新式圆管带式输送机托辊支架设计

采用西门子s7-400冗余plc做为主控制器,利用profibus-dp总线通讯组成控制网络。同时长距离圆管带式输送机驱动采用变频电机,选用abb变频器恒转矩控制,合理的控制策略协调多台电机的同步。皮带保护装置通过dupline总线连接汇入控制系统,通过友好的人机界面实时反馈给运行人员现场系统运行状态。

带宽650mm500-1400mm 修正长度10m≤300m 输送量10t/h≤1500t/h 物料提升高度1m≤50m 输送机理论总功率 电机标准功率 kw 带式输送机功率简易计算 0.804 1.1 0.49 0.09 0.09匹配功率

带式输送机完好标准 一、紧固件完好标准 1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得 有铲伤或棱角严重变形。 2、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续 不得超过一周；螺孔乱扣、秃扣时，在不影响机体强度的前提下，允 许扩孔，增大螺栓直径。 3、螺母必须拧紧。螺栓的螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下 加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。 4、螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。 5、同一部位的紧固件规格必须一致，主要连接部位或受冲击载荷容 易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松装置。 6、使用花螺母时，开口销必须符合要求。螺母止动垫圈的包角应稳 固，铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺纹旋力方向一致，接头应向 里弯曲。 7、弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈 厚度的一半）。 8、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。如

输送带的二维动态特性 伊.基.劳德维加克斯，代尔夫特科技大学，荷兰 1概要 本文将介绍一种新的皮带输送系统的有限元模型。该模型被开发成能用于模 拟皮带在启动和停止时的纵向和横向动态响应。使工程师能在长距离陆路皮带输 送系统的设计阶段应用该模型，例如，设计适当的皮带输送机曲线检测元件过早 解除皮带张紧轮。这也能使张紧轮间距和凹槽轮廓的设计最优化，以确保无带运 动的共振和确定纵向和横向带振动。应用反馈控制技术实现了启动和停止程序的 优化设计，因而计算皮带的动态特性时可以选择最理想的皮带。 2导言 荷兰一直以来被认为是一个运输和转运行业在经济中扮演重要角色的国家。 特别是被称为欧洲的门户的鹿特丹港口，声称拥有世界上最大的海港系统。除了 数量庞大的集装箱，大量的散装货物也都是要通过这个港口的。并非所有这些物 品的目的地都是在荷兰市场，许多要通往其他目的地的货物转

介绍了圆管带式输送机在国内外的应用情况。详细介绍了管带机在锦屏一级水电站混凝土骨料输送中的运用。结合工程实际分析了管带机的优点,以及对管带机在水电工程中应用前景的展望。

煤矿用伸缩式带式输送机 作者：钱淑丽，程相文，陈随军，qianshu-li，chengxiang-wen，chensui-jun 作者单位：钱淑丽,qianshu-li(唐山工业学校,河北,唐山,063000)，程相文,chengxiang-wen(河北 理工大学,河北,唐山,063009)，陈随军,chensui-jun(唐山市六方碳化硅有限公司,河北 ,唐山,063000) 刊名： 煤矿机械 英文刊名：coalminemachinery 年，卷(期)：2005(5) 被引用次数：1次 引证文献(1条) 1.林有彪.范明栋.陈作庆.徐桂云矿用矸石回填机的研究[期刊论文]-矿山机械2009(15) 本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_mkjx200505056.as

安徽矿业职业技术学院 毕业设计说明书 设计题目 作者姓名 学号 系部 专业 指导教师 2013年4月16日 摘要 本次毕业设计是关于带式输送机的选型设计。主要是分析输送机 选型原则和计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给 定参数要求进行选型设计。目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度， 低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一 个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进 水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很 多不足。 本次带式输送机设计代表了设计的一般过程,对今后的选型设 计工作有一定的参考价值。 目录 第一章初选胶带输送机号⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 1.1已知原始参数和几个工作条件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 第二章胶带宽度的选型计

