弯芯塑料三通管成型工艺及抽芯机构优化设计

第1页 绪论 模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料 加工工业中广泛的使用着各种模具 。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、 冷压模具等各种模具。 对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足 使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模 具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。 模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、 进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理 性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气 泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对 操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程 和取制件过程中的手工劳

毕业设计（论文）开题报告 一、选题的依据、意义和理论或实际应用方面的价值 材料只有通过成型才能成为具有使用价值的各种产品，75％以上的金属 制品，95％以上的塑料制品是通过模具来成型的。 采用模具生产制件具有效率高，质量好，切削少，节约能源和原材料。 成本低等一系列优点，模具成型已成为当代工业当代生产的重要手段，成为 多种成型工艺中最具有潜力的发展方向。模具是机械，电子等行业的基础工 业，它对国民经济和社会的发展起着越来越大的作用。 塑料生产中先进合理的成型工艺，高效的设施，先进的模具是必不可少 的重要因素。塑料模具对实现塑料成型工艺要求和塑件使用要求起着十分重 要的作用。任何塑件身缠和更新换代都是以模具的制造和更新为前提的，由 于目前工业和民用塑件的产量猛增，质量要求越来越高，因而导致了塑料模 具研究，设计和制造技术的迅猛发展。 二、本课题在国内外的研究现状 近年来，在国家产业政策和

对塑料三通管进行了工艺分析,并设计了注塑成形模具。在模具中巧妙设计了浮动式液压二次抽芯机构,解决了塑料顺水三通管小管径连接处弧形孔的成型,同时还设计了液压系统来控制三个油缸的开合动作顺序,避免了从三个方向抽芯脱模时型芯之间的动作干涉问题。实际生产证明,该模具设计合理、动作可靠。

为了提高塑料制品的内在质量和成型效率，注射模结构中常会大量采用抽芯机构，因为抽芯机构种类繁多，要选择应用好抽芯机构也不容易。目前还找不到较全面地介绍各种有关注射模抽芯机构的书籍，因此，深圳市模具技术学会与作者探讨，出一本较全面的介绍各种抽芯机构的图书。经过两年多的努力，终于完成了《塑料注射模抽芯机构图册》，于2012年12月由北京燕山出版社出版。该书详细介绍了各种滑块抽芯、斜推杆抽芯、弹性元件分型抽芯、强制脱模抽芯、滑块斜推杆上的塑件保护机构等内容，是一本为广大从事塑料注射模设计和制造技术人员提供实用参考的工具书。本书订购电话：0755—89632102。

随着高分子材料科学的进步，各种具有优越性能的工程塑料已逐步得到应用，由这些高性能塑料成型的制品已应用到航空、航天、汽车、家电、电子、建筑、水利灌溉、家居民用等国民经济各个领域，其成型制品的结构越来越复杂，质量也不断提高。

随着高分子材料科学的进步，各种具有优越性能的工程塑料已逐步得到应用，由这些高性能塑料成型的制品已应用到航空、航天、汽车、家电，、电子、建筑、水利灌溉、家居民用等国民经济各个领域，其成型制品的结构越来越复杂，质量也不断提高。目前采用注射成型工艺生产的塑料制品总量约占整个塑料制品总量的40％，而注射成型中注射模的作用是极具重要的，所以，注射模设计的质量直接影响着塑料制品的生产效率、质量及成本。

从塑件分析、工艺分析、结构设计三方面详细阐述了常见塑料三通注射模的设计过程。该模具可实现塑件自动卸料,降低了操作强度,提高了劳动生产率。给出了模具设计装配图、主要工作部件的设计参数及工艺要点。

介绍了冰箱吸塑模设计的基本概念,重点对冰箱吸塑模抽芯机构设计、原理、结构特点等结合实际设计做了详细的论述。

一、概述图1为三通塑件,其内孔细长,三路贯通。本模具分型抽芯不设专门机构,顶件不用注塑机顶出杆,由四根自行车链条担任。

PE管件注塑成型工艺优化设计

铝合金泵体抽芯机构的设计巢湖市安徽油泵油嘴厂（２３８０００）高延圣１铸造工艺概述在柴油机油泵油嘴行业中，铝合金多缸喷油泵体常采用金属型铸造成形。６缸ａｄｓ喷油泵体（图１）原为仿国外ａｄ泵的改进设计，整体铝合金结构，体积小，刚性好。它的窗口ｇ下部设计了...

