KTGC-03.20-2008水系统管道冲洗作业指导书
江阴精亚集团 空调工程公司 工程部工艺规程 KTGC-3.20-2008 水系统管道冲洗 作业指导书 版 次 01 共 1 页 第 1 页 在空调水系统管道安装完毕,并经试压合格后,必须进行管道的冲洗,也可结合强 度试验同时对管道进行冲洗。在冷冻水、冷却水管道的循环过程中,如果管内有泥砂、 焊渣或其他性质的污物,在随机循环过程中,极易造成堵塞在冷水机组的冷凝器、蒸发 器的换热管束内,使循环水量减少而导致制冷量不够,制冷效果下降,严重堵塞时会导 致不能制冷和破坏机组运行等后果。冷冻水管道和冷却水管道的冲洗方法是: 1、 首先应对冷冻水干管进行冲洗 当系统较大时,可采取分支系统分层冲洗的方法。冲洗前接好临时冲洗管道,从 顶层水平干管的末端逐层进行自上而下的冲洗。冲洗时关闭相邻分支管上和风机盘管 (或空调机组) 的支管阀门, 在总立管底部接管至排水点或室外, 进行自上而下的冲洗, 直至排出水
冷冻、冷却水系统管道冲洗方案
冷冻、冷却水系统管道冲洗方案: 1.准备工作 1)根据目前系统完成情况的要求,先做以下工作:首先,冷冻机 房冷水机组冷冻水供、回水管及冷却塔供、回水管需与冷冻主机断开, 用盲板隔开;自动流量平衡阀各种仪表拆除,在压力表及温度计接口 处使用小管串接形成环状系统。(d)座综合办公楼及学术报告厅所 有的立管最高点供回水用管道连通,加装压力表,使管道形成“环泵 系统”。利用循环水泵完成系统冲洗。 2)根据本工程的实际情况:吊顶式新风机组、吊顶式空气处理机、 变风量空气处理机组、组合式空调机组及热回收机组的设备连接管道 接有过滤器,在进行管道冲洗时,可以打开阀门使冲洗水进入设备内 部;本工程全楼的风机盘管的设备连接管未接过滤器,在进行管道冲 洗时要关闭风机盘管的进、出水管的阀门,防止冲洗水进入盘管内堵 塞盘管。 前期冲洗:d座综合办公楼的1-14层北侧装有新风机组及1-4层南
空调水系统管道和冷剂管道冲洗记录1
空调水系统管道和冷剂管道冲(吹)洗记录 工程名称建设单位 分项分部工程名 称 空调水系统系统编号/ 部位冲(吹)洗介质水 名称及材质型号及规格单位数量工作介质 无缝钢管、镀锌钢 管 dn20~dn300m8500水 冲(吹)洗标准及规定 冲(吹)洗方法水冲洗 冲(吹)洗标准冲洗后出水口处水色和透明度与入水口处目测一致,无可见杂物 冲(吹)洗结果合格 标准依据《通风与空调工程施工质量验收规范》(gb50243-2002) 冲(吹)洗过程及情况: 1.冲洗前对系统内仪器仪表进行保护,对不允许进行冲洗的管道和设备进行隔离; 2.水冲洗的排放管接至排水沟中,并保障排水顺畅和安全,排水管截面积大于被冲洗管道最大截面积的60%; 3.水冲洗以大于1.5m/s的流速进行; 4.冲洗后出水口处水色和透明度与入
管道冲洗作业指导书
某电厂补充管道改造工程 管道冲洗作业指导书 由于施工等原因导致管内出现泥土及其它杂物,为防止污水、杂物直接排入电厂水池,我部在通水前采用分段清洗管道方式共计四次对管道进行清理,其中第一段至第三段为阶段性清洗,第四段为整体清洗,保证洁净水排入水池。具体方案如下: 一、施工总体布置 1、第一段冲洗时间为2010年1月4日,桩号为0+00~0+420(第一次试压段),水源利用原管道水源,将原有排气阀卸下,用水管与原排气孔连接进行冲洗,冲洗后的放水采取挖机开沟引排至旁边水库。 2、第二段冲洗时间为2010年1月6日,桩号为0+420~1+020(第二段试压段),水源在水库利用水泵抽取水至旁边泄水阀中直接进行冲洗,冲洗后的放水采取挖机开沟引排至旁边沟渠,再流入水库。 3、第三段冲洗时间为2010年1月8日,桩号为1+020~1+540,水源利用位于长岭岗村与神仙桥村交界处
空调水系统管道冲洗方案
空调水系统管道冲洗方案 编制人: 审核人: 审批人: ***有限公司 **项目 2016年11月22日 2 目录 1.项目简介...............................................................................................................................................1 2.系统管道冲洗方案简介........................................................................................................................1 3.系统冲洗检测方法.....................................
