水渣转化为水泥意义及粉磨超细水渣应用技术

简述了济南钢铁厂张马屯铁矿基本概况及高炉水渣细磨产品代替部分水泥用于全尾砂胶结充填的基本工艺流程及在该矿的应用情况。采用高炉水渣细磨产品代替部分水泥后,胶结充填生产成本大幅度降低。

水渣在水泥生产中的应用

1.水渣又叫水淬矿渣,是一种很好的活性混合料.但由于水渣硬度高且易磨性 差,目前,仅有少量被水泥生产企业当作水泥掺合料使用,而大多数钢厂都将水渣 作为废料堆放,不但占有大量耕地,且污染环境. 2.高炉炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的熔融硅酸盐类物质；高炉冶炼时，从炉 顶加入铁矿石、燃料（焦炭）以及熔剂等，当炉内温度达到1400～1500℃时， 物料熔化变成液相，在液相中浮在铁水上的熔渣，通过铁口经主铁沟撇渣器分离 或渣口排出，这就是高炉炉渣。高炉炉渣是由脉石、灰分、熔剂和其他不能进入 生铁中的杂质组成的，是一种易熔混合物。 高炉炉渣的处理方式主要有以下三种：高温炉渣自然冷却变成为坚硬的干渣；用 水淬将高温液态炉渣击碎，变成为松散的水渣；用蒸汽或压缩空气将高温液态炉 渣击散，变成为蓬松的渣棉。 高炉水渣是综合利用的好方法，先进的高炉水渣已经

之前,我国的粉磨技术还比较传统,基本采用管磨机磨粉,而管磨机技术还存在比较多的缺陷,例如磨粉时四周不均匀,导致在磨粉时耗电高、效率非常低且成本很高。本文通过将传统的粉磨技术与几种现代化、先进的粉末技术相对比,并对这种高效的粉磨技术阐述。

矿渣的易磨性比熟料差,但在辊压机预粉磨系统中,对粒度小于熟料的矿渣是否要经过预压处理,进行了针对性的试验研究。结果表明:(1)颗粒相对较小的矿渣填充于颗粒较大的熟料中,提高了料床的密实性和稳定性,并提高了辊压机的挤压效果,且使矿渣的易磨性得以改善;(2)矿渣与熟料共同经过辊压机挤压后再入磨的流程,其水泥颗粒级配和水泥性能均要优于单压熟料的预粉磨流程。

高炉水渣微粉处理技术 一矿渣微粉： 矿渣微粉是高炉水渣经过研磨得到的一种超细粉末。 其化学成分主要是sio2、al2o3、cao、mgo、fe2o3、tio2、mno2等； 含有95%以上的玻璃体和硅酸二钙、钙黄长石、硅灰石等矿物，与水泥成份接 近。 矿渣微粉具有超高活性，用作水泥和混凝土的优质掺和料，是一种新型的绿 色建筑材料。 二矿渣微粉的特性： l???????矿渣微粉具有潜在水化活性。当与水泥混凝土混合时，活性sio2、al2o3 与水泥中c3s和c2s水化产生的ca(oh)2反应，进一步形成水化硅酸钙产 物，填充于水泥混凝土的孔隙中，大幅度提高水泥混凝土的致密度，同时将 强度较低的ca(oh)2晶体转化成强度较高的水化硅酸钙凝胶，显着改善了 水泥和混凝土的一系列性能。 l???????矿渣微粉具有潜在水硬性。矿渣中含有

宝钢开展高炉水渣微粉应用的研究

水泥联合粉磨的关键是预粉磨,该文对用于预粉磨的辊压机与ckp立式碾磨进行了对比分析,认为ckp磨将是取代辊压机的最佳预粉磨设备。

我国是水泥生产大国,全世界55%以上水泥是中国生产的。水泥生产消耗大量的资源。如何节能?如何减少co2的排放(生产1t水泥就排放约1tco2)?如何多用工业废渣混合材料替代熟料?如何向商品混凝土行业提供各类优质水泥?在生产成本和社会责任面前,这是众多水泥生产企业必须直面的。1我国水泥粉磨颗粒存在差距水泥不是社会的最终产品,最终的用户是商品混凝

众所周知，矿渣粉是高活性粉料，是优质的水泥混合材和混凝土掺合料，是水泥生产中不可或缺的重要组分之一。在水泥生产工艺中，分别粉磨具有明显的社会效益和经济效益，可有效提高水泥磨台时产量，降低电耗，降低企业生产成本。但在已建成的辊压机＋球磨机联合粉磨的生产线中，如何通过工艺改造加入矿渣微粉，降低生产成本是不少水泥企业面临的主要问题。