在制品结构、材料、模具结构已确定的情况下,将管件各孔口的不圆度作为评价其质量的标准,采用正交试验设计方法及模拟分析研究注射时间、模具温度、熔体温度、保压压力、保压时间、冷却时间等注塑成型工艺参数及它们之间的交互作用对y型pe三通管件孔口不圆度的影响。结果表明,保压压力和保压时间的交互作用较小,最佳工艺组合对孔口不圆度有所改善。

针对塑料模具定模斜向型芯的抽芯设计出一种新型抽芯机构,该抽芯机构由齿条拉杆、螺母及带螺纹型芯组。通过斜齿配合和螺纹配合实现型芯的自动抽芯并锁定,对抽芯机构受力运动分析,确定型芯自锁条件及机构结构参数设计。结果表明,该机构结构较简单,磨损小,对斜向型芯抽芯、定位和锁紧牢靠。

《塑料成型工艺及模具设计》 课程设计指导书 编著梁展翅 审稿吴家声 策划张胜利 机电工程系 湖北工业大学商贸学院 ii 2009-09 《塑料成型工艺及模具设计》课程设计指导书 iii 目录 第1章课程设计指导.............................................................................................................................1 1.1课程设计目的...........................................................................................................................1 1.2课程设计内

讨论了一种常见的塑料三通接头注射模抽芯结构和脱螺纹结构的优化设计方案及其工作过程,简化了传统的复杂抽芯和脱螺纹结构,优化了制造过程并节约了材料。

用水作为填充介质的冷挤压金属三通管件成型工艺 摘要：用水作为管坯内填充介质：两端密闭后用‘超高压增压 缸’将填充介质水增压到超高压状态并保持恒定（30mpa至300mpa， 根据需要设定），两端同步推进力大于管坯抗拉强度加填充介质压 力时，管坯会紧贴外模型腔内壁进行塑性变形流动，达到冷挤压成 型工艺技术要求。 关键词：多通管冷挤压成型超高压增压缸超高压水填充 中图分类号：tg376文献标识码：a文章编号：1674-098x（2013） 01（b）-00-02 科技发展到21世纪的今天，随着世界经济的发展，能源消耗急 剧增加，石油化工、核电等产业不断扩大生产，以适应世界各国实 现工业现代化对能源产品的需要，作为输送能源产品的管道和管道 接头“金属管件”需求量日益增大。在销售市场国际化时代，国内 外各公司、企业对“金属管件”的需求量大增，对金属管件产品的 制造质量提出越来越

以液体为填充介质的冷挤压紫铜三通管件成型工艺是冷挤压金属成型工艺中的一种,其能够满足不同金属零件的制造要求。现对以液体为填充介质的冷挤压紫铜三通管件成型工艺进行介绍。

在建设工程领域，选择适合的管道连接件至关重要。本文将详细比较塑料三通和金属三通两种常见的管道连接件，从材料特性、耐用性、安装便捷性和成本等方面进行说明，以帮助读者选择适合自己需求的管道连接件。

用水作为管坯内填充介质:两端密闭后用‘超高压增压缸’将填充介质水增压到超高压状态并保持恒定(30mpa至300mpa,根据需要设定),两端同步推进力大于管坯抗拉强度加填充介质压力时,管坯会紧贴外模型腔内壁进行塑性变形流动,达到冷挤压成型工艺技术要求。

塑料网的挤出成型工艺及机头设计

第1章绪论 本课题设计题目为侧抽芯机构分析及abs三通管注塑模的设计 第1.1节注塑成型概述 近年来，随着我国经济的腾飞，塑料成型加工机械和成型模具发展十分迅 速，高效，自动化，大型，微型，精密，高寿命的模具在整个模具行业中所占 的比例越来越大。我国大型、复杂、精密、高效和长寿命模具又上了一个新台 阶，不少种类模具已能替代进口模具，模具cad/cam技术得到了较快推广应用 并取得了良好效果，快速成形制造技术和设备有了长足发展并已开始进入实用 推广阶段，高速铣等新一代制造技术已被人们重视并开始应用。从模具使用角 度来说，要求高效，自动化，操作简便；从模具制造角度，要求结构合理，制 造容易，低成本。现代塑料制品生产中，合理的加工工艺，高效的设备，先进 的模具是必不可少的三项重要因素。模具与其他机械产品比较，一个重要特点 就是技术含量高、净产值比重大。随着化工、轻工产业的快速发

介绍了外刷座塑件模具设计,分析了塑件成型过程采用的抽芯机构的优缺点,实践证明,模具的抽芯结构操作简便易行,制造成本低,对类似有侧抽芯要求的模具有一定的参考价值。