狭长空间内进行螺纹攻丝的辅具设计

螺纹规格钻头直径 m1.6x0.351.25 m2x0.41.6 m2.5x0.452.05 m3x.052.5 m3.5x0.62.9 m4x0.73.3 m5x0.84.2 m6x15 m8x1.256.8 m8x17 m10x1.58.5 m10x1.258.8 m12x1.7510.2 m12x1.5010.5 m12x1.2510.8 m14x212 m14x1.512.5 m16x214 m16x1.514.5 m18x2.515.5 m18x1.516.5 m20x2.517.5 m20x1.518.5 m22x2.519.5 m22x1.520.5 m24x321 m24x222 m27x324 m27x225 螺纹攻丝底孔对照表

丝圈外螺纹加工完后,当攻内螺纹时,由于丝圈壁厚较薄,装夹时,丝圈容易变形,导致丝锥无法攻内螺纹,严重的甚至造成丝圈报废,因此,设计了攻丝圈内螺纹装置,如图1所示。本装置由上、下铁板组成,通过4个螺栓固定夹紧,把要加工内螺纹的丝圈拧入上板,丝圈靠在下板上,用丝锥攻丝圈内螺纹。上板螺纹尺

一般情况下,在攻丝机上是不可能套螺纹的。文中介绍了在攻丝机上增加特殊附加装置——板牙安装接柄来实现在攻丝机上套螺纹的方法。

qj/ml1203—a 第2页共5页 螺纹攻丝前钻底孔直径 1范围 本标准规定了普通螺纹、55°密封管螺纹和55°非密封管螺纹攻丝前的钻底孔直径。 本标准适用于普通螺纹、55°密封管螺纹和55°非密封管螺纹攻丝前的底孔加工和检 验。 2规范性引用文件 gb/t3—1997普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角 gb/t196—2003普通螺纹 gb/t7306—200055°密封管螺纹 gb/t7307—200155°非密封管螺纹 3普通螺纹（gb196）攻丝前钻底孔直径 3.1粗牙普通螺纹攻丝前钻底孔直径见图1和表1。优先选用表中ii列底孔直径；对于螺 纹有效长度比直径短、切削性能好而且抗拉强度小时，选用i列底孔直径（如轻合金）；对 于粘性特别大的材料（例如：不锈钢，耐热钢等）或在螺纹强度的允许范围内，考虑加工性

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对于在狭长的空间里,安装大管径风管时,采用厂家预制式不锈钢排烟风管,可以节省现场安装场地的搭建;利用预制风管安装运输轨道,可以有效的减轻安装难度,大大节省人力,而且保证了施工质量。通过新建武汉火车站工程的实践,分析了狭长结构空间大管径风管安装施工的可行性和经济型。

针对我厂生产的某产品钛合金材料小直径盲孔螺纹加工技术问题,通过对钛合金材料加工性能的分析,寻找到问题的症结。对螺纹底径、丝锥结构、丝锥中径尺寸进行反复调整,优化攻丝工艺步骤,形成独有小直径盲孔螺纹攻丝工艺技术。

某产品管壳零件结构如图1所示,零件局部壁厚不足1.5mm,属典型的薄壁壳体类零件。它用直径φ110mm、长95mm、重4.098kg钛合金棒料,采取消除应力、稳定处理等措施,经30多道工序加工而成,最后一道工序为小直径盲孔攻螺纹(6-m3-6h),螺纹

如果对你有帮助，请下载使用！ 1 粗牙螺纹、螺钉的拧入深度、攻丝深度和钻孔深度（钢和青铜） 标准：摘自jb/gq0126-1980 公称直 径d 通孔拧入 深度h 盲孔拧入 深度h 攻丝深 度h1 钻孔深 度h2 34347 45.545.59 575711 686813 81081016 1012101320 1215121524 1620162030 2025202436 2430243044 3036303652 3645364462 4250425072 4860485882 英制螺纹螺母孔径 如果对你有帮助，请下载使用！ 2 英制螺 纹 圆拄管 螺纹 螺纹直径 （英寸） 每英寸牙 数 钻头直径（毫

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现在盛行不锈钢材料，主要还是因为其环保原因。不锈钢管件上的内螺纹通常采用丝锥 进行攻丝加工。由于不锈钢材质的粘性较高，断屑性能差，因此在攻丝过程中容易出现切屑 刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等现象，影响加工效率和螺纹质量。为了延长丝锥使用寿命，提高 螺纹加工质量，应注意以下要点： 1丝锥的设计与制造 (1)选用较好的丝锥材质。在普通高速工具钢中加入特殊合金元素，可以显着提高丝锥 的耐磨性和韧性。 (2)在丝锥螺纹表面涂覆氮化钛涂层，可以显着提高丝锥的耐磨性、耐热性和润滑性。 (3)适当加大丝锥前角。但应注意，如丝锥前角过大，在退刀时容易造成丝锥崩刃和攻 出的螺纹多棱。 (4)适当加大丝锥铲背量。但应注意，如铲背量过大，在退刀时容易产生切屑塞进丝锥 后角内的现象，且攻出的螺纹光洁度不佳。 (5)合理选择刀具热处理方法，以兼顾丝锥的硬度与韧性。 2工件底孔的预jjn-r