井下带式输送机的设计 摘要：带式输送机的工作原理和设计方法同一般的输送机有所区别，而且 对驱动装置、传动滚筒以及托辊的要求更高，这就对设计带式输送机造成了阻碍。 本文就通过对带式输送机设计计算的研究，了解带式输送机设计的流程，以此对 带式输送机有所了解，从而降低带式输送机的运行成本，保证机器的性能并提高 工作效率，从根本上满足设计的需求。 关键词：带式；输送机；设计 前言 带式输送机具有输送方便的特点，所以应用极为广泛，已经涉及到的领域包 括煤炭、冶炼、矿山和港口等对运输有较高要求的行业。而对带式输送机来说最 关键的技术问题就是在启动时的双机功率是否平衡以及断电时制动的效果和是 否出现滚料现象。下面就针对带式输送机的设计流程进行研究，从而使带式输送 机发挥更大功能。 1.带式输送机研究现状 为了满足使用带式输送机输送的要求，国内外都不断做出尝试。对于我国来 说带式

i 摘要 电动滚筒作为一种新型的驱动装置，已经广泛的应用于各行各业作为 输送机械等设备的驱动装置。 电动滚筒的主要优点是结构紧凑、传动效率高、噪声低、使用寿命长、 运转平稳、工作可靠、密封性能好、占据空间小、安装维修方便，适合在 各种恶劣的环境条件下工作。它将电动机和减速器共同置于滚筒体内部， 从而提高了滚筒传动的效率。 在滚筒体设计中我选用了薄形筒体的经验公式，在传动设计中我选择 的是ngw型行星齿轮传动，第一级采用内齿圈固定，行星架输出，第二 级采用行星架固定，内齿圈输出。行星齿轮传动中行星轮可以分担负荷， 传动结构更为紧凑。为了充分发挥行星齿轮传动的优点，采用了均载机构 使各个行星齿轮都能够分担载荷，以补偿不可避免的误差，降低了不均匀 系数，提高承载能力。 关键字：电动滚筒行星齿轮传动传动比 ii abstract asanewtypeofdri

带式输送机的选型设计 由于带式输送机的零部件已经标准化，但从整台机器的布置形式、基本尺寸和运输能力等都 是根据工艺要求、用途来确定的，所以对整机来说，是非标准的。由此，需要根据用途进行 选型设计。 一、带式输送机选型设计的依据及要求 1．设计依据 (1)根据工艺的要求给料和卸料的方法确定带式输送机的运输线路。如根据受料点的位置和 卸料点的方位，就可以确定带式输送机的水平输送距离lh。提升高度h和布置倾角。 (2)根据运输线路上的地形和途经相邻的设备以及建筑物的关系。确定输送机运输线路上是 否设宣曲线区段(凹弧段和凸弧段)，或者中间是否要设置转载点。 (3)根据运输物料的性质和工作环境，为选择带速、带宽、摩擦驱动提供依据。 (4)根据运输机的生产串，确定输送机的规格等。 2．选型设计的要求 带式输送机的选型设计要解决以下几个问题， (1)确定输送带的规格及电动

介绍了某钢铁公司物料运输工程s-18带式输送机的延长结构设计的特点。就场地受限而无法设置支承通廊的柱以及通廊与原有建筑物连接时不增加原有建筑物荷载、不改变原有建筑物受力状态等方面提出了简单、经济、可靠的解决方案。

胶带运输管理制度 为了加强我矿带式输送机的管理，保证输送机在安装、使用、维 护及回撤等方面的进行，特制定本管理制度，要求各有关队组严格执 行： 一、带式输送机的安装 1、带式输送机安装要先制定安装规程，并严格按规程实施作业。 2、带式输送机的各种保护设施做到齐全、完整、可靠。 3、各运转部位及减速器内按要求加足油量。 4、带式输送机试运转期间调正皮带，验收时不得跑偏。 5、带式输送机的安装要达到“安装标准”及“完好标准”。 二、带式输送机安全操作的一般规定 1、带式输送机司机必须经过专业技术培训，考试合格，取得合格 证后，方可持证上岗。 2、司机必须熟悉带式输送机的性能、结构、工作原理，并懂得日 常的维修保养和一般性故障处理。 3、任何人不得乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨 重物料。 4、带式输送机巷道应有消防灭火及喷雾灭尘设施并保持完好有 效。 5、带式输送机的电动机

