wire进料检验报告表

厂商 材质 检验方式 12345ｏｋｎｇ 外观无变形/明显划伤生锈目视 性能硬度检测硬度计 要求外包装有保护膜 无严重破损现象 材质证明提供合格材质证明目视 环保要求提供合格环保证明目视 注：①．依ｓｉｐ对产品进行检验． ②．检验时按ｍｉｌ－ｓｔｄ－１０５ｅ允收水准进行检验，但实际只记录５个测量值 ③．所使用的检验工具代码表求，如下所示： ｃｏ－投影机　ｂｇ－通止规　ｃａ－卡尺　ｔｍ－千分尺　ｅｄ－电子高度规　ｏ－其它 核准：审核：检验： 游标 卡尺 模具有限公司 厚度按进料检验规范作业分厘卡 尺寸 备注 宽度按进料检验规范作业 □正常　　　　　　　□加严　　　　　　□减量 模具编号 规格 模具工程 检验日期 检　　　验　　　结　　　果 测量尺寸 时，取材料 两边分散各 取5点测量 包装要求 判定 要求　　规

制表人部门制表日期文件编号 订单号物料名称规格型号单位供应商订单数量 实际交货数 量 计划交货 日期 实际交货 日期 检验标准 /方法 抽样数不合格数量 不合格原 因 检验员检验时间备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 a类不良品b类不良品c类不良品 物料基本信息 不良品总数合格率处理意见 □全部接收 □部分接收，减扣货款 □全部退货 □检验不良品以良品补足后验收 □部分整修 □特采 生产管理工具——生产物料管理 说明：进料检验又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴 供料厂商重要依据。可以帮助生产管理者有效监控物料质量，便于及时发现问题、进行改 善。本表格主要用于单项物料入库过程的进料检验，一般针对一些需要从多角度、多方位 进行检验的重要物料。 进料（单项）检验报告表 检验详细记录 检验结果 不良品

来料厂商张来料日期来料规格 抽检数量 全检 合格不合格合格率 b.宽度合格不合格合格率 c.厚度合格不合格合格率 2.含水率合格不合格合格率 附件一： 来料厂商张来料日期来料规格 抽检数量 全检 合格不合格合格率 b.宽度合格不合格合格率 c.厚度合格不合格合格率 2.含水率合格不合格合格率 审核：检验员： 审核：检验员： 材种品名 材种品名 来料数量 来料数量 检验方式 检验方式 抽检结果分析 1.规格尺寸 a.长度 来料品质外观质量分析 面皮来料品质报告表 编号： 抽检结果分析 1.规格尺寸 a.长度 来料品质外观质量分析 面皮

xxxx包装有限公司 原料进料检验报告 版本号a/0表单编号：qp-17-02.6 供应商产品名称型号规格来料批号数量（kg）进料日期检验日期 1.属性检查：g-i 缺陷类型项目方法/标准要求判定缺陷类型项目方法/标准要求判定 严重缺陷 （aql=0.4） 产品与标识 不符 目视/产品与 标识相符 主要缺陷 （aql=1.0) 色差 目视/与标准板 对比无明显色差 污染 目视/无污染和 杂质混入 包装目视/无破损 杂质 目视/原料颗粒 纯净无杂质 颗粒 大小 目视/与标准板 对比无明显差异 coa中有 无超标值 审阅/coa中 无超标值 异味/潮 湿度 嗅觉/手感：符合 标准 超保质 期限 审阅

订单号:______________ crmajmin 编号 采购部意见： 工程部意见： 生产部意见： 品质部意见： 加工/挑选结果记录： 加工/挑选时间 备注： rohs 可靠性 包装/外观 检验项目判定备注 良品数不良品数供应商panodic mrb终裁结论： □退回供应商处理□让步接收 □供应商挑选加工□其它 □产线挑选加工（30元/小时） 签名： 改进要求:□书面通知厂商整改□电话通知厂商整改□不要求整改 加工/挑选数量加工挑选费用承担 签名： 市场部意见签名： 签名： 不合格mrb评审意见 签名： 签名： 本批判定:□合格□不合格(不良比例:%)□见备注 检验员：审核：批准： rohs测试□ok　□ng pahs测试□ok　□ng □