25空调水系统管道冲洗记录
空调水系统管道冲洗记录 gb50242-2002 技08-25- 工程名称子分部工程名称 施工单位试验人员试验日期 序号 管道系统名称 或编号 冲洗介质 出水口流速 (m/s) 冲洗结果 试 验 结 论 施工单位监理(建设)单位 意见: 项目专业工长(施工员): 项目专业质量检查员: 年月日(公章) 意见: 项目专业监理工程师: 年月日(公章)
空调水系统管道冲洗方案
空调水系统管道冲洗方案 编制人: 审核人: 审批人: ***有限公司 **项目 2016年11月22日 目录 1.项目简介........................................................................1 2.系统管道冲洗方案简介............................................................1 3.系统冲洗检测方法................................................................1 4.系统管道冲洗....................................................................1 4.1系统管道冲洗准备工作..
浅析空调水系统管道冲洗
浅析空调水系统管道冲洗
水系统管道腐蚀报告
轧钢水系统管道腐蚀报告 地下管道外腐蚀原因分析: 循环冷却水水质分析结果见表1 表1循环冷却水水质分析平均结果 ph值总硬度 mg/l 碱度mg/lcl-mg/lca2+mg/l总铁mg/l 7.93238.2174.84211.42219.20.95 浊环冷却水水质分析结果见表2 表2浊环冷却水水质分析平均结果 ph值总硬度 mg/l 浊度ntucl-mg/lca2+mg/l总铁mg/l 7.98298.2740.12132200.19 根据表1跟表2中提供的2个月冷却水分析结果看,都符合国家标准,管线内无 腐蚀。 目前管线外腐蚀原因是管线的外腐蚀主要是金属管线与其相接或位置相近的异 种金属间产生的电位腐蚀,也称双金属腐蚀。地下管线有各自不同的对地电位, 加上地下管道密集,纵横交错,相互干扰,为不同金属之间发生短接
排水系统管道管件价格
规格50751101605075110 8.9620492.696.269.01 1528551155.381420 1529611214.089.3815 1530654.411117 1732671424.031211 2340671547.611932 2545.512319161624 2345681761.594.156.63 121639773.77.7411 1731.5597.421833 11253072232 1582423.14.66.26 1031441622 1061604.286.42 5792133183304252 2547959.531824 51123168合计96.5
中央空调水系统管道设计
中央空调水系统管道设计 两管制:冷水系统和热水系统采用相同的供水管和回水管,只有一供 一回两根水管的系统。 优点:两管制系统简单,施工方便; 缺点:不能用于同时需要供冷和供热的场所。 三管制:分别设置供冷管路、供热管路、换热设备管路三根水管;其 冷水与热水的回水关共用。 优点:三管制系统能够同时满足供冷和供热的要求,管路系统较四管 制简单; 缺点:比两管制复杂,投资也比较高,且存在冷、热回水的混合损失。 四管制:冷水和热水的系统完全单独设置供水管和回水管,可以满足 高质量空调环境的要求。 优点:四管制系统能够同时满足供冷和供热的要求,并且配合末端设 备能够实现室内温度和湿度精确控制的要求;由于冷水和热水在管路 和末端设备中完全分离,有助于系统的稳定运行和减小设备的腐蚀; 缺点:初投资高,管路布置复杂。 中央空调水系统同程异程式 同程式系统:经过每一并联环路的管长基本相等,如果通
室内给水系统管道安装
室内给水系统管道安装 本章适用于工作压力不大于1.0mpa的室内给水系统管道安装,以及工作压力不大于 1.0mpa,热水温度不超过75℃的室内热水系统管道安装工程. 一、材料要求 (一)pp-r、pb、pe、pvc、铝塑复合管及内衬为塑料层的其他符合复合管材及管件,用于 生活饮用水系统时,其产品必须经卫生检验部门检验合格,具备检验报告和认证文件,具备生 产厂家质检合格证明,并应有明显标识,标明生产厂家名称、规格,其包装上应标有生产批号、 数量、生产日期和检验代号,产品外观检验应符合下列规定: 1管材、管件应颜色一致,无色泽不均匀及分解变色线. 2管材及外壁均应光滑、平整,无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严重的冷斑及明显 的痕纹、凹陷等缺陷. 3管材、轴向不得有异向弯曲,其直线度偏差应小于1%,管材端口必须平
给排水系统管道试压冲洗方案
给排水系统管道试压冲洗方案 广州周大福金融中心 空调、采暖及通风系统及给排水系统工程 给排水系统管道试压冲 洗试验方案 版本:c版 编制/日期: 审核/日期: 批准/日期: 广州周大福金融中心给 排水试压、冲洗专项施工方案 目录 第一章基本概 况................................................................................................................ ............................2 第二章编制依 据................................................................................................................
