无铅锡基钎料合金设计和合金相图及其计算

第五章铁碳合金相图和碳钢

总论 属于防锈铝的有铝－镁及铝－锰系合金。属于硬铝的有铝－铜－镁及铝－铜－锰系 合金。铝－锌－镁－铜系为超硬铝。铝－镁－硅－铜及铝－铜－镁－铁－镍系合金为锻 铝。 铝－铜－镁－铁－镍及铝－铜－锰系合金与铝－铜－镁系中的ly6、ly2合金有较 好的耐热性，所以也称为耐热铝合金。 在常用的合金元素中，铝和锌、镁、铜、锂、锰、镍、铁在靠铝一边形成共晶反应， 和铬、钛形成包晶反应，在铝－铅系中出现偏晶反应。它们在铝中的固溶度以锌、镁、 铜、锂最大；锰、硅、镍、钛、铬、铁次之；以铅最小。 合金中的铜、锂、硅等元素以及合金中的化合物mg2si、mgzn2、s(cumgal2)相等， 由于随温度高低有较大的固溶度变化，经淬火及时效后使合金显著强化。 热处理强化的变形铝合金中，以al-cu-mg、al-mg-si、al-mg-zn系为基的合金用 途最广。 第一章工业纯铝 纯铝具有比重小，导电性

铁碳合金相图和常用钢铁材料

采用高能球磨法制备金锡共晶合金钎料,研究球磨后样品的微观组织随球磨时间的演变规律。xrd的检测结果表明,随着球磨时间的延长,球磨后的样品中依次出现ε相(ausn2)、δ相(ausn)和ζ′相(au5sn)等金属间化合物,出现顺序与合金化程度密切相关。sem及edx的观察结果表明,随着球磨时间的延长,单质au粉与sn粉之间实现了充分的合金化,标志粉末处于焊合过程中的河流状变形带的密度逐渐降低,最后趋于消失,组织整体均匀性提高,获得了成分均匀的共晶合金。

铁碳合金相图与碳素钢

利用自行设计的超音速金属雾化成套设备成功地进行了无铅焊锡合金的雾化试验,获得了平均粒径为6.3μm和最大粒径小于25μm的超细合金粉末,同时考察了雾化温度对合金粉末粒度和形状的影响,并与亚音速雾化结果进行了比较,说明了新雾化设备的先进性和实用性

低合金钢和合金钢

低合金钢和合金钢 (2)

低合金钢和合金钢 (3)

低合金钢和合金钢.

铁碳合金和合金钢概述

锡基钎料与铜界面IMC的研究进展

锡铜无铅锡丝

第九章碳钢及合金钢 (工业用钢) 第一节工业用钢的分类及牌号表示方法 钢是经济建设中使用最广、用量最大的金属材料，在现代工农业生产中占有重要地位。 碳钢：含碳量在0.0218%～2.11%之间的铁碳合金称为碳素钢，简称碳钢。 合金钢：在碳钢的基础上特意地加入一种或几种合金元素，使其使用性能和工艺性能得 以提高的铁基的合金称为合金钢。 钢中除铁、碳及合金元素外，还有炼钢时随生铁、脱氧剂和燃料带入的硅、锰、硫、磷、 氮、氢、氧等元素。 钢的分类方法多种多样，其主要方法有如下几种： 一、钢材的品种 为便于采购、订货和管理，我国目前将钢材按外形分为型材、板材、管材、金属制品四 大类，共十六大品种： 1．型材 钢轨、型钢（圆钢、方钢、扁钢、六角钢、工字钢、槽钢、角钢及螺纹钢等）、线材（直 径5-10毫米的圆钢和盘条）等。 2．板材 薄钢板：厚度等于和小于4毫米的钢板

