输油站新建5×104m3外浮顶油罐消防系统设计

以某5000m3原油浮顶罐罐为例,设计其自动喷水灭火系统、消防水喷淋系统设计、半固定式泡沫灭火系统,以确保油罐安全,进而提高火灾事故灭火救援的应急能力.

大型浮顶储油罐遭雷击起火事故,基本发生在罐壁与浮盘之间的密封圈处,目前的消防设施对于扑灭类似火灾存在两方面技术缺陷:一是由现场手动报警、电视监控报警和感温光栅构成的报警控制系统,无法保证在第一时间发出准确的报警;二是固定灭火设备的布置方式在液位较高时存在灭火盲区,在液位较低时泡沫很难喷射到火源根部,达不到隔离空气的目的。为此,将感温光栅(感温电缆)安装在浮船二次密封上部1m以上的位置,并安装在固定支架上,降低其在火灾初期遭受破坏的概率,同时增设自动消防炮并辅以相应的监控手段,使火情监测、发现、启动泡沫消防系统到喷射泡沫的全过程,做到灵敏、可靠、无盲区。

b610e(08mnnivr)是上海宝钢集团研发的大线能量焊接用低合金高强度钢板,主要用于建造大型石油储罐,替代进口钢板。对采用b610e钢板建造的15×104m3浮顶油罐采用静态电阻应变测量技术进行应力测试,获得了罐壁板与罐底板应力实测数据。采用组合圆柱壳法理论计算罐壁板应力和采用基于沉降差有限元模型数值分析罐底板应力,并将计算应力曲线与实测应力进行比较,发现计算值与实测值总体吻合较好,并初步分析了大角焊缝区域十一个测点峰值应力存在差异的原因。最后对实测应力进行了评定,结果表明,采用国产钢板b610e制作的15×104m3浮顶油罐结构强度满足要求。

塔里木两台5万m^3双盘浮顶油罐施工特点

塔里木两台5万m^3双盘浮顶油罐施工特点

10万m^3双盘浮顶油罐施工经验谈

i 摘要 由于能源危机，近若干年来许多原油依靠进口的工业化国家都增加 了原油的储备量。这一经济需求促进了油罐事业的发展。在这次毕业设 计中，我设计的是5万方浮顶油罐。设计包括了油罐的几何尺寸的设计， 罐壁的设计，浮顶的设计和校核，抗风圈加强圈的设计，开孔补强的设 计，油罐材料用量的计算，安全与消防设计，以及用cad做罐顶，罐壁， 浮顶的结构图。 总之，通过这次毕业设计，我了解了很多，在以后的学习和工作中， 我会将所学知识更好的运用。 关键词：油罐;5万方；设计；结构图 ii abstrct seeingenergycrisis，nearlyforquiteanumberofyearscame crudeoildependinwardindustrializedcountriesincreasecrudeoil margin

10万m^3双盘浮顶油罐施工经验谈

可挠性钢管在浮顶油罐排水和消防系统中的应用

可挠性钢管在浮顶油罐排水和消防系统中的应用

油罐区消防系统设计的优化

大型浮顶油罐测温系统的研发

大型浮顶油罐的通风设计——储罐通风是一项必要的安全措施。通常，在人们的印象中储罐通风是指固定顶油罐的通风。实际上浮顶油罐的通风也同样重要，处理不当也会引发事故，甚至严重事故。

在浮顶油罐设计中，通过对腐蚀裕量取值，罐内壁防腐，罐底板排板方式和油罐密封等方面的考虑，可降低油罐工程造价，延长油罐运转周期，提高油罐经济效益，在浮顶油罐的施工过程中，严格控制安装变形，保证焊接质量理提高大型油罐的安全可靠性，保证长周期运行的关键，施工中采用液压顶升倒装工艺，可大大缩短罐体的施工周期，并保证施工质量。

