无缝钢管及其螺旋缝钢管项目施工工艺规范

无缝钢管及螺旋缝钢管施工工艺 钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场将每根 钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座， 采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装，以管道保温层的保护。 1、修口、对口 修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、 修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求， 个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨 平整。 对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵向焊缝 错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→管道拉线找 直→点焊 2焊接 接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每 层施焊的引熄弧点须错开。 （1）管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙， 应符合规范规定；不得

zj 1/19 无缝钢管及螺旋缝钢管施工工艺 钢管运至现场后，第一步根据设备及管件位置进行排管，并在现 场将每根钢管的具体长度走出好，标注具体尺寸和排列位置，以便于 接口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装， 以管道保温层的保护。 、修口、对口 修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全 面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口 接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割， 清除熔渣后再用砂轮打磨平整。. 对口制作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵 向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平 →管道拉线找直→点焊. 焊接 接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊 完，每层施焊的引熄弧点须错开。 （）管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角

无缝钢管及螺旋缝钢管施工工艺 钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场 将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接 口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装， 以管道保温层的保护。 1、修口、对口 修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全 面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口 接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割， 清除熔渣后再用砂轮打磨平整。 对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵 向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平 →管道拉线找直→点焊 2焊接 接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊 完，每层施焊的引熄弧点须错开。 （1）管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、 间隙，应符合规范规定

无缝钢管及螺旋缝钢管施工工艺 钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场 将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接 口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装， 以管道保温层的保护。 1、修口、对口 修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全 面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口 接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割， 清除熔渣后再用砂轮打磨平整。 对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵 向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平 →管道拉线找直→点焊 2焊接 接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊 完，每层施焊的引熄弧点须错开。 （1）管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、 间隙，应符合规范规定；

无缝钢管及螺旋缝钢管施工工艺 钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场 将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接 口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装， 以管道保温层的保护。 1、修口、对口 修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全 面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口 接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割， 清除熔渣后再用砂轮打磨平整。 对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵 向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平 →管道拉线找直→点焊 2焊接 接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊 完，每层施焊的引熄弧点须错开。 （1）管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间 隙，应符合规范规定

无缝钢管及螺旋缝钢管施工工艺 钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场将每 根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时 对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装，以管 道保温层的保护。 1、修口、对口 修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全 面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口 接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割， 清除熔渣后再用砂轮打磨平整。 对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵向 焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→ 管道拉线找直→点焊 2焊接 接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完， 每层施焊的引熄弧点须错开。 （1）管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、 间隙，应符合规

无缝钢管及螺旋缝钢管施工工艺 钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场将每根 钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座， 采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装，以管道保温层的保护。 1、修口、对口 修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、 修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求， 个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨 平整。 对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵向焊缝 错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→管道拉线找 直→点焊 2焊接 接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每 层施焊的引熄弧点须错开。 （1）管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙， 应符合规范规定；不得

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无缝钢管及螺旋缝钢管施工工艺 钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场 将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接 口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装， 以管道保温层的保护。 1、修口、对口 修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全 面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口 接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割， 清除熔渣后再用砂轮打磨平整。 对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵 向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平 →管道拉线找直→点焊 2焊接 接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊 完，每层施焊的引熄弧点须错开。 （1）管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、 间隙，应符合规范规定

-- --- 无缝钢管及螺旋缝钢管施工工艺 钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管， 并在现场将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排 列位置，以便于接口时对号入座，采用吊车下管，下管过程 中采用尼龙吊带进行吊装，以管道保温层的保护。 1、修口、对口 修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前 均进行全面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆 度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡 口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。 对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调 整钢管纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间 隙尺寸→对口找平→管道拉线找直→点焊 2焊接 接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝 均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。 （1）管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角 度、钝边、间隙，应符合

无缝钢管及螺旋缝钢管施工工艺 钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场 将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接 口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装， 以管道保温层的保护。 1、修口、对口 修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全 面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口 接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割， 清除熔渣后再用砂轮打磨平整。 对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵 向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平 →管道拉线找直→点焊 2焊接 接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊 完，每层施焊的引熄弧点须错开。 （1）管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、 间隙，应符合规范规定

