型钢燃气加热炉燃烧机理及控制方式研究

针对轧钢加热炉加热能力不足,自动化控制水平落后的情况,对加热炉进行了改造,更换了单蓄热式空气烧嘴,并对自动控制系统进行了升级改造,从而提高了加热能力和自动控制水平,降低了煤气消耗,取得了良好的经济效益。

通过对日照钢铁h型钢厂加热炉燃烧自动化控制系统的描述,并结合现场实际应用情况简单介绍改造前后的自动化软硬件程序及上位机画面的改动情况。加热炉燃烧技术改造在节能减排和环保方面有多重效益。

钢铁型钢加热炉燃烧自动化系统改造

因加热炉体老化严重和燃烧控制设备落后，经常发生“脱碳”“粘钢”和“拱钢”事故，严重影响产品质量、增加了生产成本。改造后，加热炉燃烧实现自动化控制，不仅减轻了操作人员的劳动强度，而且实现了钢坯加热的优质、高产、节能、低耗及安全运行。

本文将以某钢铁厂的加热炉燃烧自动化系统的实际设计及应用情况,对燃烧自动化系统进行改造,并和改造前进行对比,以此来表明在进行改造后的加热炉燃烧系统在节能环保方面有着积极的影响。

为提高化工行业现有加热炉的热效率,降低其能耗和污染,经fluent数值模拟计算,利用航天发动机燃烧技术试验平台优势,研制出新型加热炉引射式多喷头预混燃气燃烧器。在某企业天然气加热炉中使用后,解决了温度场分布不合理、热效率低、能耗大、污染高等问题。同时,利用该企业合成氨工艺产生的废气作为新型燃烧器的燃料,可节约天然气燃料4800m3/d~9600m3/d,年节约成本259.2万元~518.4万元。实现了废气的零排放,经济、环保效益显著。

近年来,随着我国机械装备技术的飞速发展,国家在节能环保建设上,鼓励新能源项目的更新改造。我公司为使生产的热处理设备能够适应市场发展的需求,自主研发用燃气加热代替电加热箱式加热炉,来适应有天然气资源而又可缓解电力紧张需求的用户。但因在满足用户个性化需求方面难以实现,公司决定开发试制国产燃气辐射管。不过在试用过程中,出现了u形辐射管双弯头焊缝开裂现象。1.u形辐射管弯头开裂情况的原因分析(1)u形辐射管结构u形辐射管(见图1)是由两根直管和一根u形弯头焊接而成,母材是cr25ni35奥氏体不锈钢,其高温力学性能好,冷变塑性好,焊接性好,长期使用不会脆断。

通过对鞍钢炼钢总厂一工区原1#蓄热式加热炉的蓄热式燃烧系统的技术改造,解决了原加热炉存在的产能低、能耗高、炉压高、炉体冒火等问题。

燃气燃烧机安全操作规程 燃气燃烧机主要燃料分天然气、液化石油气、城市煤气及其他可燃气体，这 几种燃料属易燃、易爆的危险气体，在使用和储藏过程中都应对安全引起高度重视，否则 将发生重大安全方面的事故。为保障安全调试作业，特制定燃气燃烧机作业标准： 一、燃气机的调试之前的检查有三个方面： 1．查看燃气是否到位，燃气管路的是否干净通畅，阀门是否已开启。 2．有无管路泄露现象，管道安装是否合理。 3．从燃气阀前管道放气排空，以确保管路中无混合空气，同时排空管应接出室外。 二、燃气机内部检查 1．燃烧机的燃烧头是否安装和调整好。 2．电机旋转的方向是否正确。 3．外部的电路联接是否符合要求。 4．根据线路情况对燃烧机进行冷态模拟，观察运行中设备的各个部件是否正常及火焰探 测保护部分是否正常。 三、燃烧机的调试 1．检查外部的燃气是否到位，管路是否通畅，外部电源控制到位。 2．把燃烧机的负荷调至小负荷

针对南部油田的物性差,油井的井口电加热器能耗能高、耗电量的现象。以油井套管气为燃料,推广应用真空相变加热炉和自动管道加热器等两项技术,取得了良好的节电效果和显著经济效益。

通过dsc、pdsc分析了点火延迟时间长及难点火etpe发射药燃烧过程中的热分解特性。用中止燃烧实验装置、sem电镜观察研究了etpe发射药燃烧表面的形貌变化及燃烧规律。结果表明,etpe发射药热分解过程主要由其配方中含能添加剂rdx的热分解过程决定,rdx组分与含能黏结剂bamo/ammo聚合物体系之间的燃烧不同步性是造成etpe发射药点火燃烧性能不佳的主要原因。根据etpe发射药燃烧过程的特点,归纳出该类发射药的燃烧机理。