订单号:报告编号: 供应商：紧急程度:一般□特急□送检来源: 物料名称:送检数量:抽检数量: 型号规格:送检日期:检验日期: 抽样方法:mil-std-105e□levelⅱ正常检验单次抽样□s-2特殊检验单次抽样 检验项目检验标准crmajmin □送检单/标示 □产品防护 □丝印/参样 □外观及颜色 □样品承认书 □尺寸1 □尺寸2 □焊锡性 □耐温性 □模拟测试 □3m胶纸 □百格测试 □5%盐水测试 □表面硬度 其它项目 /试装 本批判定: 检验:核准： 会签单位会签单位 pmc采购部 工程部生产部 电子料:maj=min=塑胶/五金:maj=min= pcs 进料检验报告 pcs ok□　　　n

有限公司 进料检验报告表编号： 供应商物料名称入货数量 抽检数检验方法□抽检□全检不合格数量 检验项目检验结果不合格数量结论 检验结论□接受□挑选□拒收□特采 进料检验员：审核：审批：

页次： 产品品番进料数量 no标准公差量具s1s2s3s4s5判定 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 审核检验员 检验判定 备注 □合格□不合格□其它 其它检验 产品 外观 检验 oba 外观不得有划痕、碰伤、脏污等不良 苏州泰如精密机械有限公司 进料（产品）检验报告 版次rev 外观抽 检数量 尺寸抽 检数量 追溯记录d 尺 寸 检 验 日期： 供货商 检验记录record

iqc進料檢驗報告(ic) (aqlcri=0,maj=0.4,min=0.65) 料號(p/n)品名(des.) 進料日期(incomingdate)進貨總數(totalquantity) 檢驗日期(inspectdate)h/i號碼 第一次進料(firstincoming)□yes□no抽樣數(size) 檢驗結果(inspectionresult)□pass□ng特采單號碼/ 品質問題處理通知單號碼該廠商前兩批連續被批退□yes□no itemspecification qvl 1.vendor/manufacture:□pass□ng 2.model:□pass□ng 3.revision:□pass□ng 4.datecode:□pass□ng 尺 寸

进料检验报告单 检验日期：年月日来料日期：年月日 供应商：物料名称：图号：数量： 检验依据：图纸，检验指导书，抽样计划(mil-std-105ema:mi:) crmami 检验结果：合格不合格 检验员：审核人： 日期：日期： 批准意见：挑选返工返修让步接收退货 批准人： 日期： 检验标准抽检数 外 观 检 验 项 目 尺 寸 特 性 检验结果 wd/qr－001－qp24 判定检验工具/方法 缺陷等级

文件编号： 品名：供应商：进料日期： 规格：物料编号：采购单号：批量： 使用机型：接受订单号：不良总数： 抽样计划及标准mil-std-105eii/gb2828-2012单次抽样水准 检验水平acres-1抽样方案 正常□cr： 加严□maj：外观功能 放宽□min： 检验依据 检验项目不良数crmamiokng crit crit 注：在“□”内做标示为异常，未做标示为无异常。 检查员：审核：批准： 不良数 9.□线材弯折，发白现象。 10.lcd显示屏：□刮伤、□磨痕、□花屏. 11.表面：□不光滑、□气泡、□划伤、□污渍。 包装其它 4.□表面龟裂缺料。 5.同批物料有□两种或以上文字标示。 质量判

文件编号： 品名：供应商：进料日期： 规格：物料编号：采购单号：批量： 使用机型：接受订单号：不良总数： 抽样计划及标准mil-std-105eii/gb2828-2012单次抽样水准 检验水平acres-1抽样方案 正常□cr： 加严□maj：外观功能 放宽□min： 检验依据 检验项目不良数crmamiokng 13.□缩水现象影响外观及组装。 14.□表面异物、□凹凸痕超过1mm。 7.□实际试装不符合标准。 8.□产品未配套来料。 crit crit 注：在“□”内做标示为异常，未做标示为无异常。 检查员：审核：批准： 1.□无承认资料（承认书、样品等）。 包装 结 构 / 尺 寸 外观 5.表面有□积油、□螺柱松

文件编号： 品名：供应商：进料日期： 规格：物料编号：采购单号：批量： 使用机型：接受订单号：不良总数： 抽样计划及标准mil-std-105eii/gb2828-2012单次抽样水准 检验水平acre 正常□cr： 加严□maj：外观功能 放宽□min： 检验依据 检验项目不良数crmamiokng 4.□电脑无法读取碟片。 crit crit 注：在“□”内做标示为异常，未做标示为无异常。 检查员：审核：批准： 不良数 结构包装其它 11.□产品出现褶皱现象；□折叠方式与要求不一致。 aql标准值 进料检验报告——包装材料 □客供□自采检验日期： 来料数： 不良率： 外观 3.表面丝印的□附着力；□偏移。 □承认书、样品

