三峡工程左岸电站机组蜗壳水压实验全过程监测分析

本文通过对三峡工程左岸电站10#机组蜗壳保压浇筑的全过程监测,分析了机组蜗壳在施工期加压、保压以及卸压过程中的钢板、混凝土和钢筋的应力状况和钢板与混凝土结合缝的开度状况,得出机组蜗壳在整个加压和卸压的浇筑过程中工作性态正常,应力和变形均在设计允许范围内。

三峡左岸电站vgs机组水导油槽漏油、甩油；为保证机组安全稳定运行；c修对其进行现场改造.

本文通过对三峡工程左岸电站10~#机组蜗壳保压浇筑的全过程监测,分析了机组蜗壳在施工期加压、保压以及卸压过程中的钢板、混凝土和钢筋的应力状况和钢板与混凝土结合缝的开度状况,得出机组蜗壳在整个加压和卸压的浇筑过程中工作性态正常,应力和变形均在设计允许范围内。

介绍三峡alstom蜗壳从原材料检验、下料切割、压头卷板、放样拼装、蜗壳焊接、支撑加固、喷砂防腐、验收出厂等整个制造过程。

三峡水利枢纽左岸电站厂房蜗壳二期砼，根据设计要求，采用保温保压施工方案。即在主厂房蜗壳进水口端设置三期预留坑，待基础环、座环、蜗壳（包括保温保压系统）安装完成后，进水口端用闷头、出水口端用试压环封堵，随即蜗壳充水加压，在保持一定的水温和压力条件下，进行蜗壳二期砼施工。在减少蜗壳二期砼配筋率的情况小，保证机组正常稳定运行。本文主要介绍三峡工程左岸电站厂房保温保压蜗壳二期砼的施工特点、保温保压控制、施工工艺、温度控制等方面的内容。

三峡工程左岸主厂房装有两台1200/125t桥式起重机(简称桥机),于2001年11月投产运行。两台桥机控制系统均采用计算机监控与网络通讯技术,取消了常规的继电器逻辑控制方式。本文介绍该桥机的控制与监测系统的结构、配置及系统功能应用。

三峡左岸电站单机容量700mw,蜗壳二期混凝土由充水加压(1.5倍设计水头约120m)改为保温(16℃～22℃)保压(70m水头)状态下浇筑,以达到低水头运行时由钢蜗壳单独承受荷载,高水头运行时钢蜗壳与外包混凝土共同受力的目的,属国内首创。混凝土入仓采用门机、胎带机、布料机和混凝土泵等方式,座环阴角部位混凝土采用泵送方式,并在蜗壳底部与座环阴角部位预埋回填灌浆系统做补充,以确保混凝土浇筑密实。实际施工表明,座环阴角部位混凝土浇筑非常密实,回填灌浆量很小,单台机不到200kg,达到了预期目标。

三峡左岸电站厂房蜗壳二期混凝土浇筑层厚研究——三峡工程左岸电站厂房蜗壳二期混凝土施工，采用蜗壳保压浇筑。施工时土建进度较原招标文件有所滞后．为确保2003年第一批机组发电目标，从混凝土温控角度对蜗壳二期混凝土洗筑层厚进行研究，提出合理的温控措施，...

左岸电站厂房蜗壳二期混凝土施工的探讨 胡建伟贾晖 (三七八联营总公司) 摘要：对vgs机组和alstom机组蜗壳二期混凝土施工工艺流程，蜗壳支墩顶部、座环和基础环 底部、蜗壳底部 第一和第二层混凝土浇筑，蜗壳第三层以上保压、混凝土浇筑，蜗壳二期混凝土回填灌浆施工以 及施工计划工期进行了探讨。 关键词：蜗壳；二期混凝土；浇筑；施工；探讨 三峡工程左岸电站厂房(tgp/civ-4-3标段)位于左非坝段与右溢流坝段之间，全长 643.70m，总宽度85.00m，共布置3个安装间及14个机组段，装机14台，vgs机型 6台，al-stom机型8台，其中1#、2#、3#、7#、8#、9#机组为vgs机型，4#、5#、 6#、10#～14#机组为alstom机型。单机容量为70万kw。 三峡左岸电站厂房工程，于1998年开

