斜三通管件注塑模设计

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影响注塑制品翘曲变形的因素很多,在产品结构、材料不变的情况下,利用mpi软件对y型聚乙烯(pe)三通管件进行模拟分析,找出影响其孔口失圆的主要原因是pe材料的收缩性能,同时根据模拟结果对模具结构、注塑工艺进行优化,从而减少孔口变形,使产品满足市场需求。

毕业设计开题报告 题目窥视镜注塑模设计 专业 班级 学生姓名 指导教师 20**年10月18 开题报告 系专业 学生姓名班级学号 课题名称窥视镜注塑模具计 课题 准备 情况 目前国内外研究进展概述（或立题依据）： 随着塑料制品在日常生活中的大规模应用，适用于大批量生产形式的 注塑模在塑料制品的生产中得到了广泛的应用。国内当今注塑迅速发展， 但是与国际水平却相差很远，主要缺陷明显的表现在精度不高，技术含量 低，复杂程度低等缺点。严重的阻碍着国内模具业的发展。设计出好的产 品却无法做出是我模具业的最大不足。因此，注重科技含量，借助了国外 的先进理论技术则尤为重要。 本设计进行了窥视镜注塑模设计.其中对零件结构进行了工艺分析,确定了分型 面,浇注系统等,选择了注射机,详细计算了成型零部件及各系统的尺寸.采用侧浇口,结 构简单,易于制造.直接利用导柱导

图书分类号： 密级： 毕业设计(论文) 垃圾铲把手注塑模设计 学生姓名陈云 学院名称机电工程学院 专业名称机械制造与自动化 指导教师 2013年05月01日 徐州工程学院学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行 研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用或参考的内容外，本论文不含 任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。对本文的研究做出重 要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标注。 本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 论文作者签名：日期：年月日 徐州工程学院学位论文版权协议书 本人完全了解徐州工程学院关于收集、保存、使用学位论文的规定，即： 本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归徐州工程学院所拥有。 徐州工程学院有权保留并向国家有关部门或机构送

摘要 本课题针对三通进行该产品的模具设计，通过对塑件进行工艺分析和比较， 最终设计出一副注塑模。还对模具的成型零件进行了加工工艺的分析和设备的校 核.着重说明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射机的选择及相 关参数校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计的设计既是重点又是难点， 主要包括成型位置的及分型面的选算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、 模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。其中模具结构选择， 模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择，模具工作零件的 结构设计，侧面分型及抽芯机构的设计，推出机构的设计，拉料杆的形式选择, 温度调节系统的设计,模架的选用,模具的装配等。 通过完成该课题设计，熟悉了塑料模具设计的一般方法和流程，最后进行校 验，对斜导柱的强度进行校验，对注塑机的注射量、注射压力、开合模行程、模 具高

项目4绘制三通管件三视图

1 引言： 在工业产品中，一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属结 构件，加上利用工程塑料特有的性质，可以一次成型非常复杂的形状， 并且还能设计成卡装结构，所带来的效果是明显的，因此，近年来工业 产品塑料化的趋势不断上升。注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法， 其中最主要之一的注塑模具已经很广泛的采用。它在质量、精度、制造 周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平的高低，直接影响产品 的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争 中的反应能力和速度。注塑模具与其它机械行业想比，有以下三个特点： 第一，模具不能像其

分析了盒形塑件的工艺特点,介绍了该塑件注塑模的结构设计和工作过程。该模具采用侧滑块成型塑件的侧孔,斜滑块成型塑件内部多个局部细微结构,并通过前模拉料销、限位拉杆和尼龙开闭器来控制开模运动顺序。在复位时采用弹簧和机械摆杆联合优先复位机构。模具结构合理运,行可靠。

