 6 47.1 6 22 172. 70 44 345. 40 7 54.9 5 24 188. 40 45 353. 25 8 62.8 0 25 196. 25 46 361. 10 9 70.6 5 26 204. 10 48 376. 80 10 78.6 0 28 21

研究了某钢厂热连轧tmcp工艺14mm厚440mpa级钢板的强韧性,对微观组织进行了观察分析。试验结果表明,新型热连轧440mpa钢板具有良好的低温韧性,-40℃冲击功超过310j,韧脆转变温度低于-100℃。新型440mpa钢板良好的性能来源于低碳、nb-ti微合金化成分设计及tmcp工艺下获得细化的针状铁素体组织。

采用不同的淬火和回火工艺对50mm厚q550d钢板进行调质处理,并对不同试样进行了金相分析和力学性能试验。50mm厚q550d钢板的最佳调质工艺为910℃淬火,630℃回火,最终获得较好的综合力学性能。

q345型中厚钢板拼接优化工艺 0前言 许多钢结构产品都是依靠焊接进行连接,因此产品质量直接取决于焊缝质量,如何优化焊 缝成为了钢结构生产的关键．桥梁及大型钢结构中，最常用的材质是q345型中厚钢板,结合 建材机械有限公司已承建及生产的钢结构产品,对优化这种钢板拼接焊缝的工艺措施进行介 绍. 1焊材的合理选择 低合金钢焊丝的选用首先要满足“等强匹配”的原则,选择满足力学性能要求 的焊丝；再根据被焊部件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝；然后根据现 场焊接位置来选择焊丝。焊丝的选用除了满足以上几点要求外，还需要考虑焊接 工艺特性。焊接工艺特性包括电弧稳定性、飞溅颗粒大小及数量、脱渣性、焊缝 外观与形状等。埋弧焊丝的选用还要考虑焊剂成分的影响及母才的影响。焊接热 扎及正火钢时，选择焊条的主要依据是保证焊缝金属的强度、塑性和冲击韧性等 力学性能与母才相匹配，不必

介绍了一种新型低成本q460级中厚钢板—up460的研制情况,其化学成分以传统16mn钢为基础,不添加v元素,添加约0.02%的nb元素,采用控轧控冷工艺(tmcp)主要依靠晶粒细化和析出强化提高钢材温度。试生产厚度规格为12～30mm的中厚钢板,力学性能满足gb/t1591-94要求。与传统nb-v复合微合金化q460级中厚板相比,合金元素用量大幅度降低,经济效益增加。

中厚钢板探伤缺陷的研究

中厚钢板的生产 中厚板热处理的要紧方式 中厚钢板热处理的要紧方式有正火、调质(淬火+高温回火)、正火+ 控冷、正火+回火、回火、退火、直截了当淬火(dq)、直截了当淬火+回火 等。其中，处理量最大的是正火板，包括正火+回火，大约占所有热处理产 品的70%左右；其次是调质板，占15%左右；其它如回火等占15%。中厚 板热处理工艺流程见图1。 图1中厚板热处理工艺流程 1正火工艺的特点及注意事项 正火也叫常化或正常化，其目的在于使上一道工序中产生的非正常 组织(如铁素体晶粒粗大、魏氏组织、带状组织、非铁素体+珠光体组织产 物等亚共析钢组织缺陷)通过重结晶、平均化组织予以改善(对低碳钢为细小 等轴铁素体+平均分布的块状珠光体组织)，从而改善其力学性能和工艺性 能。 正火能够作为预备热处理，也能够作为最终热处理。对机加工零件 的结构钢来讲，正火多半作为预备

中厚钢板探伤缺陷的研究

中厚钢板是钢的轧制材料中主要产品之一,它约占当前世界上钢材总产量的14％左右。其产品厚度规格从4mm可至300mm以上,钢板的宽度可大于5m。按厚度划分4～25mm为中板,25～60mm为厚板而大于60mm则称为特厚板。中厚钢板的生产约有200年历史。现今世界上已有120多套中厚板轧机(不包括热轧机),其中宽度在3m以上约有74套,4m以上轧机日本有9套,美国有11套,德国和独联体各有5套,约属于70年代的装备水平。我国目前有中厚板轧机24套,最宽的是4300mm轧机,年产量可达100万吨。

