武汉常减压装置ASW管道焊后热处理施工技术措施

1 管道焊后热处理工艺 1目的 保证热处理效果符合规范要求。 2适用范围 适用于压力管道现场组焊焊后热处理的工作。 3术语 4职责 4.1热处理工程师确定热处理条件和要求，负责热处理工艺试验，编制热处理方案和 ，签发热处理报告，并对热处理的全过程负责。 4.2热处理人员按热处理工艺卡的要求进行热处理，协助检查硬度并做好记录。 4.3质检工程师应对热处理工作的全过程进行监督检查。 5工作程序 5.1管道焊后热处理工艺流程图（附后） 5.2确定热处理条件和要求 热处理工程师根据图纸资料、设计要求和委托单，确定热处理条件和要求。 5.3热处理工艺试验 对于使用新的热处理工艺，新的热处理元件或有特殊要求的热处理等，热处理工 程师在制定热处理工艺时，应进行必要的工艺试验，为编制热处理方案和热处理工艺 卡提供依据。 5.4热处理方案 热处理工程师根

压力管道安装工业管道焊后热处理通用工艺工艺管道-19 1编制日期：2000.03 工业管道焊后热处理通用工艺 1适用范围 本通用工艺适用工业管道中非低温用碳钢、低合金钢、铬钼钢等管道的焊后消除应力热 处理。 2引用（依据）文件 2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》sh3501-1997 2.2《化工金属管道工程施工及验收规范》hg20225-95 2.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》gb50184-93 2.4《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》shj517-91 3施工准备 3.1主要机具及材料 3.1.1主要机具： 1.热处理设备：自动控制温度的固定盘柜式或手提式控制柜、自动打点记录仪。热 处理设备应经检验合格，温度指示仪表应校验准确； 2.热电偶； 3.加热器：指形加热器或履带加热器。 3.1.2主要用料 1.保温棉：无碱

精品文档 精品文档 一、工程概况 500万吨/年常减压建设工程是中油集团和兰州石化公司的重点工程。 我公司兰州项目部在常减压装置内承担的设备安装工程共计有86台设备 (不包扩立式设备)。其中容器（卧式）有4台，空冷器有18台，换热器有 64台。 容器d-102、d-103、d-126、d-115（立）位于构架—1下地面层。容 器d-122、d-107、d-121、d-105、d-106/1-2、d-108/1-2、d-130位于电 精制区；空冷器a-101/1-6、a-102/1-8位于构架—1上标高▽22.5m平台上， 空冷器a-103/1-2、a-104/1-2位于管架b上标高▽12m平台上;换热器e-501 位于构架—1西侧;换热器e-112/1、e-112/2-3、e-110、e-111/1-2、e-109/1-2、 e

不锈钢管道焊后热处理通用施工工艺qj/pg（焊接）-10 6-4-10-1 不锈钢管道焊后热处理通用施工工艺 1适用范围 本工艺适用于fcc所承建工程中不锈钢管道焊缝焊后稳定化热处理 工艺。 2施工准备 2.1施工用材料及机具要求： 2.1.1热处理所用保温材料应满足热处理保温性能要求，其氯离子含量不 得超过25ppm,且应有质量证明书或合格证，捆扎热电偶的材料必须用不锈 钢丝。 2.1.2.热处理设备为可自动控制温度的固定盘柜式控制柜或手提式控制 箱，并应配有电子电位差仪，加热器采用绳状红外线加热器，热电偶为k 型，其连接线为补偿导线。 2.1.3热处理设备应经检查合格，温度指示仪表及热电偶校验准确。 2.1.4挡雨、雪的遮盖物准备齐全。 2.2作业条件 2.2.1热处理操作者应熟悉专业标准以及工艺、设备、测量仪表的使用。 2.2.2热处理前应对焊缝进行确认，确认项

作业指导书 工程名称：广宁热电厂二期2×300mw工程 编号：h2－12 作业项目名称：管道焊前预热及焊后热处理 编制单位：江苏电建一公司越南广宁项目部（焊接工地） 编写：日期： 审核：日期： 审定：日期： 批准：日期： 出版日期：版次： 管道焊前预热及焊后热处理(h2-12)1/13 目录 1、适用范围 2、编制依据 3、工程概况及主要工程量 4、作业人员的资格和要求 5、施工主要机具、工具及材料计划 6、作业程序、方法及工艺要求 7、质量检查及验收 8、各级人员职责与权限 9、安全文明施工 10、环境管理 附：焊前预热及焊后热处理工程项目一览表 管道焊前预热及焊后热处理(h2-12)2/13 1、适用范围 本作业指导书适用广宁热电厂二期2×300mw工程管道焊前预热及焊后热处理 施工。 2、编制依据 2.1《火力发电厂焊

济南分公司常减压装置减压炉排烟温度高、热效率低、能耗大,一直是装置综合能耗高的主要因素。以2013年装置大检修为契机,减压炉增加扰流子空气预热器,使得排烟温度大幅降低,热效率提高2.4%,装置能耗也相应降低,同时,烟气中含有的大气污染物含量也有所减少,对环境保护具有积极意义。

封油作为机泵密封的一种手段,在石化行业应用广泛。中国石油化工股份有限公司洛阳分公司常减压蒸馏装置原有封油系统存在问题,借装置大检修之际对封油系统实施了技术改造,将性质接近于常三线柴油的减一线油作为封油引入封油罐,将原有常三线柴油作为封油系统的补充封油;另一方面对高温机泵的封油系统进行改造,将一部分高温机泵改为双端面密封,并且引用白油作为大气侧密封介质,外端面密封共采用了plan52与plan53b两个方案,改造后运行效果良好。

为了确保装置安全、平稳、长周期运行,在检修时对电脱盐系统实施智能响应、超声破乳技术改造.改造后含盐量达到1.22mg/l,较之前降低39.9%;电耗为0.104kwh/t,较改造前的1.121kwh/t降低了90.7%;同时停用原油破乳剂及原油脱钙剂,降低了三剂费用.常顶油气及冷凝系统通过布局优化及操作调整,塔顶温度高控至150℃,露点腐蚀区域转移至耐腐蚀的空冷管束中,可以明显减缓腐蚀速度;减压系统通过加热炉改造、塔内件材质升级及工艺流程变更,减压拔出率较之前增加2.74%,同时耐腐蚀能力及经济效益得到提升.