文章介绍了管状带式输送机的基本结构,分析了管状带式输送机相比普通带式输送机具有的密闭输送,柔性布置、节约用地、工期短、节能环保等特点。文章介绍了管状带式输送机在贵州盘县电厂输煤改造中的应用。

本文笔者依据自身多年经验，以某电厂工况作为主要论述对象，对管状带式输送机具体构造进行了分析，并且总结了相应的特征，从而确保该输送机使用到输煤改造中有着显著的效果，提供给相关人士，供以借鉴。

通过对现有运输系统的分析比较,认为其问题存在于2条带式输送机的输送能力不足。为满足2个工作面的生产要求,并考虑到现存问题,根据系统配套的具体情况对输送机进行了比较分析、设计计算和选型,提出了扩能改造的方案,并加以实施。

第三章带式输送机的设计计算 已知原始数据及工作条件 带式输送机的设计计算，应具有下列原始数据及工作条件资料 （1）物料的名称和输送能力： （2）物料的性质： 1）粒度大小，最大粒度和粗度组成情况； 2）堆积密度； 3）动堆积角、静堆积角，温度、湿度、粒度和磨损性等。 （3）工作环境、干燥、潮湿、灰尘多少等； （4）卸料方式和卸料装置形式； （5）给料点数目和位置； （6）输送机布置形式和尺寸，即输送机系统（单机或多机）综合布 置形式、地形条件和供电情况。输送距离、上运或下运、提升 高度、最大倾角等； （7）装置布置形式，是否需要设置制动器。 原始参数和工作条件如下： 1）输送物料：煤 2）物料特性：1）块度：0～300mm 2）散装密度：3m 3）在输送带上堆积角：ρ=20° 4）物料温度：<50℃ 3）工作环境：井下 4）输送系统及相关尺寸：（1）运距：300m

对于远距离有往返输送物料要求的工况，如工厂与码头之间的往返输送，需将一散状物料（如原料）从码头输送到工厂使用，同时又将工厂加工的成品输送到码头，这就可以采用单线双载带式输送机进行输送，既减小了输送线路的占地面积，又提高了带式输送机的使用效率，降低了输送设备的投资和运行成本，且也可减小沿途环境污染。

针对长距离带式输送机托辊存在的密封结构复杂、对旋转阻力大、运行功耗大的工况特点,对带式输送机的托辊进行了优化设计。对托辊进行结构创新,采用托辊转动副与恶劣环境隔离的方法以简化托辊内部轴承密封结构,从而达到降低运行阻力的效果。托辊的设计可以为长距离带式输送机的关键技术应用提供指导。

建造圆管带式输送机时往往受到场地条件的限制,需要大跨桁架避开障碍;对于架空很高的,设计桁架跨度时往往需要经济的布置桁架支撑,桁架的跨度一般设置得较大.本文介绍的是dg400圆管输送机36m跨钢桁架结构设计以及与传统的设计方法的区别以及它的经济性差异.

带式输送机托辊轴承座压装设备存在生产效率和制造精度较低的缺陷,采用plc、触摸屏、磁致伸缩位移传感器对其控制系统进行改造,达到压力机位置的精确控制,提高了系统的自动化程度和产品可靠性。

长距离管状皮带机得到越来越多的重视和应用,国外已发展到10km以上。文章介绍了4.5km全密封圆管带式输送机的安装工艺与调试技术,解决了山区施工中测量、安装、胶带牵引硫化和调试等难点,总结了一套山区复杂地形下长距离管带机的安装调试技术。

固定式带式输送机技术在近些年来得到了长足发展,特别是在某些关键技术上有着飞跃的进步;作为当代工业机械化输送方式,对带式输送机研究设计有着特别的意义,本文从固定式带式输送机的工作原理、结构与布置、简要计算以及输送机部件的选用等方面做出简单地论述和探讨,旨在抛砖引玉。