本文简要介绍中厚钢板冷床面积之确定和冷床型式之选择

中厚钢板方孔的冲裁

Q460C中厚钢板伸长率不合格的原因分析

总结q345b14#、16#角钢微氮合金化生产工艺以及产品性能、金相组织、元素成分与性能回归、拉伸性能和延伸时效性。

我厂过去在20mm厚的钢板上加工长44mm、宽27mm的方孔,主要采取氧-乙炔切割,其工艺复杂,质量差。因此我们根据本厂设备能力设计了一套专用冲模,采取一次冲半孔,二次冲裁成形工艺,提高了工效4倍,保证

针对热轧q460c中厚钢板在拉伸试验中出现伸长率不合格的问题,通过对拉伸试样断口形貌、断口区域的金相组织以及低倍硫印检验分析,认为钢板中夹杂物含量较高、中心偏析、中间裂纹和板材带状组织是导致伸长率不合格的主要原因,并提出相应解决措施。

q420b,q420c,q420d简介 q420b,q420c,q420d高强度钢板，供应 钢的牌号由代表屈服强度的汉语拼音字母，屈服强度数值，质量等级符号三个部分组成，例 如： q420c其中： q—钢的屈服强度的“屈”字汉语拼音首位字母； 420—屈服强度数值，单位mpa； c—质量等级为c级（等级分为a,b,c,d,e）。 当需方需要钢板具有厚度方向性能时，则在上述规定的牌号后加上代表厚度方向（z向）性 能级别的符号，例如：q420cz15。 q420，是一种低合金高强度结构钢。执行标准：gb1591-2008，部分钢厂有自己的企业标准， 基本上都是参照国标，大同小异。[1] q420具有较高的强度，优良的抗疲劳性能；高韧性和低的脆性转变温度；良好的冷成型性 能和焊接性能；具有较好的搞腐蚀性能和一定的耐磨性能。强度高，特别是在正火或正火 加回

q345b中厚钢板在拉伸试验后断口出现分层现象,选择分层缺陷严重的部位,采用光学显微镜、扫描电镜、能谱仪等对其显微组织、缺陷形态和微区成分进行了分析。结果表明:q345b钢板拉伸试样分层的主要原因是元素偏析;连铸时,硫、锰、铌和钛等元素在钢带心部偏析形成了硫化锰、碳化铌和碳化钛等夹杂物;轧制过程中,这些夹杂物使心部组织变形成条状或带状组织,从而引起了钢板的分层。

通过板坯表面酸洗、钢板表面抛丸、氮氧分析、扫描电镜能谱仪和金相显微镜等手段,对唐钢所生产q345b中厚钢板的表面裂纹处进行观察、检测,研究了热装板坯在轧制过程中产生表面裂纹的原因和机理。同时还进行了板坯热装、温装、冷装对比试验。结果表明,含铝低合金钢板由于板坯热装温度处于第三低温脆性区域,冷却过程中奥氏体向铁素体的转变不完全,aln在奥氏体晶界析出,削弱晶界能,体积膨胀加剧了晶界强度的减弱,在轧制时扩展形成表面裂纹。

正火工艺能够细化晶粒、均匀组织、改善组织缺陷,提高中厚钢板的综合性能。本文通过对不含微合金元素的结构钢板和含nb、v微合金元素的结构钢板的轧制态和正火态进行对比分析,研究合金元素对中厚钢板正火性能的影响,结果表明,不同成分的低合金高强度结构钢板,经正火热处理后改善效果不同,没有添加微合金元素的q345d钢板强度升高,而添加nb、v微合金元素的q460d钢板强度降低。

探讨高强度低合全中厚钢板零件弯曲工艺分析,基于工程机械领域生产特点介绍适合的成型方法.

通过试验研究了钒氮微合金化hrb400钢的生产新工艺。结果表明,采用该工艺生产hrb400热轧带肋钢筋,钒收得率高,钢的化学成分与力学性能稳定,生产成本降低,具有良好的经济效益

采用nb复合微合金化、直接淬火、回火工艺(dqt),工业性试制了q690e高强度结构用钢中厚钢板,其成分、力学综合性能完全符合gb16270-1996标准要求,该工艺设计具有较高的推广运用价值。