为了确保装置安全、平稳、长周期运行,在检修时对电脱盐系统实施智能响应、超声破乳技术改造。改造后含盐量达到1.22mg/l,较之前降低39.9%;电耗为0.104kwh/t,较改造前的1.121kwh/t降低了90.7%;同时停用原油破乳剂及原油脱钙剂,降低了三剂费用。常顶油气及冷凝系统通过布局优化及操作调整,塔顶温度高控至150℃,露点腐蚀区域转移至耐腐蚀的空冷管束中,可以明显减缓腐蚀速度;减压系统通过加热炉改造、塔内件材质升级及工艺流程变更,减压拔出率较之前增加2.74%,同时耐腐蚀能力及经济效益得到提升。

一、问题的提出长期以来,在炼油工业系统,使用18—8型奥氏体钢板和管件十分普遍,但一般不进行焊后热处理。由于加氢工艺的迅速发展,温度、压力条件苛刻,介质有氢、硫化氢存在,故奥氏体不锈钢也可能存在各种不同形式的破坏,如氢腐蚀、氢脆、晶间腐

对于局部焊后热处理的加热最小宽度,各国标准,甚至同一个国家的不同标准的要求都不一样,加热宽度确定的依据也不同。文中对比了国内各标准和国外部分标准的加热宽度,同时分析了加热宽度设定的理论依据,提出了合理的焊后热处理局部加热宽度。

武汉长江隧道盾构过江施工技术措施

武汉长江隧道盾构过江施工技术措施——武汉长江隧道工程盾构长距离穿越砂层，盾构承受水压高，地质条件和地下水状况非常复杂，江底段隧道最小覆土厚度小于隧道直径，而且水底部分与覆土压力相比水压力更大，特别是武昌深槽段水压力主导的施工。为了确保盾构过江...

武汉长江隧道工程盾构长距离穿越砂层,盾构承受水压高,地质条件和地下水状况非常复杂,江底段隧道最小覆土厚度小于隧道直径,而且水底部分与覆土压力相比水压力更大,特别是武昌深槽段水压力主导的施工。为了确保盾构过江安全,对水土压力设定与控制、泥浆特性、隧道上浮问题和管片变形及软硬不均地层盾构姿态控制等问题进行初步的研究分析。

第一常减压装置技术改造(一期工程)设计综述

从数据处理，模型建立，在线校正等方面叙述了软测量技术在炼油厂一套常减压装置的应用，最后对软测量技术的发展作了简要展望。

利用pr/ⅱ软件模拟换热网络工况,采用“窄点”技术对现有网络进行优化改进。结果表明,在原油组份相近的情况下,原油换热温提高了15.5℃。原油性质是影响常减压装置换热网络运行性能的关键因素,优化混炼原油结构,可以提高网络运行效率。

从提高换热器热力学效率出发,结合有效能分析方法对某炼油厂换热网络进行优化,以提高有效能的利用率,减少有效能损失.结果表明,有效能分析方法的应用使原油终温提高8℃,热力学效率提高3.4百分点,换热网络调整小,经济效益高,工程易实现.

为解决国内1000mw级超超临界火电机组主蒸汽管道用p92钢焊后热处理工艺的选定问题,采用柔性陶瓷电阻主、辅加热器同时加热管道内外壁、两端封堵的热处理工艺进行主蒸汽管道焊后热处理,得到了焊缝内壁温度达740℃以上、内外壁最小温差为15℃的热处理效果。针对宁夏灵武电厂二期工程1000mw空冷机组,进行了主蒸汽管道用p92钢进行焊后热处理试验,试验结果表明,采用该热处理工艺对p92钢进行焊后热处理,特别是对厚壁管道进行焊后热处理,可以保证恒温过程中焊缝内壁温度符合p92钢回火温度要求,从而保证了焊接接头综合机械性能的均匀性。

通过采用一系列新的施工工艺，在常减压装置停工后仅用42天就完成了常规条件下6个月的工程量，高速、优质、正点、安全地把一套150万t/a常减压装置改造扩建成了一套400万t/a的常减压装置。本文着重介绍了改扩建工程中地下工程及钢结构改造、空冷设备安装、泵单机试运、工艺管道试压等施工技术。

常减压装置是炼油厂耗能最大的装置之一,占炼油总耗能的30%左右,所以探讨炼油厂常减压装置节能新措施有助于降低炼油厂的能源消耗,具有非常重要的意义。本文主要探讨了加强炼油厂常减压装置节能的新措施。

为了进一步提高润滑油基础油原料质量,提高总拔,采用了规整填料技术及新型进料气液分离分布器,对装置减压塔进行了技术改造。改造后减压塔压降降低,分离精度提高,减四线润滑油基础油原料质量达到设计指标,减二、三线润滑油基础油原料质量也有不同程度改善,装置总拔显著提高,取得了较好的经济效益