宣钢宣龙公司加热炉燃烧系统自动化升级节能改造

通过对日照钢铁h型钢厂加热炉燃烧自动化控制系统的描述,并结合现场实际应用情况简单介绍改造前后的自动化软硬件程序及上位机画面的改动情况。加热炉燃烧技术改造在节能减排和环保方面有多重效益。

钢铁型钢加热炉燃烧自动化系统改造

通过对鞍钢炼钢总厂一工区原1#蓄热式加热炉的蓄热式燃烧系统的技术改造,解决了原加热炉存在的产能低、能耗高、炉压高、炉体冒火等问题。

为彻底消除加热炉油枪系统跑冒滴漏现象的发生,对其工艺流程进行改造,确保安全生产.

因加热炉体老化严重和燃烧控制设备落后，经常发生“脱碳”“粘钢”和“拱钢”事故，严重影响产品质量、增加了生产成本。改造后，加热炉燃烧实现自动化控制，不仅减轻了操作人员的劳动强度，而且实现了钢坯加热的优质、高产、节能、低耗及安全运行。

榆林气田集气站安装的天然气加热炉为630kw的八井式和400kw的四井式天然气负压加热炉,该加热炉为快装水套式加热炉,可同时加热8口井或4口井的气体盘管,产量可达50万方/天。它在常压下运行,以天然气为燃料,配备先进的负压型火嘴、进口的温度控制器及控制气阀,可实现温度自动调节和母火熄灭保护功能。系统坚固耐用,可在无电条件下正常运行,热效率达84%。加热炉在生产运行过程中由于使用燃烧功率低、水蒸汽无法排出而造成加热炉炉膛结碳结垢严重,水蒸汽冷凝结冰严重的现象,对此进行加热炉燃烧器的改造,排除了故障,提高了加热炉的使用效率。

0前言随着国家《水泥工业大气污染物排放标准》gb4915-2013的实施；水泥生产的nox排放要求小于400mg/m3；氨逃逸小于10×10-6.水泥企业sncr脱硝nox排放达标；还原剂(氨水)消耗量在2.3～4.6kg/t熟料；氨逃逸在5～10×10-6；吨熟料脱硝成本增加2～5元/t；按此计算；每年增加成本200～400万元.同时；氨逃逸造成大气二次污染.降低脱硝成本；减少二次大气污染是水泥企业的当务之急.

0前言随着国家《水泥工业大气污染物排放标准》gb4915—2013的实施,水泥生产的no_x排放要求小于400mg/m~3,氨逃逸小于10×10~(-6)。水泥企业sncr脱硝no_x排放达标,还原剂(氨水)消耗量在2.3～4.6kg/t熟料,氨逃逸在5～10×10~(-6),吨熟料脱硝成本增加2～5元/t,按此计算,每年增加成本200～400万

莱钢特殊钢厂大型成材车间1#加热炉为三段连续推钢式，采用汽化冷却方式，炉底有效面积117m2，设计生产能力60t／h2000年5月由燃重油改为燃混合煤气，燃烧效率低，能牦较高，平均吨钢燃耗1．52gj。

对于热水锅炉而言,燃烧系统控制可分为送风控制、炉排转速控制、炉膛负压控制,此三部分相互关联。本文就热水锅炉燃烧系统自动调节的任务、手段、燃烧系统主要被控参数、燃烧系统运行优化控制原理、燃烧系统自动控制具体实现的方案做了简要概述。

热水锅炉燃烧系统自动化控制简介

通过对热风炉燃烧状态时的研究,在调节其控制参数或修改设备控制策略得出不同的能耗数据和节能效果。

宣钢一棒生产线投产于2003年,至今已运行有10余年,其自动化系统暴露出的问题越来越多,如ams系统、启/停剪控制系统、pc机等相关软硬件均存在系统性能下降、设备故障率增高的趋势,且ams和启/停剪剪卡控制程序无法通过任何界面看到,只能依据原始积累经验来预测系统过程控制并进行故障处理。诸多问题也导致自动化系统越来越不稳定,已无法满足生产工艺正常需求,为此必须对整个自动化系统进行全面的升级优化。通过对主控ams系统替换升级、启/停剪控制系统的升级优化、hmi画面升级优化、iba监控系统取代原有das监控系统,以保证生产工艺的需求。

