新1080M3炉开炉方案

高炉开炉方案 一、装料方案 1、开炉参数选择 ⑴采用木柴开炉,静态装炉,热风点火,开炉焦比3.0t/t,正常料焦比958kg。 ⑵风口直径φ110mm,16个,送风面积0.1520m2。送风前堵3#、7#、11#、14# 风口。 ⑶炉料压缩率12%。 ⑷料线:1.3米。 ⑸r2=1.0 2、高炉各部分容积 死铁层:v0=33.03m3(砌砖后:v∕0=19.9m3炉缸:v1=98.03m3(砌保护砖后 v∕1=83.87m3 炉腹:v2=107.87m3炉腰:v3=64.24m3 炉身:v4=302.87m3炉喉:v5=28.25m3(料线以下v∕5=6.65m3 v总=v1+v2+v3+v4+v5=601.26m3 实际装料体积:v∕0+v∕1+v2+v3+v4+v∕5=585.40m3 3、各段炉料安排 ⑴炉底至风口以上400mm平码枕木

高炉开炉方案 一、装料方案 1、开炉参数选择 ⑴采用木柴开炉，静态装炉，热风点火，开炉焦比3.0t/t,正常料焦比958kg。 ⑵风口直径φ110mm，16个，送风面积0.1520m2。送风前堵3#、7#、11#、 14#风口。 ⑶炉料压缩率12%。 ⑷料线：1.3米。 ⑸r2=1.0 2、高炉各部分容积 死铁层：v0=33.03m3（砌砖后：v ∕ 0=19.9m3）炉缸：v1=98.03m3（砌保护砖 后v∕1=83.87m3） 炉腹：v2=107.87m3炉腰：v3=64.24m3） 炉身：v4=302.87m3炉喉：v5=28.25m3（料线以下v ∕ 5=6.65m3） v总=v1+v2+v3+v4+v5=601.26m3 实际装料体积：v∕0+v ∕ 1+v2+v3+v4+v ∕ 5=585.40m3 3、各段炉料安排

炼铁厂1080m2高炉工程 设备试车方案 编制： 审核： 批准： 炼铁厂 2006—6--15 炼铁厂1080m2高炉工程设备试车方案目录 1.1080m3高炉给排水系统水试压 2.开口机试运转方案 3.液压系统及其控制设备试运转方案 4.液压泥炮试车方案. 5.上料主卷扬机试车方案 6.炉顶设备试车方案 7.矿槽设备试车方案 8.全干法布袋除尘器试车方案 9.热风炉试车方案 10.水泵试车方案 11.空冷器试车方案 12.天车试车方案 13.出铁场除尘试车方案 14.矿槽除尘试车方案 1080m3高炉给排水系统水试压、试车方案 一、试压前应具备的条件 1、永锋1080m3高炉本体供排水系统已按设计图纸全部完成，安 装质量符合规定，电气及仪表接线已完成，附属装置均施工完毕， 管道焊接无漏焊，各管道连接无误，紧固件无缺并全部紧固。 2、风口小套高

1 炼铁厂1080m3高炉工程 设备试车方案 编制： 审核： 批准： 炼铁厂 2010—11--01 2 炼铁厂1080m3高炉工程设备试车方案目录 1.1080m3高炉给排水系统水试压 2.开口机试运转方案 3.液压系统及其控制设备试运转方案 4.液压泥炮试车方案. 5.上料主卷扬机试车方案 6.炉顶设备试车方案 7.矿槽设备试车方案 8.全干法布袋除尘器试车方案 9.热风炉试车方案 10.水泵试车方案 11.空冷器试车方案 12.天车试车方案 13.出铁场除尘试车方案 14.矿槽除尘试车方案 3 1080m3高炉给排水系统水试压、试车方案 一、试压前应具备的条件 1、永锋1080m3高炉本体供排水系统已按设计图纸全部完成，安 装质量符合规定，电气及仪表接线已完成，附属装置均施工完毕， 管道焊接无漏焊，各管道连接无误，紧固件无缺并全部紧固。

