武钢5号高炉热风炉大修后风管材料结构分析

对韶钢1号高炉热风炉大修改造进行了总结分析.通过吸取国内外热风炉的先进技术进行合理改造:采用高效能陶瓷燃烧器、ds旋流格子砖、烟气均匀配气装置、冷风均匀配气装置等技术,改造后在单烧高炉煤气的情况下,送风平均风温大于1100℃.

攀钢2#高炉热风炉炉壳制作工艺 徐小勇(攀冶修建分公司机械工程项目部邮编617023) 摘要：介绍了2#高炉热风炉炉壳的特点，制作热风炉炉壳的工艺流程和制作工艺。认为借鉴转炉 炉壳的制作工艺，再辅之以切合实际的技术措施，能够保证热风炉炉壳的制作质量。 关键词：热风炉炉壳制作流程成型校正 1．引言 在高炉生产过程中，热风炉设备是高炉生产系统的重要设备。修建公司自从1996年年 初开始承担了炼铁厂2#高炉3座热风炉炉壳结构制作安装任务以来，依次进行了炼铁厂三 座高炉的热风炉炉壳的制作安装。在首次承担的炉壳制作量就达537t，其中2#高炉的1#热 风炉仅制作炉帽部分，共计四带；2#和3#热风炉为整座炉皮制作（两座炉结构完全一样）， 每座共计二十四带。三座热风炉均由圆锥体、圆筒体和双曲面体组成。就修建公司而言，当 时制作2#高炉热风炉

随着高炉不断强化冶炼,热风炉系统不能适应这种变化,导致热风管道掉砖、串风发红等事故,严重影响高炉生产。本次大修对热风炉进行了改造,效果良好。

介绍了安钢炼铁厂6#高炉热风炉中修中的一些技术改造。通过合理的改造,热风温度有了明显的提高,热风炉寿命大大延长,取得了良好效果。

津西钢铁8号(1280m~3)高炉卡鲁金改进型热风炉大修改造期间,采用高辐射覆层技术和直肋19孔格子砖两项节能技术,以改善蓄热体传热,提高热风炉热效率。生产实践表明,应用高辐射覆层技术的1号、2号热风炉,与3号热风炉相比,单位风量煤气消耗量减少了7.52%,平均风温提高了2.7℃,平均废气温度降低了7.5℃,可产生节约煤气和焦炭效益271.4万元/a。

本文介绍了高炉热风炉煤气自动调节调节阀系统的原理。由于在现场存在着电动执行机构损坏不能正常使用的缺陷，有无正常的备件，无法满足煤气正常调节需要，影响正常高炉生产，进而对高炉热风炉煤气自动调节调节阀系统装置进行改造．因为角行程和直行程执行器大部分是在多转式的基础之上改造而来的：以多转式为基础，配以涡轮涡杆二级减速箱组成0—90°角行程电动执行机构；配以丝杆部件组成直行程电动执行机构。根据现有的一套直行程电动执行机构，通过加工一套连接轴套，使直行程电动执行机构安装在原有的角行程电动执行机构上，使煤气自动调节调节阀系统能正常的工作。保证了热风炉煤气正常调节，满足了高炉正常生产。

) f—f／妒．仪矽，，芝 首钢4号高炉大修热风炉改造设计 驯舀 林起初陈炳霖恩发厂̂．夕· 首钢4号高炉1983年进行了第一代大 修，1991年进入第二代炉役后期，为适应首 钢生产大发展，总公司决定采用多种新技术 对该高炉进行扩容大修改造。利用此次大修 良机，对热风炉也进行改造。热风炉改造设 计难度大，通过多方案比较，确定采用首钢 的专利技术一顶燃式热风炉，并且在现有 技术的基础上又采用了一系列新技术、新工 艺、新材料、新设备，使首钢这项专利技术 又上升到一个新的水平，处于国内外领先地 位。． 一 、改造方案的选定 4号高炉原有三座直径为8．5m的内燃 式热风炉，呈一列式布置，全高42m，热风 炉中心距10．5m。4号高炉大修扩容改造要 求l容积由1200m。扩大到21oom。，日产生 铁