铸铁 铸铁足碳的质量分数大于2．1l％，并含有较多的硅、锰元素及磷、硫等杂质元素的铁 碳合金。 铸铁是一种成本低廉、用途广泛的金属材料，与钢相比，虽然力学性能较低，但却有 许多钢所没有的优良性能，如良好的减振性、耐磨性、铸造性、切削加工性等，且生产工艺 及设备较简单。因此，在生产中得到普遍的应用。如按质量比统汁在汽车、拖拉机中铸铁用 量占50％～70％，在机床中占60％一90％。 人类使用铸铁要比钢早得多，但由于其力学性能不高，只用于受力较小的不重要零件。 自从球墨铸铁问世以来，铸铁的用途愈来愈广泛，目前已经成为一种优良的结构材料。采用 球墨铸铁可代替部分锻钢、铸钢以及优质合金钢来制造各种零件。近年来由于铸铁组织的进 一步改善，使石墨对基体的破坏作用大为减轻，热处理对基体的强化作用也更明显。因此， 铸铁已逐步用于制造各种性能要求较高，受力较复杂的零件。 由

铝合金相关资料

第五章 一、名词解释 1.合金元素为了改善钢的某些性能或使之具有某些特殊性能，在炼钢时有意加入的元素，称为合金 元素。 2.合金钢含有一种或数种有意添加的合金元素的钢，称为合金钢。 3.耐回火性淬火钢件在回火时抵抗软化的能力，称为耐回火性(或回火稳定性)。 4.二次硬化铁碳合金在一次或多次回火后提高其硬度的现象称为二次硬化。 5.不锈钢不锈钢是指用来抵抗大气腐蚀或能抵抗酸、碱、盐等化学介质腐蚀的钢。 6.耐热钢耐热钢是指在高温下不发生氧化，并且有较高热强性的钢。 二、填空题 1.低合金钢按主要质量等级分为普通质量低合金钢、优质低合金钢和特殊质量低合金钢。 2.合金钢按主要质量等级可分为优质合金钢和特殊质量合金 3.特殊物理性能钢包括永磁钢、软磁钢钢、无磁钢和高电阻钢等。 4.机械结构用钢按用途和热处理特点,分

对现阶段常用的无铅钎料进行了综合分析和概括评述,总结了各种钎料的特点和存在的缺陷,重点介绍了ag、bi、re、ni、cu、in、sb、al、p、ga等合金元素添加对sn基无铅钎料性能的影响,并分析了利弊所在,为新型无铅钎料的研发提供了参考依据。

日本タムラ制作所新近研制成功一种用途广泛的低银无铅软钎焊合金。使用新开发的无卤素活性材料和强化合金，它实现了与传统无铅软钎焊合金（sn-3．0ag～0．5cu）同等的工艺性、高度的连接可靠性以及良好的润湿性。

采用气体雾化法研制了ｓｍｔ用免清洗型软钎膏的锡基合金焊粉，基合金成分及杂质元素含量达到美国ｑｑ－ｓ－５７１ｅ和日本ｊｉｓ－ｚ－３２８２ａ级标准，氧化物含量达到美国ｍｕｌｔｉｃｏｒｅ公司无氧焊粉的标准，一次出粉率平均达到７０％以上。

在材料技术工艺不断发展的情况下使得很多新材料、新工艺被用于实际工业生产中，扩大了新材料的应用面。将两种或两种以上类型的金属通过相关工艺进行连接可以获取金属连接结构，然而这种金属连接结构无论是在功能上还是实用性上较母材金属更具优势。从当前金属连接应用情况来看无论是在传统工业还是在航空业、电子制造业以及汽车行业等都已经有了广泛应用，未来它还将具备更大的发展空间。本文对铝铜钎焊用sn-zn基无铅钎料进行了综合性分析并提出了相关观点，供以参考。

在解剖国外钎焊料bni-a的基础上,采用"预制母合金+超声气体雾化"工艺技术以及对国产bni-b及国外bni-a钎焊料粉末的化学成分、金相组织、粒度分布及固-液相线温度区间对比分析,成功实现相关制粉技术突破与材料国产化,研制出满足技术要求的合金钎焊料粉末。