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无缝钢管及螺旋缝钢管施工工艺 钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场 将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接 口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装， 以管道保温层的保护。 1、修口、对口 修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全 面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口 接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割， 清除熔渣后再用砂轮打磨平整。 对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵 向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→ 管道拉线找直→点焊 2焊接 接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊 完，每层施焊的引熄弧点须错开。 （1）管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、 间隙，应符合规范规定

无缝钢管及螺旋缝钢管施工标准工 艺 无缝钢管及螺旋缝钢管施工工艺 钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场 将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接 口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装， 以管道保温层的保护。 1、修口、对口 修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全 面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口 接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割， 清除熔渣后再用砂轮打磨平整。 对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵 向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平 →管道拉线找直→点焊 2焊接 接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊 完，每层施焊的引熄弧点须错开。 （1）管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的

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word格式文档 专业整理 无缝钢管及螺旋缝钢管施工工艺 钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场 将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接 口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装， 以管道保温层的保护。 1、修口、对口 修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全 面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口 接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割， 清除熔渣后再用砂轮打磨平整。 对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵 向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平 →管道拉线找直→点焊 2焊接 接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊 完，每层施焊的引熄弧点须错开。 （1）管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度

gb5310无缝钢管，gb5310-2008无缝钢管 电话：0， 规格规格规格规格 48*553*1157*1568*6 48*5.553*1258*1.868*6.3 48*653*1458*1168*7 48*6.553*1.560*268*8 48*753*660*2.568*9 48*854*260*368*10 48*8.554*2.560*3.568*11 48*954*360*468*12 48*1054*3.560*4.568*12.5 48*1154*460*568*14 48*1254*4.560*568*16 49*454*560*5.570*3.5 49*1054*5.560*670*4 50*1.554*660*6.570*

说明书 用推制方法生产的螺旋无缝钢管产品 技术领域 本实用新型涉及的产品是螺旋无缝钢管，具体说是一种用中频加热、扩径 推制方法生产的螺旋无缝钢管。 技术背景 螺旋无缝钢管是种特殊的异型钢管，目前，我国还没有这种产品。石油、 化工领域广泛应用的单螺杆泵，其外壳是圆管，注胶后形成螺旋内孔，胶层厚 度不均；螺杆为实心圆钢或厚壁管子加工而成，费时费料。为了产品的更新换 代，有关各企业都在进行研究开发：有用铸造成型的，但管子短、管壁不均、 需要多节套管连接成一体，不但笨重，而且不能批量生产；有用厚壁管子加工 成内螺旋，但没有成功。 实用新型内容 本实用新型的目的是针对上述问题，采用扩径推制变形原理，生产出泵企 急需的等壁厚螺旋无缝钢管。 生产螺旋无缝钢管的技术方案是： 用小直径的无缝钢管做管坯，应用扩径推制变形，生产出新颖独特的、壁 厚均匀的螺旋无缝钢管。生产这种钢管的具体过程是：根据螺旋管断面

序号评价维度评价指标评分细则分值权重 符合 基本 符合 不符 合 100 1一般规定66.0% 2焊接资质22.0% 44.0% 引入管 1、在地下室、半地下室、设备层和地上密闭房间以及地下车库安装燃气 管道时应符合设计文件的规定；当设计文件无明确规定时，引入管应采 用钢号为10、20号的无缝钢管或具有同等及同等以上性能的其他金属管 材；（2分） 22.0% 燃气管道与室外 门、窗、排烟口 安全间距 1、中压管道距门、窗洞口≥0.5米 2、低压管道距门、窗洞口≥0.3米（燃气管道距生产厂房建筑物门、窗 距离不限） 3、距热水器排烟口≥0.5米（2分） 22.0% 燃气管道其他管 道安全间距 1燃气管道与相邻管道水平敷设时，应保证燃气管道、相邻管道的安装 、检查和维修，交叉敷设间距不小于2cm。（2分） 2、在建筑物外敷设燃气管道时，与其他金属管道平

无缝钢管理论重量表 [来源：www.***.***][作者：中国钢管网][日期：09-04-21][热度：10124]文字大小:大中小 单位：ｋg/m 壁 厚外 径 33.544.555.56 322.1462.4602.7623.0523.3293.5943.847 382.5892.9783.3543.7184.0694.4084.735 422.8853.3233.7494.1624.5624.9515.327 453.1073.5824.0444.4954.9325.3585.771 503.4774.0144.5385.0495.5496.0366.511 543.7734.3594.9325.4936.0426.5787.103 57