唐钢不锈钢4#连铸机液压、润滑管道及设备安装方案

液压、润滑管道安装及冲洗施工方案 一、概述 武钢高炉易地大修改造工程的液压、润滑管道包括炉顶液压系 统、炉顶干油集中润滑系统；炉前三机液压系统（2套）、炉前摆动 溜槽液压系统（2套）、粗煤气液压系统及炉前干油集中润滑系统。 其中炉顶液压站位于主控楼电器室，其阀台（4件）和炉顶干油站位 于45.00米平台，其它液压、润滑站均布置在环形出铁场（9.10平台）。 所有液压、润滑系统（除粗煤气液压系统采用gb8163）所用管材全 部都是不锈钢1cr18ni9ti。各系统情况详细如下： 序 号 系统名称油箱容积l 洁净等级 nas 工作油 型号 系统工作压力 mpa 系统试验压力 mpa 管道材料备注 1炉顶液压系统20008n46#液压油2025不锈钢抗磨 2炉前三机液压系统3000×25q822-3002934不锈钢奎克 3摆动溜

1 1前言 1.1编制依据 1.1.1国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准； 1.1.22x110t电炉、连铸工程的图纸及相关技术文件资料。； 1.1.3中冶华天工程技术有限公司提供的设计图纸 1.1.4《管理手册》《质量、职业健康安全、环境管理体系》程序文件及相关支持文件； 1.1.5施工现场调查情况 1.2目的 1.2.1科学管理，信守承诺，精心施工，保证质量，为用户提供满意的建筑产品和服务。 1.2.2严格按照建设公司《质量管理手册》 1.3本项目的目标 1.3.1质量目标 分项工程一次验收合格率达到100%，工程质量达到合格标准。 1.3.2工期目标 2009年3月开工，2009年6月竣工，总工期104天。 1.3.3安全目标 1.3.3.1杜绝重大安全事故； 1.3.3.2月千人负伤率控制在千分之零点五四

21连铸设备安装 本章适用于板坯连续铸钢工程，其他方坯连铸等可参照。 21.1材料要求 21.1.1⋯本工程所用材料及设备应有出厂合格证。⋯ 21.2主要机具 21.2.1⋯吊装机具：卷扬、导链、滑车；吊车根据情况选用。⋯ 1.2.2⋯管道安装机具：电焊机、氩弧焊机、坡口机、试压泵、探伤机。⋯ 1.2.3⋯设备安装机具：⋯塞尺、水准仪、经纬仪、方水平、平尺。 21.3施工准备 21.3.1⋯基础验收：在安装开始前应进行土建和机械安装专业之间的中间交接,土建单位 应提交如下资料： 基础强度试验报告; 基础外形各部尺寸检查资料; 基础沉降观测记录; 基础底座基准点、标高基准点及其检查记录。 安装单位应对上述b、c、d作验收检查。并以此作为安装基准。 21.3.2⋯检查设备型号是否设计相符合，在运输过程中是否有磕碰现象。⋯ 21.4作业条件 21

9月23日上午，该公司成功冶炼了河北省第一炉不锈钢，填补了河北省不锈钢产品的空白。同时该公司1600mm不锈钢板坯连铸机也成为河北第一台自行设计制造能够浇铸不锈钢的板坯连铸机。

液压、气动和润滑系统设备 安装、施工及验收规范 目录 一、设备及元件安装 １、设备及元件安装前的检查 ２、安装应具备的条件 ３、各系统共有的设备及元件安 ４、液压设备及元件安装 ５、气动设备及元件安装 ６、润滑油设备安装 ７、润滑脂设备安装 二、管道加工、焊接与安装。 １、管予及管道附件使用前的检查 ２、管道加工 ３、管道焊接 ４、管道安装 三、管道酸洗、冲洗、吹扫和涂漆 １、管道改洗 ２、管道冲洗 ３、管道吹扫 ４、管道涂漆 四、系统压力试验、调整和试运转 １、液压系统压力试验、调整和试运转 ２、气动系统压力试验、调整和试运转 ３、润滑油系统压力试验、调整和试运转 ４、润滑脂系统压力试验、调整和试运转 附录ａ：压力单位换算表 附录ｂ：脱脂，酸洗，中和，钝化剂配方 附录ｃ：管道冲洗清洁度等级标准 附录d：液压系统设计、制造、试验规范 规范引用标准： gb3766-83