水系统管道强度(严密性)检验记录
____________水系统管道强度(严密性)检验记录kt2.10 工程名称分项工程名称 施工单位验收部位 专业施工员管道材质 压力表编号准确度测量范围检定有效日期 管线编号部位试验介质 工作压力 (mpa) 试验压力 (mpa) 持续时间 (min) 压降 (mpa) 试验结果 试验过程: 试验人员试验日期 施工单位检查意见: 项目专业质量检查员:年月日 监理(建设)单位验收结论: 专业监理工程师: (建设单位项目技术负责人)年月日
中水系统管道及安装
12.1建筑中水系统管道及辅助设备安装 12.1.1一般规定 12.1.1.1本标准适用建筑工程中水系统管道及辅助设备安装。建筑中水是指生活污水和废水(包括 冷却水、淋浴排水、盥洗排水、洗衣排水、厨房排水、厕所排水以及雨水等),经过处理后,达到规 定的水质标准,可在一定范围内重复使用的非饮用水。 12.1.1.2建筑中水施工应以设计图纸和有关施工规范为依据,应按国家标准gb50242《建筑给水排 水及采暖工程施工质量验收规范》的规定执行。 12.1.1.3施工过程中严禁随意修改设计的管道走向,如确有改变,必须经设计单位或委托单位签证 认可。 12.1.2施工准备 12.1.2.1技术准备 1施工前必须事先熟悉有关施工图纸、规范、规程、标准图集及其他技术资料,掌握该项目特性、 工程概况、特点和技术要求。 2施工前必须会同设计单位和监理单位(建设单位),进行图
闭式水系统调试作业指导书(中)
目录 1.编制目的 2.系统主要设备技术规范 3.调试范围 4.调试应具备的条件 5.调试工作程序 6.调试步骤 7.安全注意事项 1 1编制目的 1.1为了指导及规范设备及系统的调试工作,保证设备及系统能够安全正常投入 运行,制定本指导书。 1.2按照本指导书检查闭式水泵及系统的电气、热工信号装置和联锁保护功能, 确认其指示无误、动作可靠。 1.3按照本指导书检查设备及系统的运行情况,检验闭式水泵和各热交换器的性 能,发现并消除可能存在的缺陷。 1.4本指导书为调试工作的指导性文件,调试指挥人员根据现场具体情况可修改 或向上级申请修改其中不适应于现场情况的试验、检查、测试和操作的方法与步 骤,从而安全、经济地完成合同范围内的调试工作项目。只要达到调试目的,系 统、设备的功能、性能经过调试验证足以判断其是否满足设计和运行要求,则所 有合理的试验、检
空调水系统作业指导书
1 1、空调水系统安装方法及技术措施 (1)冷冻水无缝钢管、焊接钢管安装 1)主要施工方法 ①无缝钢管、焊接钢管焊接施工工序如下: 按图下料→坡口加工及其内外侧清理→坡口组对→焊接→焊接外观检查 ②坡口加工及清理:无缝钢管的切割坡口一般采用氧一乙炔割,气割完成后, 用锉刀清除干净管口氧化铁,用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。 小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割,然后用磨光机进 行管口坡口。管道坡口,管道坡口采用v型坡口,坡口用机械加工或砂轮机打磨, 做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污、铁锈和水份去除,且保证露 出金属光泽,保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷,并清除坡口内对外侧污 物。焊接坡口形式应符合规范要求。见表1 管道焊接坡口形式和尺寸表1 项 次 厚度t (mm) 坡口名 称 坡口形式 坡口尺寸 备注间隙c (
冷却水系统管道冲洗与管内防腐检验批验收质量验收记录
施工单位检查 结果评定 主控项目全部合格,一般项目满足规范规 定要求;检查评定合格 监理单位 验收结论 主控 项目 — 一般 项目 — 管道冲洗与管内防腐检验批验收质量验收记录 设计要求及质量验收规范的规定 施工单位质量 评定记录 评判 结果 备注 专业监理工程师: 年月日 专业工长: 项目专业质量检查员: 年月日 2管道的安装 (第9.3.5条第1款) 合格 1管道的螺纹连接 (第9.3.3条) 合格 1系统的冲洗、排污 (第9.2.2条第4款) 合格 施工依据 通风与空调工程施工规范 (gb50738-2011) 验收依据 《通风与空调工程施工质量验收规范》 gb50243-2016 监理(建设)单位验收记录 单项检 验批产 品数量 (n) 单项抽 样样本 数 (n) 检验批 汇总数 量 ∑n 抽样样 汇总数 量 ∑n 单项或
空调水系统管道冲洗方案(20201027201531)
空调水系统管道冲洗方案 编制人: 审核人: 审批人: ***有限公司 **项目 2016年11月22日 目录 1.项目简介.....................................................................................................................................................1 2.系统管道冲洗方案简介..............................................................................................................................1 3.系统冲洗检测方法............................