介绍了钢铁厂副产煤气加热炉高效燃烧控制系统和控制流程,此系统的实施对节能降耗和保护环境效果明显。

介绍了钢铁厂副产煤气加热炉高效燃烧控制系统所采用的控制思想和控制流程。此系统的实施对节能降耗和保护环境效果明显。

介绍宝山钢铁股份有限公司新建条钢步进式加热炉燃烧控制模型的计算机控制系统。加热炉是保证加热物料的加热质量、节约燃料能耗和确保后继工序物料供给的一个重要生产工序。步进式加热炉一般多应用在热轧生产线,此次宝钢首次在条钢生产线新建大方坯步进式加热炉。文中针对条钢加热炉的特殊工艺要求,着重描述加热炉控制模型中的特殊控制部分,包括:加热制度、热跟踪模型、控制模型细分段控制、待轧控制、结合调度模型预测加热时间及模糊逻辑控制等。宝钢条钢加热炉燃烧控制模型的计算机控制系统稳定运行至今,预测计算和模型控制结果令人满意。

加热炉燃烧过程控制系统是优化燃烧控制模式,达到节能降耗的目的。介绍了控制方式由plc逻辑控制升级为数学模型控制的思路和方法,以及产生的效果。改造后节能效果明显,对蓄热式加热炉燃烧控制方式的改造具有应用推广价值。

为彻底消除加热炉油枪系统跑冒滴漏现象的发生,对其工艺流程进行改造,确保安全生产.

在热天平上考察了三种木材在不同气氛和升温速率下的热解行为,并利用分布活化能模型研究了三种木材的热解动力学.结果表明:在空气气氛下,热失重分为三个阶段,失重率为500/~6000/时,三种木材的活化能值都在110~250kj/mol,且非单调增加;在氮气气氛下,热失重分两个阶段,失重率在1000/~8500/时,三种木材的活化能值都在165~230kj/mol,且呈“w”形变化.活化能的分布函数,反映了木材在热解、气化、燃烧过程中不同阶段的反应活性变化规律,有助于了解木材的热解和燃烧机理.

电气线路燃烧机理及阻燃技术探析

与燃煤燃烧主要以燃料型nox不同的是,燃气燃烧产生的氮氧化物主要为热力型nox,因此燃气低氮燃烧技术与燃煤有很大不同。热力型nox的关键控制参数是炉膛温度,故合理优化燃料与助燃空气的混合过程,使得炉膛温度更加均匀,避免局部高温的出现是燃气低氮燃烧的关键技术。另外,要求燃烧机除了有比较好的低氮特性以外,还要有极强的燃料适应性和负荷适应性。目前现有的燃气燃烧机在燃烧其设计燃料的情况下,燃烧效率和污染物排放都很不错,但如果燃料有一定的偏差,其稳燃特性不好,燃烧效率和污染物排放性能都急剧恶化。因此,一个好的超低氮燃烧机除了可以在燃烧设计燃料时达到非常好的燃烧效率和污染物排放标准,同时还应对燃料的变动具有比较宽的适应性,依然具有好的稳燃特性。

针对燃气锅炉运行中产生燃烧振动问题,分析了进风方式、气枪旋转角度,重点对配风的旋流进行研究,并给出解决方法。

为了研究复合射孔爆炸与燃烧机理,建立了复合射孔有限元模型,利用ls_dyna软件对模型进行了显性动力学数值计算,得出了射孔弹爆炸后枪身内产生的压力、温度分布情况。射孔弹爆炸后枪身内的压力和温度呈非均匀分布;时间越长、距起爆点距离越远时,冲击波、稀疏波在空气介质中形成的压力值越小。对弹间火药进行了冲击敏感性实验和热点火实验,在实验基础上,联系数值分析结果确定了枪身内火药的点火方式。通过实验得出弹间火药的热点温度在300～350℃之间;冲击敏感性为2.07～2.65gpa,延迟期为4μs。分析了枪身内射孔弹爆炸与火药燃烧耦合作用下火药燃烧性能和枪身内的压力的变化规律。火药的燃烧速度随压力、温度的升高而增快。p-t显示研究得出的复合射孔爆炸与燃烧机理具有较高的准确性。

阐述了燃气锅炉在供热运行中燃烧器出现的不完全燃烧现象,分析了不完全燃烧产生的危害、原因,提出了解决问题的措施。经测试,调整后效果良好。