莱钢特殊钢系统产品升级技术改造项目轧机工程液压润滑管道施工方案 中国十七冶集团莱钢特殊钢工程项目经理部1 第一章工程概况 莱钢特殊钢系统产品升级技术改造项目轧机工程的各种设备都广泛使用液压、 润滑系统。包括上料液压系统1套，粗轧液压系统2套、润滑系统1套，精轧液压 系统2套、润滑系统1套，主电机润滑系统1套，液压剪液压系统1套，油气润滑 系统3套以及各装臵干油系统，管道总长度约8200m。本工程中的液压管道，由于 其工作压力高（最高13mpa）、工程量大、管内清洁度要求高（为nas7），是本次 管道安装的难点。 管道量统计表： 管道名称管道直径数量材质设计压力 焊缝 级别 液压管道φ22～φ1684100m0cr18ni913mpaⅱ 稀油润滑管道φ12～φ324380m0cr18ni90.4mpaⅱ 油气润滑管道φ22

一、编制依据: 1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》gb50231-2009 2、《冶金机械液压润滑和气动设备工程安装验收规范》 gb50387-2006 3、目前收到的施工图纸及相关资料。 二、工程概况： 平整机机组液压系统分为高压系统和低压系统2个部分,高压系 统采用不锈钢管,最大工作压力为240bar;冲洗精度等级要求达到 nas3级，低压系统采用碳钢管，最大工作压力为140bar;冲洗精度 等级要求达到nas5级，润滑管路冲洗精度要求达到nas5级，各类液 压、润滑管道的直径规格从16mm～140mm共18种,管道总长约2800m。 液压系统的组件寿命和工作状况很大程度上取决于所传送工作介质 的清洁程度,则必须对介质输送管路进行清洁。 三、方案确定： 液压、润滑系统冲洗主要有线外冲洗及在线冲洗两种方法。 线外冲洗是指采用专用的冲洗系

二十冶机装公司一钢专业项目部1780热轧工程(3.1标)精轧区液压、润滑系统油冲洗作业设计 第1页共15页 目录 编制说明,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2 一、工程概况,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3 二、施工准备,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,6 1．一次油冲洗,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,6 2．二次油冲洗（精冲）,,,,,,,,,,,,,,,,,,12 三、质量保证措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,14 四、安全保证措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,14 附图：液压系统一次油冲洗原理示意图 液压系统二次油冲洗原理示意图 润滑系统一次油冲洗原理示意图 二十冶机装公司一钢专业项目部

不锈钢管道制作安装方案 1.总则 1.1工程概况 本工程为某设计研究院研发基地办公楼工程,工程地下一层、地上十一层。 本工程安装的给水系统，全部采用不锈钢管道。管径dn15---dn100，该工程不 锈钢管道总工程量约350m。不锈钢管道壁厚从δ=2.2---3.2mm，管径dn≥50 采用焊接，管径dn≤50采用丝接。 1.2适用范围 不锈钢管道应用已经非常广泛，如自来水、热水、直饮水、供暖和工业管等 系统。运用的范围涉及医院、宾馆、军队、学校、电视台、商业大厦、居民住宅、 大型办公楼等系统。 1.3编制依据的标准及规范 1.3.1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范gb50242-2002 1.3.2薄壁不锈钢水管(gb/t1922.8-2003) 1.3.3现场设备工业管道焊接工程施工验收规范gb50236-98 2.施工准备 2.1技术

重点阐述了方坯、圆坯兼用连铸机的技术改造。同时叙述了该系统改造的设计要点、特性和功能等。对于炼钢厂旧的连铸机改造,只要配套相应工艺设备和对局部设备进行改造,就能生产出合格的合金钢连铸管坯。对钢厂优化品种结构,迅速开发出有广阔市场前景的系列产品,应该有一定的借鉴作用。

