喂线法处理离心复合轧辊芯部球墨铸铁水

工作轧辊csp热轧机连续发生三起大面积剥离事故,为找出轧辊发生连续剥离原因,首先对事故现场进行了调查分析,其次对剥离碎片的断口宏微观、化学成分及显微组织进行了分析。分析发现轧辊材质的化学成分硅含量、辊身表面硬度及其均匀性均不符合技术协议要求,显微组织含有较多粗大连续分布的网状碳化物。结果表明,轧辊发生连续大面积深层剥离的主要原因与轧辊的制造质量有关。

对离心铸造高速钢球墨铸铁复合轧辊芯部球墨铸铁试样进行热处理,研究了在不同的淬火温度下轧辊芯部的球墨铸铁试样的力学性能及石墨、组织形态的变化情况。结果表明,在1000℃至1100℃之间淬火,球墨铸铁的性能可满足高速钢复合轧辊的要求,考虑到工作层高速钢的淬火效果,建议淬火温度在1050℃至1100℃之间,为离心铸造高速钢球墨铸铁复合轧辊的热处理提供了参考依据。

以大型球铁磨盘铸件为例,介绍了毛重95t球铁磨盘的生产过程,采用喂线法球化处理的铸件组织、性能及超声波探伤(ut)、磁粉探伤(mt)均满足技术指标要求,并实现稳定批量生产。生产实践表明,喂线法球化处理是保证大型球铁件质量的有效途径。

介绍了球墨铸铁的球化处理和孕育处理方法,从原材料质量、工艺操作、铁液包形状、出炉温度等方面,分析了影响球化孕育效果的因素,并给出相应的防止措施,得出以下结论:(1)原铁液w(s)量高,会导致球化剂的加入量增加,不利于铁液质量的稳定;(2)w(re)量高,会引起大断面的轧辊内部产生碎块状石墨;(3)根据铸件大小,适当控制球化处理温度和浇注温度,有利于避免产生球化衰退和孕育衰退等现象;(4)采用复合孕育剂、多次孕育和随流孕育等方法强化孕育处理,有利于增加石墨核心,改善球化效果,增加石墨数量,提高球铁铸件的综合性能.

介绍了宝钢钢管连轧机使用的离心铸造复合针状球铁轧辊的研制过程，对其技术关键及为解决技术关键所采取的措施进行了较详细的论述。

生产离心铸造球墨铸铁管，需连续加速供应成分和温度均合格的高温优质铁水。本文论述了生产对铁水供应的要求及特点，分析了铁水熔炼的工艺和设备，提出了一些建设性的意见。

采用冲入法和喂线法两种球化处理工艺生产厚大球墨铸铁件,对比结果认为,喂线法主要有如下优点:①球化剂和孕育剂加入量精确度高;②球化反应在处理包底部进行,有利于球化稳定;③球化剂w(si)量低,可提高原铁液w(si)量,多用回炉铁;④可以集中除尘、排烟,并可实现机械化操作。

文中对球墨铸铁管在生产中铁水消耗高进行了分析,并提出了改进措施。利用现场分析查找出"管重控制正偏差高"和"拉管成形率低"是造成铸铁管铁水消耗高主要因素。对液压阀台进行改造,采用稳定主机行走、扩大扇形包翻包速度等措施,降低了铸铁管铁水消耗,实现了企业的降本增效。

苏联乌克兰金属科学研究院和库什温斯克轧辊厂协作,研制出一种新型球墨铸铁,用于φ250小型连轧机粗轧机轧辊。由于这种铸铁在铸态下形成屈氏贝氏体金属基体,具有较高的综合强度性能。试验表明,含铜铸铁能经受3000多次循环而不受破坏,由于热稳定性高,大大改善了轧槽的表面质量,轧辊使用过程中形成的龟裂轻,硬度可达hsd55～60。

介绍了“贝氏体合金球铁轧辊”的研制过程，装机实验情况及经济效益分析，其研制过程包括化学成分的确定，机加工及热处理工艺的确定，金相显微组织及机械性能等。

离心铸造球墨铸铁管的应用国步伟，于永强（新兴铸铁管集团有限击任公司，天津３００１８２）１．球墨铸铁管技术特性水冷型离心铸造法冷却速度快，基体为珠光体＋渗碳体，经退火处理后使珠光体渗碳体转化为铁素体。因此能取得良好的延伸性和韧性，一般延伸率可达１０％以...

球铁管是一种用途极为广泛并且需求量较大的铸件,全世界的年产量达700万吨以上,在我国的年产量也已超过100万吨,它主要用来输送清水、污水、泥浆、煤气等,由于需求量很大,所以有时可把铁管的年消耗作为评价一个国家经济建设发展的一个指标。

球墨铸铁

离心复合铸铁轧辊是轧钢生产中的重要消耗工具,在轧制过程中承受复杂的应力。分析了离心复合铸铁轧辊铸造的结合层结合不良、结合层夹渣、辊身大面裂纹和辊身大面夹渣缺陷产生的原因,提出了原材料管理、铁水熔炼、离心铸造过程、铁水包的规范使用等方面应采取的控制措施,为节能降耗、降低生产成本起到积极作用。

为提高合金球墨铸铁轧辊强度,从控制轧辊材料化学成份入手,并采用两种方式消除轧辊内应力。为确保球化等级,改进了球化处理工艺,并进行了多次反复孕复处理。

据1986年日本久保田公司的内部资料报道久保田公司新近已研制成具有球墨铸铁内层的三层高铬轧辊,供带钢热轧机作为工作辊用。下面将简要介绍这种高铬轧辊的一些特性。

采用立式离心浇注工艺,合理地选择并严格控制化学成分及离心工艺参数.生产出了合格的球墨铸铁辊环.满足了轧管机的实际使用要求。

球墨铸铁水流方向的研究对于优化管道设计和提高水输送效率具有重要意义。作为一种特殊的铸铁，球墨铸铁在许多工程领域中得到了广泛应用。了解球墨铸铁管道中的水流方向，可以帮助我们更好地理解和控制水流动的特性，从而提高管道的使用效率和寿命。

为了提高球墨铸铁管的质量,需要对原铁液进行优化处理:在铁水中加入适量的废钢,缩短孕育时间,防止孕育衰退,调整回炉料与高炉铁水的比例,并在球化包内加入聚渣剂来净化铁液去除渣(杂)质。

介绍了球墨铸铁中奥氏体枝晶的形成、分类及影响因素,指出奥氏体枝晶排列方向的控制对进一步挖掘球铁力学性能潜力的意义;同时阐述了溶质元素、凝固速度等因素对球铁偏析的影响规律。

介绍了芯线法的基本原理、主要工艺设备及在球铁件生产中用于脱硫、球化及孕育的效果；总结了芯线法的若干优点；列举了一些厂家的芯线规格和生产经验

盖板法处理球墨铸铁