邯钢4号高炉大修热风炉改造设计，主要是在原有3座顶燃式热风炉蓄热室上，增加了改进型顶燃式热风炉的燃烧室及燃烧器，将套筒燃烧器改为大功率多火孔陶瓷燃烧器，并优化设计原有的热风管道系统、烟道系统、仪表检测系统及自动化系统。热风炉投产后运行良好，在风量比上一代炉役增加10％的情况下，风温仍可达1170℃。

长钢4号、5号高炉1号内燃拷贝式热风炉,通过更换五孔格子砖为优质耐火球,有效提高了热风炉的蓄热面积,提高了送风温度,取得了良好的经济效益,该技术在长钢的成功应用,为内燃拷贝式热风炉改造创造了新的道路。

本文结合对太钢三高炉热风管线设计，介绍了波纹补偿器及拉紧装置在热风管道的运用，热风管道内衬耐火材料的选择，热风管道系统采取这些措施后，可以消除因管道受热膨胀、热风支管法兰错位等造成的漏风现象，保证热风管道系统完全可靠的运行。

长钢4号、5号高炉1号内燃拷贝式热风炉,通过更换五孔格子砖为优质耐火球,有效提高了热风炉的蓄热面积,提高了送风温度,取得了良好的经济效益,该技术在长钢的成功应用,为内燃拷贝式热风炉改造创造了新的道路.

序号部位项目要求允许误差 1垂直砖缝厚度3mm-1~+1mm 2灰浆饱满度>95% 3水平缝3mm-1~+1mm 4垂直度±5mm 5平整度5mm ≤20mm-1,+2mm >20mm±2mm 7与大墙间隙20-30mm 8与隔墙间隙30-50mm 9同层膨胀缝8mm±1mm 宁钢2#高炉1#热风炉检修技改项目质检表 日期:班次: 施工部位: 实测值 记录人: 6 隔墙与 大墙 格子转 膨胀缝 表

简要介绍了新区2^＃高炉热风炉热风主管道补偿器包覆方案以及包覆过程，包覆后的补偿器各种性能指标能达到原设计要求，满足生产需要，为修复补偿器提供了可借鉴的经验。

对南钢7号高炉热风炉混风室烧穿事故发生后的处理进行了总结,认为支模浇注能够在相对较短时间内有效完成烧穿抢修,并提出了避免热风管系烧穿事故的防范措施。

本文对涟钢6号高炉热风炉液压系统在设计方面存在的缺陷和问题进行了系统的分析论证,并对改进的解决方案进行了详细的阐述,对改进的效果进行了比较和总结。

施工组织总设计 mcc*********建设有限公司 施工组织总设计 工程名称：首钢****联合有限责任公司一期项目钢铁厂1#高 炉热风炉系统 工程编号： 批准：副总经理总工程师：*** 审核：公司施工生产部：*** 公司生产部总工：*** 公司技术质量处：*** 公司首钢经理部：*** 编制：***、*** 受控编号： 共印：21份 ****有限公司 二○○七年一月十八日 施工组织总设计 mcc*****建设有限公司2 目录 1编制说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯第4页 2工程概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯第4页 3施工条件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯第6页 4施工方案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯第7页 5施工部署⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯第9页

2#高炉热风炉焊缝裂纹修复及挖补施工方案 一、工程概述 京唐2#高炉1#-4#热风炉主体焊缝发现多处漏点，焊缝 问题均发现在炉壳的第十三带、十四带、十五带等热变形较 大的区域内。主体母材材质q345c，板材厚度36mm、45mm、 60mm。属于中厚板焊接，焊接应力大，另外清除裂纹过程中， 裂纹有可能继续延展，造成裂纹扩大，处理难度很大。另外 1#热风炉现有三处因炉壳温度较高本体现已变型，需要进行 挖补更换。为确保返修质量，特编制处理方案如下，要求返 修人员必须严格按返修工艺执行，最终按质按量完成返修。 二、焊缝裂纹施工方法及步骤 1、对各焊缝裂纹的处理，首先通过超声波检测，确定各焊 缝裂纹源的长度及深度，在裂纹源前10mm-20mm处打φ10mm 左右的止裂孔，如现场钻孔有困难，可采用碳弧气刨在焊缝 裂纹端源处起往回进行清根，可以防止裂纹扩展。如裂纹长 度较长，可将裂纹