********有限公司 原材料检验报告单 审核:检验: 保存期限2年编号:qr-pg-01rev:1.0 ******有限公司 原材料检验报告单 日期: 审核:检验: 保存期限2年编号:qr-pg-01rev:1.0

原材料进料检验报告单

进料检验报告f042a/0 物料名称供应商 物料数量抽检数量检验日期 抽样标准全检mil-std-105e正常检查单次抽样方案 检查水平s-1s-2s-3s-4ⅰⅱⅲ 合格质量水平cri=0，maj=（），min=（）。 接收/拒收数量cri=0，maj=/，min=/。 检查结果 检查项目技术要求检查结果判定 crimajmin 结论：合格不合格总数 技术科长意见：接收退货挑选使用 厂长/经理意见： 签名：

送检单号： 进料日期 检验日期 备注：根据以下要求检验 □加严□正常 比率数量比率 cr maj 数量 样板或图纸《样品确认报告》 《检验作业指导书》《bom单》 / min 料号采购单号供应商 物品名称 0 / 0.4/0.65 2 不良项目描述 制造意见: aql水准 致命缺陷critical严重缺陷major ac数/re数其它《》/ 轻微缺陷minor 签名：日期： no 1 具体说明 2.5/4.0 □mil-std-105eⅱ（aql) 《进料检验标准》 carno.: iqc进料检验报

acre nocrimaj 1 2 3 4 5 6 7 8 9 不良数合格率(%) a放行b复检 c拒收d特采 e挑选f报废 处理 备注： 箱内不得有不同规格型号混装 现象 cr 缺陷 相关资质证明 包装外标识应清楚，应标有规 格、生产厂家和生产日期，外 箱上还有毛重和净重. 抽检数量 其它 检验员审核日期 不良品描述 供应商 来料数量 进料检验报告表 p·y 材质、数量及质量 尺寸检查 表面无划痕、裂纹、凹凸点、 扭曲变形等缺陷，边缘无毛刺. min maj 年月日收货日期 抽样水准 检验参考：依mil-std-105e aql(cr:0maj:0.4

贵州华盛医疗器械有限公司金属（管材）进料检验报告 检验日期年月日 供应商名称产品批号材质备注 规格数量抽检数量 抽 检 序 号 检 验 项 目 测量数 据 mm 检 验 项 目 测量 数据 mm 检 验 项 目 测量 数据 mm 检 验 项 目 目 视 判定结果不合格品 处置 合 格 率 备注 合 格 不 合 格 允 收 退货 长 度 外 形 尺 寸 厚 度 外 观 不合格描述; 1、操作作业方法按照《华盛医疗器械有限公司金属管材进料检验标准》执行。 2、不合格品的处置需要主管以上签字确认。 检验员

1/2- 3"3-6"6-9" 9"以上 1234 供应商(supplier) 疵点位置 (defectes position) 主要疵点描述(major defects) 颜色 (color) 要求/实际门 幅 requested/a ctualwidth 循环 (repeat) 径向x纬向 折扣米数 (creditqu atity) 米数差异 (differe nce) 备注（remark)卷数 qc签字：工厂签字： 订单号 (po#) 评 定 标 准 花型 (design) 疵点数量(以50米一卷计，每卷不得超过5个，匹长小于50的按比例折算，超过视为不合格) 颜色是否同标样一致，色差不在aatcc标准4级范围内视为不合格，面料左中右没有色差 涂层不均匀或是否有渗胶现象（如果有涂层要求的话):非涂层订单做成涂层订单视为不合格 包装不符合要求(正面朝里打

布料检验报告表 验收百分比： 进货凭单no：名称：批号： 供应厂商：料号： 布号 色 别 宽 度 原码实码差异主要缺点 平均每码 扣点数 等 级 判 定 备注

表格编号/版次：tsqr-sg-002/01记录编号： 确认 标识规格 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 进料检验记录表 结果判断 到货 日期 卷材板材 序号 规格（板厚/尺寸）（mm) 材料批次号 产品编号 材料供货商供货形式 材料捆包号内容完 整清晰 可见 材料牌号 材料标识内容 无锈蚀, 破损,异 物 无划痕, 压印 重量 数量 钢卷号（卷材） 备注事项 外观 检验内容 板厚/尺寸（mm) 无碰撞, 松散 检查员 包装防护 整体无 变形,翘 曲