五大环氧底漆对表面处理不同之处

1 工业用改性环氧低表面处理底漆的研制 摘要：合成一种分子结构较大的异氰酸酯组份，作为环氧防腐底漆的固化剂，用以改性环氧 底漆，使用漆膜具有聚氨酯的柔韧性和环氧树脂的附着力，配以磷酸盐活性防锈颜料，使该 防锈漆具有良好的防锈性能、高度的弹性和柔韧性、优异的附着力，用于低表面处理的钢铁 表面，可直接刷涂在旧的漆膜上，对底材处理不彻底的钢铁表面也表现出优异的防腐性能。 关键词：改性环氧，低表面处理，防锈底漆，修补底漆 1引言 钢铁表面所用的防锈底漆始终是涂料防腐中最为关注的问题之一，而环氧涂料是目前 防腐涂料中应用最多的品种之一。环氧树脂具有优异的粘结性、耐磨性、力学性能、电绝缘 性能、化学稳定性、耐高低温性，以及收缩率低、防腐性能好的特点，在船舶、工业钢结构、 桥梁等领域应用广泛，但环氧涂料固化后表面光滑、交联密度高、呈三维结构状、内应力大、 表面能高，对下

环氧底漆 一、组成：环氧底漆由环氧树脂、颜料和溶剂调制组成的防腐涂料。 二、特性：该漆附着力优异，漆膜硬度高，耐碱、耐热、耐腐蚀，施工喷涂简单。 三、用途：环氧底漆用于钢结构、机械设备、玻璃钢、桥梁、船舶等设施防腐。 四、涂料参数 名称：环氧底漆/环氧树脂底漆；规格：双组份涂料；包装：20公斤/桶；颜：灰/铁红/白； 稀释剂：环氧稀释剂；涂布率：4-5平米/公斤（两遍）；甲乙组分比例=5:1；贮存期：12 个月 五、技术说明 项目指标 在容器中状态搅拌后无硬块，呈均匀状态 漆膜外观漆膜平整光滑 附着力1级 细度55um 耐弯曲性2mm 耐冲击性50cm 干燥时间表干4小时；实干24小时 施工性喷涂刷涂无障碍 六、施工参考 1、涂装前须将物体表面灰尘、油物、锈蚀等处理干净，施工中严禁带入水份 2、涂料配比为甲组分（基料）：乙组分（固化剂）=

合成一种分子结构较大的异氰酸酯组分,作为环氧防腐底漆的固化剂,用于改性环氧底漆,使涂膜具有聚氨酯的柔韧性和环氧树脂的附着力,配以磷酸盐活性防锈颜料,使该防锈涂料具有良好的防锈性能、高度的弹性和柔韧性、优异的附着力,用于低表面处理的钢铁表面,可直接刷涂在旧的涂膜上,对底材处理不彻底的钢铁表面也表现出优异的防腐性能。

环氧底漆是什么环氧底漆的作用

环氧面漆使用说明 一、组成：该产品是由环氧树脂、防锈颜料、助剂、溶剂等组成的双组份聚 酰胺固化的环氧树脂漆。 二、特性：附着力、柔韧性、耐冲击性优良，防锈性能优异，对多孔粗糙的 钢铁表面具有优异的润湿性能，与其他油漆体系具有良好的配套性。 三、用途：用于陆上钢结构、钢铁机械、设备和船舶水线以上钢板部位的防 腐。 四、施工参数： 1.成分：a、b组分， 2.混合比例：5:1 3.适用期：6小时 4.混合方法：将组分a充分搅拌均匀，加入b组分，边搅拌边加入，直至 均匀。 5.涂层厚度：湿膜厚度120um； 干膜厚度50um。 6.理论用量：240g/㎡（光滑表面，理论值，2道）。 7.干燥时间：表干≤2h， 实干≤24h. 完全固化7d 8.复涂时间间隔（25℃）最短24h，最长7d 9.表面处理：前道漆膜

通用型环氧底漆

环氧底漆喷涂工艺规程第1页共2页 环氧底漆喷涂工艺规程 1.1本规程所指环氧底漆为上海阿克苏诺贝尔国际涂料有限公 司生产的ega088/ega089型环氧红色保护底漆。 1.2该底漆为双组份固化型。ega088为环氧树脂漆料，ega089为 脂肪族固化剂。专用稀释剂为gta220。 2、工件漆前处理工艺 2.1采用喷砂方法，将工件表面的锈迹、氧化皮等附着物清理干 净，使工件表面呈现原金属色。 2.2经喷砂处理后的工件必须在8小时内喷涂环氧底漆，并要保 证不受湿气或雨水侵蚀。所有待涂覆的表面均应清洁、干燥无污 染。 2.3喷漆前要用干燥的压缩空气吹净工件表面和内腔中的灰尘及 砂子等物。如有油污，必须用汽油或稀料清洗干净。 2.4如工件在喷砂后，需要补修、整形处理，则要在喷砂后8小 时内完成。否则要重新进行喷砂处理。 3、环氧底漆喷涂工艺 3.1

通过实验,研究了磁性氧化铁环氧底漆的制备,检测了其各项性能指标。通过性能对比讨论了影响底漆性能的诸因素,最终确定了双组份溶剂型磁性氧化铁环氧底漆的配方与合成工艺。