首先对不锈钢材料的切削性能和不锈钢材料的攻丝特点进行分析,介绍了振动攻丝的基本原理,利用自行设计的振动攻丝机进行振动攻丝与传统机械攻丝和手动攻丝的对比实验分析,结果表明振动攻丝具有降低攻丝扭矩、提高牙形精度和螺距精度的效果.最后通过对振动攻丝的攻丝现象进行分析,利用振动攻丝弹塑性再切削和丝锥刚性化效果解释高强度材料攻丝过程的本质是降低攻丝扭矩,提高攻丝质量.

不锈钢管件内螺纹攻丝加工要点

攻m2～m4不锈钢工件时,由于丝锥细,头攻切剐量较大,再加上不锈钢材料又难加工,经常产生工件螺纹粗糙度差,丝锥崩牙及断丝锥等现象。为了改变这种情况,我把头攻丝锥的切削刃磨去1/3(见图),再用油石把丝锥后角研几下,这样就可以

mm sizethreaddesignationclassmaxminmaxminmax 0.25m0.25x0.0756g0.2500.2350.2010.1870.160 m0.25x0.0754g6g0.2500.2350.2010.1930.160 0.3m0.3x0.086g0.3000.2840.2480.2340.204 m0.3x0.084g6g0.3000.2840.2480.2390.204 m0.3x0.096g0.3000.2830.2420.2260.192 m0.3x0.094g6g0.3000.2830.2420.2330.192 0.35m0.35x0.096g0.3500.3330.2920.2770.242 m0.35x0.094g6g0.350

手摇攻丝机的设计 摘要：通过一对锥齿轮的啮合传递动力完成攻丝过程，回退过程利用锥齿轮 的内花键和花键轴的配合，在弹簧的作用下，快速退回。设备结构简单，传动平 稳，经济适用。 关键词：攻丝机小直径螺纹锥齿轮花键轴 1引言 我们在对外加工的产品中，经常需要加工一些小直径螺纹。用加工中心攻丝， 加工质量满足要求，但工时费用高，用手工攻丝，效率低、劳动强度大，满足不 了生产的需求。 改用台式攻丝机床加工,往往出现丝锥折断或加工好的螺纹被拉掉的现象、 时有螺纹孔出现止规不止现象，造成产品的报废。原因一是由于丝锥直径较小， 一般是加工m2—m5的螺纹，丝锥被铝屑绞死出现折断。二是由于丝锥排屑不 畅，铝屑往往缠在丝锥上,丝锥反转退出工件时,把加工好的螺纹拉掉。三是由于 台式攻丝机转速过高，丝锥摆动量大，造成螺纹孔止规不止现象。针对以上问题， 我利用一台报废的台钻，改制成了手

软装饰在现代居室空间内的应用

火场烟气是火灾过程中最具威胁的要素,补风、排风设计是有效抑制烟气危险,争取人员疏散优势的重要手段。文章以某一狭长空间为例,研究了不同补风速度对狭长空间机械排烟效果的影响。结果表明,当补风速度逐渐增加时,会加大对烟气的扰动,进而降低火场的能见度,对火场人员疏散产生不利影响,建议在对狭长空间进行补风设计时,补风速度不宜过大。

小规格内螺纹攻丝头宝成通用电子公司张建忠仪表工业生产中，小规格内螺纹加工十分普遍，数量大，当前多用手工操作。由于手握丝锥（铰杠）很难掌握它们与零件底孔的倾斜度，导致丝锥折断，零件报废。我们设计的攻丝头，安装在普通钻床上，实现了半自动攻丝。经多年实践证...

常见的内螺纹攻丝通常都是通孔，但也有相当数量的内螺纹工件是盲孔形式，因此在攻制内螺纹是盲孔的时候螺纹深度是很难控制的。攻浅了螺纹的深度没有达到要求的基本尺寸，满足不了工件的实际使用功能；当攻深丝锥到达孔底时，由于轴向阻力的增加，易造成丝锥打牙甚至折断现象，故盲孔的攻丝要比通孔攻丝难度大的多。笔者曾经在《紧固件技术》2005年第一期上介绍了两种丝锥保护装置“摩擦式丝锥保护装置”和“弹性环式保护装置”。

在机加工车间，小孔攻丝一直是令人心烦的工作。主要原因无非是丝锥不易与螺纹底孔精确定心，稍有偏差或不慎，丝锥就折断在底孔内，既无端增加工作量，又大大降低产品质量。为此，设计了具有自动定心功能的小直径内螺纹攻丝装置(见图1)。

自攻丝板螺纹牙型的滚压工艺