石化行业中加热炉是耗能比较高的设备,为响应国家节能减排的号召,某石化公司对运行中的两台高耗能加热炉做出了节能改造的措施。在改造中,针对每台加热炉的耗能特点,做出了清洗空气预热器、更换热管和增设整套空气预热系统的节能改造方案。该方案的实施有助于减低炉子排烟温度,提高炉子热效率,降低燃料的消耗量,以达到预期的节能减排目标。并对节能改造所能达到的预期目标进行了节能量的计算和经济效益的评价。

本文介绍了加氢反应加热炉的节能改造，通过增加余热回收系统，降低了排烟温度，提高了加热炉热效率和加热炉生产运行的可靠性。有利于的节能和环保。

针对渭化合成氨装置原变换开工加热炉存在安全环保不达标、经济性差，操作弹性小等一系列的问题，对开工加热炉进行了升级改造，新增开工蒸汽加热器。介绍了开工加热炉的改造过程，改造为蒸汽加热器后的效果及其进一步的应用方式。

燃煤气化室加热炉是一种燃煤气化后二次燃烧的加热炉型，具有良好的节能效果，可作为反射炉等燃煤室式炉的替代炉型。论述了燃煤气化的工艺过程，从理论上分析计算了工件加热室的炉膛温度及炉温的调控措施，并以生产运行的实践数据论证了其节能技术的先进性和效益的显著性，展望了其可作为节能降耗、减污增效先进工艺设备推广的广阔应用前景。

介绍了钢铁厂副产煤气加热炉高效燃烧控制系统和控制流程,此系统的实施对节能降耗和保护环境效果明显。

介绍了钢铁厂副产煤气加热炉高效燃烧控制系统所采用的控制思想和控制流程。此系统的实施对节能降耗和保护环境效果明显。

针对乌兰浩特热电厂#3锅炉燃烧系统在设计和安装上存在的不合理之处,通过对#3锅炉的冷、热态试验,发现锅炉系统存在很多问题:煤粉细度大;一次风温低;炉膛温度低;一次风速高;二次风速小;一次风煤粉浓度偏差大等这些缺陷造成锅炉着火不良,燃烧不稳,经常性的灭火放炮;从而导致各项热损失增大,锅炉效率低等诸多问题,为此制定了相应的技术改造,加装了浓淡燃烧器,保证了锅炉机组的安全性,稳定性,经济性。

针对某600mw超临界对冲燃烧锅炉侧墙水冷壁高温腐蚀严重、燃烧调整无法有效降低侧墙强还原性气氛问题,提出通过改造燃烧系统防治水冷壁高温腐蚀的方案,包括加装侧边风和改造燃烧器本体等。数值模拟结果表明,加入侧边风改造效果最明显,各燃烧器层侧墙壁面均呈氧化性气氛;改造后实际运行工况表明,模拟与试验结果比较一致,壁面气氛得到有效改善,锅炉各主要运行参数达到设计要求,保证了锅炉的安全运行,可为对冲燃烧锅炉水冷壁高温腐蚀的防治提供参考。

加热炉节能改造,所采取的技术措施不尽相同,但都不外乎炉墙绝热,增加严密性,减少热散失;空气预热,加强热回收;减少水冷面积;炉膛水管绝热包扎;降低废气出炉温度;控制燃烧,应用新型高效燃烧器等等。目前我国各种加热炉都在不同程度地进行节能技术改造。多数都既节能又增产,取得了显著的经济效益。但也有不太成功之例。我厂一大型板坯加热炉,节能技术改造,应用大量新材料、新技术,却没能收到预期的经济效益。本文即结合这一实际,从理论及实践上做一论述以供参考。