压力管道系统冲洗与吹扫作业指导书
压力管道系统冲洗与吹扫工艺 1目的:编制压力管道冲洗吹扫作业指导书,使压力管道清洗作业规 范化,便于其质量控制。 2范围 本标准适用于按《压力管道安全管理与监察规定》所指定压力管道工程的系 统吹扫。现场组装的机器或设备所属管道,其系统吹扫施工就按制造厂的技术文 件要求进行,但质量标准应不低于本标准的要求。本标准不适用公称直径大于 800mm的管道。大于800mm的管道,采用人工清理方法施工。 3职责 3.1管道的冲洗吹扫的质量控制由检验责任师控制。 3.2冲洗吹扫方案由项目技术员编制,项目质保师审核,监理批准。 3.3项目施工队进行操作记录,项目检验员检查,项目质保师、检验责任师、监 理共同验证,施工员向监理单位、建设单位申报。 4施工准备 4.1材料要求 4.1.1用于管道吹扫施工的钢管、钢板、法兰、螺栓、垫片、阀门、各种型钢等 临时材料,质量应良好、外
空调水系统管道和冷剂管道冲(吹)洗记录
空调水系统管道和冷剂管道系统冲(吹)冼记录 工程名称建设单位 分项分部工程名称系统编号 部位冲(吹)洗介质 名称及材质型号及规格单位数量工作介质 冲(吹)洗标准及规范 冲(吹)冼方法 冲(吹)洗标准 冲(吹)洗结果 标准依据 冲(吹)洗过程及情况: 试验人:年月日 冲(吹)洗结论: 技术负责人:质量检查员: 年月日 验收结论: 专业监理工程师: (建设单位项目负责人): 年月日
浅谈通风管道和水系统管道的故障及检修
本文结合个人施工经验,分析通风管道和水系统管道出现故障的原因,介绍了相应的检修方法。
水系统管道阀门技术要求
附件14.8水系统管道阀门技术要求 ·1· 技术要求 一.管材技术要求 1)内外涂塑钢管应采用涂塑的无缝钢管,管材管件应符合《给水涂塑复合钢管》 cj/t120-2000中的有关技术要求。 2)卫生间采用的pp-r给水管管材管件应符合国家标准《冷热水用聚丙烯管道系统》 gb/t18742的技术要求。冷水管使用温度≤40°c,热水管使用温度≤70°c。 3)排水铸铁管应采用柔性接口法兰承插式离心球墨排水铸铁管,管道应符合 gb/t12772-2008的标准要求,排水铸铁管直管,管件,法兰压盖及密封圈必须为同一 品牌,以保证管道的严密性,可曲绕性和抗震性能。管道紧固件材质为热镀锌碳素钢。 4)焊接钢管管材、管件应符合gb/t3092-2001的标准要求。 5)热镀锌钢管管材、管件应符合gb/t3091-2001的标准要求。 6).pvc-u排水管管材、管件应
消火栓灭火系统管道冲洗记录
dn65镀锌 dn80镀锌 第页册第 管径 材质管道编号 工作 压力 (mpa) 结论 试验结果符合设计及规范规定要求,同意验收。 建设(监理) 单位 技术负责人质检员施工员 试验经过及问题处理: 代表: 2 0.3mpa水0.352062 0.3mpa水0.35206 施工单位湖北安之消防科技工程有限公司冲洗日期年月日 冲洗 介质压力mp 流量 l/s 流速 m/s 次数 消火栓灭火系统管道冲洗记录编号:c-6 工程名称逸城亲水生态住宅西区三期建设单位武汉瑞华置业发展有限公司
给水、热水系统管道安装施工方法
2016全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作–独家原创 1/4 给水、热水系统管道安装施工方法 给水、热水系统管道安装施工方法提要:沟槽连接是一种新的工 艺连接方法,应严格按照产品说明书的安装说明要求去做,并使用生 产厂家提供的各种专用工具 给水、热水系统管道安装施工方法 工艺流程 安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管 安装→管道试压→防腐和保温→冲洗→消毒 技术要求 生活给水及热水管道采用内复不锈钢净水管,小于或等于dn100 管道采用螺纹连接,大于dn100管道采用沟槽式连接。管道及配件工 作压力为。 给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的 材料必须达到饮用水卫生标准。给水内复不锈钢净水管必须有达到饮 用水标准的材质证明文件。 沟槽连接是一种新的工艺连接方法,应严格按照产品说明书的安 装说明要求去做,并使用生产厂家提
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职位:化工技术应用化工工程师
擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林