对韶钢8号高炉内燃式热风炉本体及管系的检测与治理进行了总结。采用红外热成像检测、高温内窥镜检测和热风总管耐材沉降勘探钻孔检查等方法，确认了热风炉本体及管系内部耐材存在的问题。通过针对性的治理，提高了热风炉本体和管系的风温承受能力，风温平均上升到了1165℃。8号高炉热风炉本体及管系的治理实践表明，使用高强度陶瓷浇注料加压浆，是目前利用高炉定期维修机会处理管道耐材沉降的有效办法。

1前言鞍钢10号高炉4座大型硅砖热风炉在为旧10号高炉送风3个月后,按高炉改造工程进度需停炉4个月后再与新10号高炉配套生产。由于硅砖具有低温体积不稳定性,在高炉停炉期间,为保证硅砖砌体温度不低于600℃、废气温度不高于350℃,经论证决定采用燃烧加热—送风冷却的保温方法。通过

高炉热风炉栈桥系统钢结构制作、安装 施工方案 一、编制依据 1．北京钢铁设计研究部院《6#高炉热风炉栈桥系统钢结构设计图》 （67.514j92）。 2．《新钢建设公司6#高炉大修工程施工组织设计》。 3．《钢结构工程施工及验收规范》（gb50205-2001）。 4．《建筑钢结构焊接规程》（jg81-91）。 二、工程概况 6#高炉热风炉栈桥系统处在热风炉南侧，包括热风炉栈桥框架、平台 及其吊车梁等，其中栈桥框架焊接h型钢柱最高的为▽＋51.200米，重量 为29.987t，需在车间分为3段来制作，然后在现场地面上将▽32.600米 以下的两段钢柱拼装成整体吊装，接着将▽32.600米以上那一段钢柱吊上 去，与其下部钢柱进行空中对接。栈桥框架由七层钢平台构成，最高层为 炉顶平台，标高为▽44.050米，框架柱之间用柱间支撑、联系梁及平台梁 联接。栈桥钢

6#高炉热风炉栈桥系统钢结构制作、安装 施工方案 一、编制依据 1．北京钢铁设计研究部院《6#高炉热风炉栈桥系统钢结构设计图》（67.514j92）。 2．《新钢建设公司6#高炉大修工程施工组织设计》。 3．《钢结构工程施工及验收规范》（gb50205-2001）。 4．《建筑钢结构焊接规程》（jg81-91）。 二、工程概况 6#高炉热风炉栈桥系统处在热风炉南侧，包括热风炉栈桥框架、平台及其吊车梁等，其中 栈桥框架焊接h型钢柱最高的为▽＋51.200米，重量为29.987t，需在车间分为3段来 制作，然后在现场地面上将▽32.600米以下的两段钢柱拼装成整体吊装，接着将▽32.600 米以上那一段钢柱吊上去，与其下部钢柱进行空中对接。栈桥框架由七层钢平台构成，最高 层为炉顶平台，标高为▽44.050米，框架柱之间用柱间支撑、联系梁及平台

方大特钢新2号高炉工程热风炉安装施工方案 -1- 方大特钢新2号高炉工程热风炉安装 施 工 方 案 编制单位：中国一冶方大特钢新2号高炉总承包工程项目经理部 二零一一年四月五日 方大特钢新2号高炉工程热风炉安装施工方案 -2- 目录 1、编制依据：............................................3 2、工程概况：............................................3 3、施工布置：............................................3 4、主要施工方案：........................................4 5、施工及安全措施：.....................................