厚浆型环氧底漆与非厚浆型底漆异同 项目厚浆型底漆非厚浆型底漆备注 主剂树脂较低分子环 氧树脂 低分子环氧树 脂和中等分子 量均可用 与相同固化剂配合：低分子环氧 树脂要脆一点 主树脂用 量 相对低相对高（体积浓度） 颜料用量相对较少相对多一点厚浆型一次成膜较厚，而非厚浆 型要在相对低膜厚时有好的遮盖 力，颜料要多一点 填料用量较多相对较少填料成本低，填料多抗水和其它 介质渗透性差 填料特性相对低吸油 量的填料 较少限制碳酸钙、硫酸钡吸油量低，碳酸 钙不耐酸 抗沉剂使 用量 高正常抗沉剂一般使用乙烯蜡或硼润 土，太多有副作用 溶剂稍强正常强溶剂可以提高施工固体份，一 次成膜厚 原漆密度高正常 一次膜厚高正常 干燥体积 收缩 大小漆膜干燥过程中伴随着体积收 缩，膜厚厚，收缩大，相对附着 力会下降。 表干速度快稍慢填料多少影响干燥速度 原漆

http://www.***.*** 高附着力环氧底漆 产品简介： 新型高附着力环氧底漆选择合适的环氧树脂、增韧剂、硅烷偶联剂，配用适当的柔韧性 环氧固化剂，是一种可涂覆于不打磨铝材、镀锌板、不锈钢表面，并经80℃烘烤1h强制 干燥后，仍然具有高附着力的环氧底漆。该底漆应用效果良好。 铝材、镀锌板、不锈钢因其优异的防腐蚀性，是建筑、制造和工业领域广泛使用的金属 材料。它们优异的防腐蚀性都来自其表面形成的一层惰性、低表面能的氧化物薄膜，而这层 氧化物薄膜的惰性和低表面能，往往使涂料不能牢固黏附。 涂料在铝材等表面能金属上的应用已经有很多成功实例，比如最初美国空军在飞机，坦 克和其它铝材上采用了铬酸锶环氧底漆+聚氨酯面漆的配套。在商用领域，锌黄环氧底漆经 常与双组分聚氨酯面漆一起使用。 当前越来越多的涂料用户为了提高生产效率，纷纷采取了烘烤的干燥方式。这

双组份环氧底漆的参考配方 双组份环氧底漆的参考配方 组分名称w/% a组分 去离子水5-10 沃克尔vok?-disper6208-60分散剂0-1 沃克尔vok?-df810消泡剂0-0.3 ma100炭黑0-0.1 r902钛白粉20-30 apw-ii三聚磷酸铝5-10 磷酸锌5-10 以上浆料混合均匀后至研磨至30μm以下，然后补加以下材料 沃克尔vok?-ce660b闪锈剂0-0.5 尚高sago?-3677润湿剂0-0.2 3ee101w0-50 3ee102w0-50 3ec155w0-50 b组分 3ec151w0-10 3ec153w0-10 3ee101w0-10 pm溶剂0-10

HS-1各色环氧底漆

LP245环氧底漆

采用正交实验法分析了各种因素对环氧底漆性能的影响,从而确定出最佳配方,制得漆膜具有明显硬度和耐溶剂性能及附着力极佳的产品。

通用性环氧底漆的配方解析与点评 作者：高原，高敬民 作者单位： 刊名：现代涂料与涂装 英文刊名：modernpaintandfinishing 年，卷(期)：2014,17(1) 引用本文格式：高原.高敬民通用性环氧底漆的配方解析与点评[期刊论文]-现代涂料与涂装2014(1)

选用不同环氧值的固体环氧树脂,配套不同种类的固化剂,不同的颜基比等几个方面着手试验,研究结果表明,采用604固体环氧树脂,配套d8196固化剂,在颜基比为2.5时,环氧底漆的机械性能,耐化学品性能达到最优,且能使环氧底漆在自干30min后喷涂下一道涂料,满足环氧底漆与聚氨酯漆的"湿碰湿"涂装工艺要求。

研究了一种使用纳米浓缩浆改性的环氧底漆,可以直接涂装在铝材及其合金表面,大大提高涂层对铝材表面的防护性。探讨了环氧固化剂、颜料体积浓度及纳米浓缩浆添加量对涂膜性能的影响。

介绍了一种全新的通用型环氧底漆的制备方法,并对成膜物、固化剂、液体酚醛树脂、防锈颜料等原材料的选择进行了讨论。结果表明,该产品具有低voc、全天候施工、低表面处理、快干、可复涂并能在-10～40℃下涂装和固化的特点。适用于船舶、机械、桥梁等钢结构作底漆和中间涂层。

在建设工程领域，选择适合的底漆对于涂装工艺和涂层质量至关重要。本文将对比磷化底漆和环氧底漆的特点和适用场景，以帮助读者做出明智的选择。

本文将以建设工程领域为背景，详细解答磷化底漆和环氧底漆在性能、施工方法、适用范围等方面的区别，帮助读者更好地理解和选择合适的底漆。

日前，在北京召开的全国化工科学技术大会上，海洋化工研究的“hj120（hb）改性环氧通用底漆”项目，荣获2010年度石化联合会科技进步二等奖。

通过ｍｉｌ－ｐ－８５５８２ｂ水溶性环氧底漆在ｓ－９２尾斜梁铝合金、复合材料零部件上的应用，介绍了水深性环氧底漆的工艺及推广应用。