1 炼铁厂1080m3高炉工程 设备试车方案 编制： 审核： 批准： 炼铁厂 2010—11--01 2 炼铁厂1080m3高炉工程设备试车方案目录 1.1080m3高炉给排水系统水试压 2.开口机试运转方案 3.液压系统及其控制设备试运转方案 4.液压泥炮试车方案. 5.上料主卷扬机试车方案 6.炉顶设备试车方案 7.矿槽设备试车方案 8.全干法布袋除尘器试车方案 9.热风炉试车方案 10.水泵试车方案 11.空冷器试车方案 12.天车试车方案 13.出铁场除尘试车方案 14.矿槽除尘试车方案 3 1080m3高炉给排水系统水试压、试车方案 一、试压前应具备的条件 1、永锋1080m3高炉本体供排水系统已按设计图纸全部完成，安 装质量符合规定，电气及仪表接线已完成，附属装置均施工完毕， 管道焊接无漏焊，各管道连接无误，紧固件无缺并全部紧固。

1080m3高炉煤气净化系统技术方案 1.前言 本方案为江西萍钢实业股份有限公司安源分公司炼铁厂1080m3高炉煤气净 化系统设计、供货、施工总承包工程投标技术方案，是根据贵公司发放的“煤气 布袋除尘器招标技术要求”所提供的资料，以及我公司实施的烟气治理工程的成 功经验制定的。在方案制定过程中，我专业技术人员本着贯彻国家环保治理政策、 除尘设备长期可靠运行、满足工艺操作和检修作业要求目的，同时考虑尽量减少 工程投资、降低运行成本，以满足萍钢对本工程的要求。 我公司非常有信心做好本项目工程，通过本项目的实施高炉煤气质量将有大 的提高，延长热风炉炉砖的使用寿命，区域环境和厂区周围环境可望得到显著改 善，企业形象和社会效益将得到进一步提高。 2.项目概况 2.1项目名称:江西萍钢实业股份有限公司安源分公司炼铁厂1080m3高炉煤 气净化系统设计、供货、施工总承包工程。 2.2

2000m3高炉开炉方案

本文介绍高炉除尘系统利用以太网和wincc组态软件实行集中监控的过程。

1080m3高炉工程锅炉房桩基工程 施工安全、技术交底 一、工程概况 1、工程简述 天钢1080m3高炉工程锅炉房分锅炉房烟囱、锅炉基础、锅炉房辅助间三部分，地 基处理设计均为高强度预应力管桩（phc）ab型，桩基础采用柴油锤击预制桩。桩 径φ400mm、φ500mm、φ600mm，壁厚为80mm、100mm、110mm、设计桩长2 0m、25m、29m。总计桩根数为196棵。 2、工程规模 本工程设计桩点总数为196个，详见下表 序号桩型及规格设计桩长桩位数备注 1phc-ab-400（80）20160 2 phc-ab-500（100 ） 2516 3 phc-ab-600（110 ） 258 4 phc-ab-600（110 ） 2912 二、、施工准备 1.施工人员组织：根据桩基工程两班作业的特点，每台桩机每班配备足够的各工 种操作人员

1080m3高炉工程锅炉房桩基工程 施工安全、技术交底 一、工程概况 1、工程简述 天钢1080m3高炉工程锅炉房分锅炉房烟囱、锅炉基础、锅炉房辅助间三部分，地 基处理设计均为高强度预应力管桩（phc）ab型，桩基础采用柴油锤击预制桩。桩径 φ400mm、φ500mm、φ600mm，壁厚为80mm、100mm、110mm、设计桩长20m、 25m、29m。总计桩根数为196棵。 2、工程规模 本工程设计桩点总数为196个，详见下表 序号桩型及规格设计桩长桩位数备注 1phc-ab-400（80）20160 2phc-ab-500（100）2516 3phc-ab-600（110）258 4phc-ab-600（110）2912 二、、施工准备 1.施工人员组织：根据桩基工程两班作业的特点，每台桩机每班配备足够的各工种 操作人