研究了粉煤灰及高炉矿渣经不同粉磨工艺处理后,对所掺杂水泥的凝结时间及强度发展的影响。结果表明:粉煤灰磨细后,会延长水泥的实际凝结时间并提升后期强度,而高炉矿渣磨细后,水泥的实际凝结时间缩短,早期强度得到改善。但粉磨时间过长,则会使微细颗粒重新产生团聚,影响产品的实际性能。

1tan*a/2(n+1)=0.2679背高（mm） rd0.2679 a/2450450180.8325 b/245045060.2775 2tan*a/2(n+1)=0.2679背高（mm） rd0.2679 a/210001000535.8 b/210001000267.9 任意弯头转化为直管计算公式：tan（端节角度）*弯头弯曲半径（r=d/r=1.5d)*弯 r=1.5d 弯头转化为直管长 a/2=(r+d/2)tan*a/2(n+1)，n=2时弯头分6节，每15度,a为弯曲角度(90),d为管子外 b/2=(r-d/2)tan*a/2(n+1)，n=2时弯头分6节，每15度,a为弯曲角度(90),d为管子外 r=dmm 下料直管长l=（a/2+b/2）*3 下料直管长l=（a/2+b/2）*3 d)*弯曲角

针对水渣转鼓筒体在制造过程中转鼓筒体的偏心或偏斜问题,建立其数值计算模型,研究了转鼓筒体旋转过程中偏心渣量工况下的结构强度问题,得出了转鼓筒体偏心或偏斜状态下的位移及支反力随时间的变化曲线,为工程实际中转鼓筒体的安装提供必要的依据。

介绍了用高比例高炉水渣制造高附价值微晶玻璃的试验条件,与常规压延法、烧结法相比可较大幅度节约能耗、降低成本。

本文主要研究了两种类型石膏对矿渣的助磨激发效果及对矿渣水泥与萘系、聚羧酸盐系高效减水剂适应性的影响。试验结果表明:矿渣粉磨过程中添加适量的硬石膏、二水石膏,均有助磨激发效果。开始阶段,细度变化明显,比表面积增加较多,用矿渣中so3百分比衡量,二水石膏的最佳掺量是2.80%,硬石膏的最佳掺量是3.30%。同等掺量下,二水石膏明显优于硬石膏。两种石膏对矿渣水泥抗折强度早期影响大于后期,二水石膏对28d抗压强度影响优于硬石膏;二水石膏显著改善矿渣水泥与减水剂的适应性。

针对水渣转鼓简体在制造过程中转鼓筒体的偏心或偏斜问题，建立其数值计算模型，研究了转鼓简体旋转过程中偏心渣量工况下的结构强度问题，得出了转鼓简体偏心或偏斜状态下的位移及支反力随时间的变化曲线，为工程实际中转鼓简体的安装提供必要的依据。

详细介绍了trm型国产辊磨粉磨纯硅水泥的运行情况,设备运行稳定,产量达到预期值,系统电耗比圈流球磨降低30%,水泥成品的颗粒分布和标准稠度需水量与圈流球磨系统相当。

在水泥生产过程中,立磨主要被用于粉磨水泥生料和矿渣,在水泥终粉磨方面的应用尚未普及。从熟料立磨的技术特点出发,结合实际生产中立磨代替传统球磨机进行水泥终粉磨时的产品特性和经济效益,论证了以立磨系统取代球磨系统进行水泥生产的可行性。

任何一种原料的粉磨特性,其理化组成、强度和硬度、流动性、磨蚀性、易磨性等既是固有的,也在很多方面可以通过人为手段加以改善,使之实现粉磨的最大效益,关键取决于工艺、设备、生产控制措施的相适应。如果用易磨性这项指标来评价原料的粉磨特性,可以探寻到其间的某些必然联系。通过大量实测,深度剖析原料易磨性的各种影响因素,归纳出生产控制过程的诸多改善措施。

转炉钢渣中含有游离氧化钙（f－cao），妨碍了转炉钢渣作为建筑材料应用。为了消除转炉钢渣中f－cao，采用了各种处理方法，如用蒸汽陈化（现日本普遍采用此法处理转炉钢渣）等。日本nkk钢铁公司意外发现在钢渣中添加高炉水渣微粉可抑制由f－cao引起的膨胀性。经研究发现?..

宝钢1#高炉采用拉萨法水渣处理工艺,此工艺中渣水混合物由渣浆泵输送,当渣水比超过1:8时极易造成渣浆泵堵塞,影响生产。本文介绍了一套渣浆泵防堵塞报警装置,当渣浆泵即将堵塞时发出声光报警提醒操作人员提前采取措施,防止渣浆泵堵塞。本装置不但具有数字显示,而且适应于各种型号的渣浆泵。

介绍了不同细度粒化高炉矿渣粉在混凝土中不同参加量对混凝土各项性能的影响,说明粒化高炉矿渣粉在混凝土中应用前景广阔。