1 上海三庆不锈钢管道管件的安装 第一部分双卡压管件的安装 安装作业前的准备工作： 薄壁不锈钢管道安装时，可能用到的安装工具如手动泵、电动泵、钳座、卡压钳口、活 接连接用的扳手、管钳、卷尺、割刀、手磨机、划线笔、肥皂水或硅油等等要尽可能备有。 管材切断作业步骤： 1、接合施工图及现场的状况，用米尺或其它测定工具，计算出管材实际需要的长度，并在需 要切断的部位画出切断线。 2、切断时，确实管材固定后再行切割。dn15~dn50的管材使用不锈钢专业割刀，管的切断面 应保持真圆，切断线应与管轴心成直角。切断时旋转两圈再略紧刀片再旋转两圈直至切断， 不可用力过猛导致将管切成扁平或椭圆，否则会切坏管端不能插入管件或者插伤胶圈； dn65以上的管材切割后一定要用手磨机清除内外毛刺，并且开适当外坡口以避免插伤密 封圈。 3、切断的地方，请用抹布或柔软的布类将管表面的油、杂物或泥土完全擦拭干净。

.. 曲靖双友钢铁630高炉工程液压系统安装 专业施工方案 一、工程概况 双友630高炉工程液压系统包括高炉炉顶液压站、高炉炉前液压 站、矿焦储槽液压站、热风炉（重力除尘）液压站，共4个。其中炉 顶液压站主要用于炉顶左右放散阀、均压放散阀、煤气放散阀、氧气 均压发、挡料阀（dn300）、上下密封阀（dn500）等；炉前液压站 主要用于左右泥炮和左右开口机，其配管主要为φ34*5、φ28*4和 φ18*3；矿焦储槽液压站主要用于烧结矿、球团矿、焦炭称量漏斗处 的液压阀，其配管主要为φ28*4和φ18*3（2820kg）；热风炉液压站 主要用于煤气切断阀、空气切断阀、燃烧阀、热风阀、煤气放散阀、 氧气吹扫阀、废气阀、冷风阀、冷风均压阀、烟道阀、倒流休风阀、 混风切断阀，另有去重力除尘的煤气放散阀等，其配管主要为φ28*4， 约4000m。 二、主要技术依据 1、施工

连铸机是炼钢生产中不可或缺的重要设备之一,其安装质量优劣直接关系到设备运行情况。鉴于此,笔者以重钢股份有限公司环保搬迁二炼钢项目为背景,从施工准备、铸流设备及大包回转台的安装技术要点、扇形设备的安装技术要点、结晶器振荡装臵安装技术要点以及辅助设备的安装技术要点等几个方面,对4#连铸机修配改及相关设备的安装施工方案进行论述。期望通过笔者的研究能够为同类工程提供参考。

瓦儿布鲁纳钢公司向达涅利公司订购了一台新的连铸机用于不锈钢生产。目的是为了：①实现几乎所有不锈钢产品的全连铸。②扩大连续浇铸的钢的范围。③改善铸坯质量，对直径≤16mm的轧材，最大缺陷为0．05mm；对直径为16．5～25mm的轧材，最大缺陷为0．07mm。瓦儿布鲁纳钢公司利用这台先进的连铸机生产不锈钢，可向市场提供方坯和初轧坯。

根据不锈钢的凝固特点,结合东北特钢大连基地r9m3机3流不锈钢小方坯连铸机工程,介绍了不锈钢小方坯连铸机在工艺和设备方面区别于普通钢连铸机的设计特点。

在以冶金部科技司副司长那宝魁同志为组长的鉴定领导小组和以上钢三厂王乐基同志为主任委员的鉴定委员会主持下,于1986年2月16～28日在太原召开了冶金部国家技术攻关课题《太钢不锈钢立式板坯连铸机技术鉴定会》,对我国自行设计、制造和安装的第一台不锈钢板坯连铸机通过了技术鉴

1280立式不锈钢板坯连铸机安装技术分析

莱钢特殊钢系统产品升级技术改造项目轧机工程液压润滑管道施工方案 中国十七冶集团莱钢特殊钢工程项目经理部1 第一章工程概况 莱钢特殊钢系统产品升级技术改造项目轧机工程的各种设备都广泛使用液压、 润滑系统。包括上料液压系统1套，粗轧液压系统2套、润滑系统1套，精轧液压 系统2套、润滑系统1套，主电机润滑系统1套，液压剪液压系统1套，油气润滑 系统3套以及各装置干油系统，管道总长度约8200m。本工程中的液压管道，由于 其工作压力高（最高13mpa）、工程量大、管内清洁度要求高（为nas7），是本次 管道安装的难点。 管道量统计表： 管道名称管道直径数量材质设计压力 焊缝 级别 液压管道φ22～φ1684100m0cr18ni913mpaⅱ 稀油润滑管道φ12～φ324380m0cr18ni90.4mpaⅱ 油气润滑管道φ22