山钢股份莱芜分公司炼铁厂2#1080m3高炉热风炉采取提高热风炉预热器换热效率、优化改造热风炉助燃风、废气回收系统、应用局部加压技术、改造热风炉助燃风机等措施,使高炉动力系统与当前的高炉炉容进一步匹配,平均风温由983.67℃上升至1007.33℃,燃料比由545.07kg/t下降至539.45kg/t,高炉年节约动力成本1000余万元。

山东特钢厂1080m3高炉工程项目管理总结——特钢1080m3高炉工程，主要包括高炉本体，煤气净化，高炉水系统，渣系统，出铁场，上料主皮带通廊，trt炉顶差压发电，鼓风机站设备、喷煤等附属设施，设计年产100万吨生铁。　　　　2.6工程重点分析及控制：　　（1...

介绍了莱钢2#1880m3高炉的设计特点及采用的干法布袋除尘和粒煤喷吹等新工艺。采取强化管理、分工负责、责任到人等工程管理模式,高炉建设工期仅为296d。由于制定的高炉烘炉、开炉方案合理,操作参数选择得当,高炉开炉后4d达产,利用系数2.05t/(m3.d),取得了良好的技术经济指标。

以某钢厂1080m3高炉基础为例,详细地介绍了高炉基础大体积混凝土的施工,重点探讨了混凝土施工中温度的计算、双掺技术、保温、保湿及补偿措施等,以有效地控制混凝土裂缝,可供高炉基础施工工程借鉴。

1 1＃高炉开炉方案 一、开炉方法 采用带风装料，全焦炭填充炉缸，钒钛烧结矿+普球+会块开炉。炉料 填充原则：炉缸加上炉腹2/3填充净焦，炉腹1/3、炉腰、炉身下部填充 空焦，最上面装入正常料。当净焦和空焦装完后，开始通过混风阀向高炉 送风，热风炉冷、热风阀全部关闭，当料线见影、上料设备运转正常后， 转用热风阀向高炉送风，然后根据当时的高炉状况，逐步装料到规定料线。 二、开炉前的准备工作 1、高炉所有检修项目结束，烘炉完毕； 2、喷吹口装好，送风前开少量风(压力2.5-3kg/cm2)，高、低渣口用镂耙 堵上，外面固定保证不退出； 3、1#、14#风口和铁口烧通。开炉用8个风口送风，堵5＃～10＃风口， 保证只能捅开不能吹开； 4、炉前做好临时撇渣器； 5、干渣场清理完毕，保证干渣场无积水，做好放干渣的准备； 6、开铁口机角度调至0度； 7、热风炉提前8小时烧

宝钢不锈钢2500m_3高炉开炉达产达标实践_储滨

鄂尔多斯冶金集团硅铁十三分厂改进型25000kva硅 铁电炉开炉方案 内部资料 一﹑电炉的电气参数与炉子尺寸参数 1.电炉的电气参数： 开关档位 额定容量 kva 输入侧输出侧 v1a1v2a2 125000 35000 16885915 216587477 316289097 415990778 5156 6153 7150 8147 923077144 1022596141 1122115138 1221635135 1321154132 型号：htsspz-25000/35冷却方式：ofwf 额定容量：25000kva使用条件：户内 额定电压：35000/156vcosφ:0.81 额定电流：412/92524a调压方式：有载电动 相数：三相频率

水钢1350m，高炉于2015年7月封炉20天后送风恢复．恢复过程中．由于铁钢产量不平衡，高炉频繁休减风，加上冷却系统漏水，低熟料率、低槽存生产，另后期料线不准，致使高炉炉况顺行变差，气流不稳、炉温波动大，高炉接受风量的能力下降，表现出炉缸堆积、炉身渣皮脱落，炉况严重失常。通过采取休风恢复机械探尺、堵风口、轻负荷、小矿批恢复风量。提炉温、控压差保证顺行等措施，炉况逐步恢复。