左岸电站厂房蜗壳二期混凝土施工的探讨 胡建伟贾晖 (三七八联营总公司) 摘要：对vgs机组和alstom机组蜗壳二期混凝土施工工艺流程，蜗壳支墩顶部、座环和基础环 底部、蜗壳底部 第一和第二层混凝土浇筑，蜗壳第三层以上保压、混凝土浇筑，蜗壳二期混凝土回填灌浆施工以 及施工计划工期进行了探讨。 关键词：蜗壳；二期混凝土；浇筑；施工；探讨 三峡工程左岸电站厂房(tgp/civ-4-3标段)位于左非坝段与右溢流坝段之间，全长 643.70m，总宽度85.00m，共布置3个安装间及14个机组段，装机14台，vgs机型 6台，al-stom机型8台，其中1#、2#、3#、7#、8#、9#机组为vgs机型，4#、5#、 6#、10#～14#机组为alstom机型。单机容量为70万kw。 三峡左岸电站厂房工程，于1998年开

三峡左岸电站机组检修排水控制系统选用西门子plc为核心控制单元,遵循"运行次数最少优先启动,停泵时先启先停"的控制逻辑,控制6台大功率深井泵的轮换选择和可靠运行,从而满足左岸机组检修排水的要求。

本文对蜗壳混凝土监测与计算进行了对比分析。通过分析认为,蜗壳结构及受力复杂,但蜗壳实测应力均小于材料力学和三维有限元计算值;实测蜗壳应力在135m水位时最大为100.48mpa,尚不及仿真模型试验值的二分之一。监测资料表明,左岸厂房机组蜗壳工作性态正常。

三峡左岸电站20kv离相封闭母线由英国emform公司设计、中国长江电器集团公司制造,其外壳直径大,母线垂直段支撑结构全部设计为弹性结构,母线调整具有相当大的难度,同时,该电站封闭母线设计有微正压装置,对母线的所有螺接部位的密封性要求非常严格。本文以2号机组离相封闭母线的安装情况和最终试验结果为例对该电站vgs机组的20kv离相封闭母线的设计特点及安装工艺作简单介绍。

对三峡工程左岸非溢流８号坝段混凝土温度进行全过程监测，分析温度观测资料，掌握施工全过程的温度变化规律。混凝土温度超标主要是由于拌和楼制冷系统片冰量供应不足、外界气温高、施工运作系统不正常所致。建议采取开仓后两天就通水冷却的降温措施以及有利于混凝土保温的施工流程。

三峡左岸电站排水系统担负着日常的雨水、渗漏水及设备消防、冷却水的排除,由于施工期间载重车辆过往频繁,原设计方案必须满足施工要求;随着大坝与左岸厂房混凝土浇筑与机电设备安装工作结束后,原设计的排水系统在观感和日常维护保养方面已不能满足要求,需要对其进行优化处理,以满足设备的安全运行和降低日常维护费用。

本文介绍了三七八联营总公司在三峡工程左岸电站厂房施工中面对开工后工期滞后的被动局面，用科学的、现代化的管理软件进行进度计划编制和工程控制。实践证明p3在工程项目管理中确实是一个非常好的管理工具。

三峡工程水厂船联络码头设计,首次在长江河床风岩层中采用基础为钢管管桩的高桩承台结构,并采用钻孔嵌岩的方式解决了桩锚固深度不够的问题。

三峡工程水厂船联络码头设计,首次在长江河床风岩层中采用基础为钢管管桩的高桩承台结构,并采用钻孔嵌岩的方式解决了桩锚固深度不够的问题。

本文针对三峡工程右岸地下电站引水洞衬砌混凝土轴向裂缝问题,对衬砌混凝土施工、保养等全过程进行监测及仿真计算,现场测试与仿真分析相结合,寻找施工中的薄弱环节,并将资料及时反馈,以利于进一步提高施工质量,也得到了一些有益于工程的结论。

三峡工程左岸电站厂房基础为微细裂隙花岗岩,由于受卸荷和开挖爆破的影响,浅层细裂隙较发育,固结灌浆施工中由于受坝后坡地形、工程量大、工期紧、频繁穿插施工的影响,施工中采用了无混凝土盖重灌浆工艺,进行了严格的质量控制,固结灌浆满足了工期和质量要求。

三峡工程左岸电站厂房基础为微细裂隙花岗岩,由于受卸荷和开挖爆破的影响,浅层细裂隙较发育,固结灌浆施工中由于受坝后坡地形、工程量大、工期紧、频繁穿插施工的影响,施工中采用了无混凝土盖重灌浆工艺,进行了严格的质量控制,固结灌浆满足了工期和质量要求。

三峡工程左岸电站厂房基础为微细裂隙花岗岩,由于受卸荷和开挖爆破的影响,浅层细裂隙较发育,固结灌浆施工中由于受坝后坡地形、工程量大、工期紧、频繁穿插施工的影响,施工中采用了无混凝土盖重灌浆工艺,进行了严格的质量控制,固结灌浆满足了工期和质量要求。