简要介绍了外浮顶油罐自动通气阀的结构形式和工作原理,将外浮顶罐浮盘未升起时浮盘与罐底之间的油气空间类比标准固定,项罐容积确定热影响容积进行储罐通气量及通气阀通气面积的计算,根据流体稳定流动量方程推导出油品进入自动通气阀阀体内的高度计算公式,确定自动通气阀在通气面积一定时阀杆必须具有的设计高度,进而分析出一些已建油罐可能由于通气阀通气面积不够或阀杆设计高度不足而产生溢油的原因和今后设计应注意的问题。

根据浮顶油罐的结构特点,石家庄炼油厂分析并核算了浮顶受力后的强度和稳定性,认为利用浮顶在水面上的漂浮力进行浮顶油罐罐壁(不包括最下层壁板)水浮正装法施工是安全的可行的。水浮正装法施工的条件,是在油罐的基础、底板、浮顶及最下层壁板施工完成并检验符合质量要求,达到向罐内充水、排水的程度后进行。另外,对于一座3×10~4m~3浮顶油罐,尚需有≥300t/h的供水能力。施工前,要将特制的内外脚手架安装在浮顶上,待检查认为安全可靠后方能进行水浮正装法施工。

对浮顶油罐的油气空间进行惰化,是一种新的油罐防火防爆方法。向浮顶油罐一、二次密封间的油气空间中加入氮气,可缩小浮顶油罐的一、二次密封之间环形空间油气的爆炸极限的范围。根据这一原理,通过模型实验对大型双重密封型浮顶油罐的油气空间进行了氮气惰化保护实验研究。实验结果表明油气空间内氮气的体积分数会随着氮气通入时间的增长而逐渐升高,油气的体积分数则逐渐降低。氮气通入开始一段时间,环形空间内氮气的体积分数会迅速上升,油气体积分数迅速下降。但随着氮气通入时间的增长,氮气体积分数的上升和油气体积分数的下降速度都会趋于平缓。另外当入口处氮气流量从27nm3/h变化到54nm3/h时,为使油气体积分数下降至油气爆炸下限1%所需氮气持续通入的时间也从300分钟左右下降至200分钟左右。

对比叙述了几种外浮顶油罐中央排水装置的结构。mesa柔性软管排水系统是一种韧性及柔性相结合的排水装置,可有效解决传统排水管装置存在的泄漏及扭结等问题,具有一定的推广使用价值。

1111110000m3内浮顶油罐施工方10000m3内浮1111 1．工程概况 2．施工用主要标准规范及技术文件 3．施工准备 4．施工方法的确定 5．组装工艺及要求 6．焊接及其检验 7．组装质量要求及检验方法 8．质量保证措施 9．安全施工技术要求 10．附件 １工程概况 1.1建设单位： 1.2设计单位： 1.3工程地点： 1.4工程量：8台10000m3内浮顶油罐现场制作安装。 1.5主要技术参数： 储罐内径：φ30000mm 公称容积:10000m3 计算容量：11200m3 储存介质：汽油、柴油 罐壁高度:15857mm 主体材质:q235－a 设计压力：+1960pa－490pa 设计温度：40℃ 设计风压:700pa 地

－19－ 化工装备 1前言 随着国家战略储备油库、大型炼油厂的建设， 国内大型浮顶油罐的施工也越来越多，现在大型 油罐的施工对现场hse管理工作要求更高。所以， 在储罐安装前应对施工中重点的施工环节进行提 前设计、控制，考虑各项安全措施所需材料和准 备工作，以便于储罐安装阶段的各项安全措施得 以有效的实施。 下面结合我公司在中海油惠州炼油项目原油 罐区四台100000m3储罐的施工，就hse管理工作 加以阐述。 2施工准备工作 所有进入施工现场的作业人员，进场施工前 必须进行健康体检，并进行基础安全知识的培训 考试。作业人员配备劳动防护用品，特种作业人 员持证上岗，车辆进入施工现场需限速15公里，按 指定道路行驶。人员、车辆、设备、材料机具进 入施工现场时需接受安检人员的检查，符合要求 后方可进入施工现场作业。 3施工现场布置 施工前将施工现场电缆、管线、排水设施进

10000m^3浮顶油罐边柱提升法施工

10000m^3浮顶油罐边柱提升法施工