介绍了以ug作为模具开发平台设计三通管件注塑模具的过程,探讨了注塑模具设计的一般方法,解决了设计与制造过程中的一些难点,实现了一模多腔,提高了生产效率。

PE燃气鞍型三通管件改进措施

毕业设计（论文） 三通管注塑模具设计 年级: 学号: 姓名: 专业: 指导老师: 20**年**月 院系机械工程系专业机械电子 年级20**级姓名**** 题目三通管注塑模具设计 指导教师 评语 指导教师(签章) 评阅人 评语 评阅人(签章) 成绩 答辩委员会主任(签章) 年月日 毕业设计（论文）任务书 班级学生姓名学号 发题日期：20年月日完成日期：月日 题目三通管注塑模设计 1、本论文的目的、意义意义模具设计

带有螺纹的细长管类塑料件的注塑模设计较为困难,针对细长管类塑料件的工艺结构特点进行了详细论述;给出了螺纹管塑料件注塑模具结构及型腔数目的确定;设计了抽芯机构、浇注系统、脱模系统、模温调节冷却系统;确定了合理的注塑及脱模方式。

输气焊接hdpe三通管道,由于焊接使材料性能下降,并产生应力集中,因此必须对管道连接处增加壁厚。基于对hdpe材料性能和焊接处hdpe材料拉伸强度的试验,对hdpe材料三通管道壁厚进行数值优化设计。有限元模型中采用理想弹塑性和ramberg-osgood两种材料本构模型,计算得到管道等应力线以及壁厚优化曲线,对管道设计具有实际意义。

介绍了聚丙烯(pp)水管接头注塑模设计过程。水管接头上10°斜孔和接头需要采用脱模结构。采用一模两腔注塑模具,一组斜导柱抽芯,一组油缸抽芯,通过模具的四面抽芯和推管的辅助,解决了塑件脱模问题。对四面脱模抽芯设计和重要零件设计做了阐述。生产实践证明模具结构合理,水管接头注塑件质量稳定,受到用户好评。

分析了pvc管固定座塑件的工艺特点,介绍了模具的主要设计过程、重要参数的选取。针对塑件外形复杂、总体尺寸适中,且有较深不等径侧孔的情况,设计中采用一模四腔、对称布置,水平抽芯机构采用斜销结构。在该设计中运用了pro/e进行实体造型和模具设计。

针对带把双色水杯内外层包覆结构的特点,采用转盘式双色注塑机成型,设计了单件两腔的转盘式绝热延长喷嘴的双色注塑模,并详细阐述了该模具的总体结构及工作过程。在该模具中,水杯内层采用整体型腔,外层采用哈夫型腔,利用液压机构实现哈夫块的开与合;在定模的半成品成型区域采用瓣合滑块来缩短其型腔高度,利用弹簧斜导柱机构来实现瓣合滑块的开与合。实践表明,该模具动作可靠、成本较低,用该模具生产出的产品品质较好。

本文主要介绍新国标(gb5836—86)中upvc90°顺水三通管件注塑模的圆弧部分型芯抽芯机构的设计和工作原理。实践表明,该设计结构合理,容易加工制造,使用灵活;可靠。

充分分析留置针三通座的结构和特点，运用pro／e软件准确、快速的生成型芯和型腔部分．并使用模具设计专家emx进行模架和其他零件的设计、装配。应用pro／e大大缩短了设计周期，提高了生产效率，降低了成本。

文章介绍了大口径聚乙烯三通管件设计的一些基本要素点,解决大口径聚乙烯三通管件椭圆度,直径尺寸公差问题的方法,产品静液压实验薄弱点产生的机理与控制,剖析了等径三通与异径三通系列的优化设计,具有实际的应用价值。

采用环形横浇道,内浇道径向引入,在铸件的两侧法兰位置安放溢流补缩冒口。直浇道、横浇道、补缩冒口的大小按照收缩模数法来确定,浇口杯采用迪砂(disa)造型线推荐的轻型防喷溅标准样式。用这种浇注系统和冒口联合补缩的工艺方法,在垂直造型线上生产三通类铸件。经实际生产验证,铸件内在品质良好,没有缩孔、缩松缺陷,工艺出品率达68%,综合成品率达96%。

介绍了以ug作为模具开发平台设计三通管件注塑模具的过程，探讨了注塑模具设计的一般方法，解决了设计与制造过程中的一些难点。实现了一模多腔，提高了生产效率。