液压管道安装处理方案 一、预安装（也就是配管），各管道按照加压原理图进行布置，不加 密封垫圈。完成后，各管道做记号卸下，以便清洗后好安装，进行清 洗。 二、酸洗，按下列程序进行。 脱脂---水冲洗---酸洗---中和---水冲洗---干燥空气吹干---浸液压油--- 安装。 酸洗具体步骤： 1、用榔头对油管逐点敲打，特别是焊接处，以达到清除管道内氧化 皮，焊渣和毛刺。 2、将管道依次连接。 3、用浓度8---10﹪氢氧化钠溶液清洗管道3---4小时，然后用清水冲 洗。 4、用浓度15﹪的盐酸溶液或磷酸溶液清洗6---8小时，然后用10﹪ 的苏打水溶液清洗1小时后，用清水冲洗，干燥压缩空气吹干。浸液 压油。 三、正式安装 1、酸洗后的管道要原序号安装回原处，并用相应的管夹固定牢固。 2、连接高压油管，蓄能器。

1 2020年4月19日 连铸机改造工程设 备管道拆除、安装 方案培训资料 文档仅供参考 2 2020年4月19日 西宁特钢2#电炉及1#连铸机技改造工程 1#连铸机改造工程设备管道拆除、安装方案 建设单位:西宁特钢 设计单位:中冶东方工程技术有限公司 监理单位:青海铭鑫监理 施工单位:中国一冶 编制时间:3月14日 文档仅供参考 3 2020年4月19日 审核 专业项目部技术负责人: 年 月日 审批 项目经理部总工程师: 年 月日 编制人: 年月日 文档仅供参考 4 2020年4月19日 目录 一、工程概况 二、工程特点 三、编制依据 四、施工部署 五、施工前准备 六、设备管

不锈钢天沟安装方案 1）天沟简介 本屋面工程天沟为1.2mm厚（材质为304）不锈钢板制作成凹槽形进行安装， 在天沟和型钢的连接处垫有防火、耐腐的柔性绝缘垫块。天沟的制作在工厂内进 行，根据设计详图，确定屋面天沟的展开尺寸，然后在双联数控电液压大型折弯 机上进行成型，以4～6米一段的形式，统一包装，现场安装时进行安装焊接。 2）天沟安装思路 天沟安装时到场材料利用吊机直接吊装至高空位置，按照天沟龙骨安装→天 沟板安装→天沟板调节焊接→焊缝检验检查→落水管安装→交付使用的顺序进 行。 3）安装工艺顺序 测量放线→钢支托安装→钢龙骨安装→不锈钢板安装→落水斗开孔安装→ 收边收口→验收。 4）安装要求 本工程按设计采用不锈钢天沟，天沟材料为1.2mm厚不锈钢板、钢支托和角 钢护架，两段天沟之间的连接方式为焊接。天沟支架采用焊接钢架,钢架支承于 钢支托上。 首先依施工图纸核查

1、工程概况 1.1本工程为中煤平朔劣质煤综合利用项目非标制作安装工程。具体参数规格如下： 1.2工程特点 1.2.1.时间短，安装任务重。 1.2.2.设备材料均为不锈钢，对设备外观、质量要求高，控制严格。 1.2.3.设备本体板厚较薄，焊接应力和变形量较大，控制难度大。 1.3施工方法 1.施工方法：手拉葫芦提升倒装法 在底板安装完成后，在上面先拼装最上一圈壁板和顶部角钢圈，罐内搭设临时支架 后，便可以在比较低的位置进行顶板安装和施焊.接着在第一圈(从罐顶往下数起， 下同)壁板外围第二圈壁板，并完成第二圈壁板外侧纵焊缝施焊，留一条纵焊缝不焊 作活口，待内面第一圈壁板连同罐顶提升后，再收拢此口焊接。提升后的第一圈壁 板与第二圈壁板对接并点固焊。第一圈壁板纵缝内侧焊缝焊接完成后，再施焊第一 圈壁板与第二圈壁板的环焊缝。以此程序逐圈进行，完成壁板从上往下数第三圈、 第四圈、第