烘炉、煮炉方案 一、烘炉 烘炉目的是排除耐火材料施工后衬体中的游离水、结晶水，以获得耐火材料的 高温使用性能。正确的烘炉操作是缓慢地驱逐砌体内水分，不使之骤然发生应力，并应制 定具体烘炉措施，绘制正确的烘炉升温曲线，避免无序、任意操作。 耐火材料衬体施工完毕后，在点火烘炉前应进行自然干燥养护。其干燥程度主 要取决于环境温度和经历的时间。一般要求施工完成后经7天左右的自然干燥养护，方可 加热干燥。 自然干燥养护后，炉衬中仍有大量的水分，不定型耐火材料中含有的大量游离 水和结晶水必须在烘炉时排出。根据厂家提供的耐火浇注料在不同温度下的试验，浇注料 表面水分在80～110℃时蒸发，此后排水速度减缓，随着温度继续升高，到300℃时，游 离水和结晶水不断排除，到600℃时完成晶型转化和聚合作用，800℃时达到设计要求的 烧结强度，完全释放热应力。为充分排除深层的游离水

临沂江鑫钢铁二期 1260m3高炉工程 设备试车方案 编制： 审核： 批准： 2012—1--1 1260m3高炉工程设备试车方案目录 1.1260m3高炉给排水系统水试压 2.开口机试运转方案 3.液压系统及其控制设备试运转方案 4.液压泥炮试车方案. 5.上料主卷扬机试车方案 6.炉顶设备试车方案 7.矿槽设备试车方案 8.全干法布袋除尘器试车方案 9.热风炉试车方案 10.水泵试车方案 11.空冷器试车方案 12.天车试车方案 13.出铁场除尘试车方案 14.矿槽除尘试车方案 1260m3高炉给排水系统水试压、试车方案 一、试压前应具备的条件 1、1260m3高炉本体供排水系统已按设计图纸全部完成， 安装质量符合规定，电气及仪表接线已完成，附属装臵均 施工完毕，管道焊接无漏焊，各管道连接无误，紧固件无 缺并全部紧固。 2、风口小套高压进出水管

随着新钢2500m~3高炉入炉高碱度烧结矿配比的提高,综合入炉品位低、渣量大、渣中al_2o_3含量高等问题给炉况的稳定带来了不利影响。通过合理控制渣系、优化操作制度等措施,解决了高比例烧结矿炉料结构带来的硅高、铝多、渣量大的难题,并形成了与自身原燃料条件相适应的合理操作炉型,各项主要技术经济指标也逐步得到优化。

目录 一、企业简介 略 二、概述 “清除污染，保护环境”是我国的一项基本国策。大气污染是我国 的主要环境问题之一，引进、研制并推广适合我国经济能力，防治污染 的新技术、新工艺、新设备势在必行。针对这一现实问题，我公司全体 员工齐心协力，经过长期的艰苦努力，开发了新一代的环保产品—lcm 型脉冲袋式除尘器。通过国家环保部门的技术鉴定，各项经济技术指标 均达到国内外先进水平，其消烟除尘效率达到%以上。 随着现代工业的快速发展，各企业部门面临着消除污染，保护环境 的义不容辞的责任，在尽到这一责任的同时，选择经济实用，技术先进 的净化设备，高效率捕集浮游在大气中的微粒粉尘，是非常重要的技术 工作。我公司为各企业部门完成这一工作提供方便条件。 贵公司现有两台熔铝炉，在生产过程中产生大量的浓烟粉尘，严重 污染了车间及周边地区的环境，岗位工人身心健康也造成一定的影响。 在旧的除尘项目中，未能完全捕集