嵩山煤矿井底煤仓优化设计与施工

本文根据青东矿主井井底煤仓的工程情况,详细阐述了井底煤仓采用反井钻机配吊篮、机械化浇筑作业线、短掘短支施工工艺,经过合理的施工组织安排和布署,实现了快速掘进。

介绍了煤仓施工方案的确定,利用反井导峒施工的施工工艺及施工中解决的安全、技术、质量等问题

根据青东矿主井井底煤仓的工程情况,详细阐述了井底煤仓采用反井钻机配和吊篮,机械化浇筑作业线,短掘短支施工工艺,经过合理的施工组织安排和布署,实现了快速掘进。

井 底 煤 仓 上 口 硐 室 掘 进 作 业 规 程 编制单位：默勒二矿生产技术科 编制： 日期：二〇一一年九月二十五日 -1- 默勒二矿井底煤仓下口及给煤机硐室，位于主井井筒+2931.032m标高（井 底标高+2900m）东侧约8米处主要用于主井箕斗的装煤之用。根据工程的总 体安排，现对井底煤仓下口及给煤机硐室进行施工。为了确保井底煤仓下口及 给煤机硐室施工过程中的安全，特编制本施工方案，要求相关人员及部门严格 按照本方案进行执行。 一、工程概况 1、井底煤仓下口及给煤机硐室 井底煤仓下口及给煤机硐室设计掘进总体积为666.6m3，其中煤仓下口掘 进体积为121.4m3，给煤机硐室（掘进断面中高6.2米，宽8.5米，长9.8米） 掘进体积为545.2m3（其中硐室掘进体积为518m3，基础掘进体积为5.5m3， 硐室铺底21.7m3

首山一矿戊煤井底煤仓施工中,采用反井钻机先钻出用于溜矸、排水和通风的小井,不仅改善了作业环境,减轻了劳动强度,而且加快了施工速度。此外,煤仓漏斗段使用超高分子聚乙烯板作衬板,加快了漏斗段施工速度,缩短了整个煤仓工期。

略谈马兰煤矿井下煤仓的施工

- - 主斜井井底煤仓施工作业规程 一、工程概况 1）煤仓主体 富盛煤矿井底煤仓设计一个直立筒仓，煤仓上口位于 1770运输巷胶带机头硐室机头位置，上口标高为+1754.68m。 下口位于主斜井内，下口标高为+1741.39。 煤仓整个仓体分为四部分，最上部分仓口1.25m段断面 为渐变的圆缺，其断面高度由1500㎜逐渐增加到4000㎜(即 圆形)；仓身设计为圆形断面，倾角60°，长度为13.29m， 设计净径4000㎜，荒径4800㎜，掘进断面18.08m2，净断 面12.5m2；煤仓下部漏斗高2.9m，漏斗壁倾角为60°，整 个煤仓漏斗由圆形断面最终变为矩形断面，浇筑混凝土体积 每米5.58m3；煤仓漏斗与仓身间有一渐变断面，为规则圆弧 曲线，连接仓身与漏斗；煤仓下部硐室为主斜井断面，净宽 4800㎜，净高3500㎜，煤仓漏斗口

-1- 主斜井井底煤仓施工作业规程 一、工程概况 1）煤仓主体 富盛煤矿井底煤仓设计一个直立筒仓，煤仓上口位于1770运输 巷胶带机头硐室机头位臵，上口标高为+1754.68m。下口位于主斜井 内，下口标高为+1741.39。 煤仓整个仓体分为四部分，最上部分仓口1.25m段断面为渐变的 圆缺，其断面高度由1500㎜逐渐增加到4000㎜(即圆形)；仓身设计 为圆形断面，倾角60°，长度为13.29m，设计净径4000㎜，荒径 4800㎜，掘进断面18.08m2，净断面12.5m2；煤仓下部漏斗高2.9m， 漏斗壁倾角为60°，整个煤仓漏斗由圆形断面最终变为矩形断面， 浇筑混凝土体积每米5.58m3；煤仓漏斗与仓身间有一渐变断面，为规 则圆弧曲线，连接仓身与漏斗；煤仓下部硐室为主斜井断面，净宽 4800㎜，净高3500㎜，煤仓漏斗口下部预埋钢框架

本文根据工作实际，介绍了黑龙煤业有限公司主斜井井底煤仓采用反井钻机导孔、爆破刷大等方法，保证了煤仓安全施工，且取得了较好的经济效果，以供同行交流与参考。

本文介绍了兖矿集团东滩煤矿南翼新开拓采区大断面煤仓快速施工技术,并详细阐述了煤仓施工工艺流程与生产组织、支护方式等,该施工技术在类似条件下大断面煤仓施工中具有一定的参考价值。

母杜柴登煤矿一号井底煤仓垂高46532mm,最大净直径10000mm,最大掘进面积95.0m2,通过先采用反井钻机沿煤仓中心线方向施工一个直径为1200mm的钻孔,然后采用光面爆破法掘进,弧形金属支架外绑背板支设模板技术,分段扩刷分段浇筑的方法,实施爆破、支护、运输、机电管理等多项安全保障措施,实现了快速、安全、优质、高效施工,为类似工程的施工提供了借鉴。

老煤仓改造的设计与施工

利用lm120型反井钻机施工新集一矿主井延深工程井底斜煤仓,取得了较好的效果。实践证明,利用反井钻机施工井底斜煤仓是可行的

泉店煤矿井筒和井底车场设计与施工修改方案将主井装载系统由全抬高方式改为半抬高方式,中央风井延深75m,开工顺序由主井—副井—中央风井改为中央风井—主、副井。通过方案修改,矿井总投资可减少600万元,建井工期可缩短3个月,投产后每年可节省运营费用30万元,技术经济效益明显。

利用小直径溜煤眼与大直径煤仓联合布置的方式,解决大层间距煤层群最上层煤与采区运输机上山的垂直沟通

文章介绍煤仓采用反井钻机导孔、光爆刷大、仓体内安装吊盘施工等措施,保证煤仓安全施工,取得了较好的技术、经济效果。

针对陈四楼煤矿采区煤仓施工步骤繁多.工序复杂.工序不易衔接等问题,通过不断优化煤仓设计,总结施工经验,提出一整套包含采区煤仓的设计依据和设计流程,并从装载硐室.煤仓仓体.耐磨板安装.螺旋溜槽.给煤机安装等方面研究分析了采区煤仓施工技术,结果表明,采用垂直型.圆形设计.布置煤仓,不仅有利于采区煤炭的临时储存.中转运输,同时有利于采区煤仓的快速.高效施工,且煤仓的服务年限能够与采区服务年限相匹配.

井底煤仓作为井下煤炭运至地面过程中的重要转载硐室,施工工艺复杂,既要满足使用的要求、维护方便,又必须创造良好的施工条件。结合潞安集团李阳煤业的实际情况,介绍了大容量井底煤仓的设计及施工情况。

济宁三号矿井井底煤仓及相关硐室体积大,结构复杂。通过方案比较,选用了技术可靠、经济合理的施工方案,并采取了适合工程特点的施工工艺,使该工程工期比计划工期提前了30d,仅为5个月,而且实现了安全生产,工程竣工验收和质量认证均为优良,取得良好的施工效果,为大型煤仓施工积累了经验。

介绍了煤仓施工方案的确定,利用反井导峒施工的施工工艺及施工中解决的安全、技术、质量等问题.

略谈马兰煤矿井下煤仓的施工

正帮煤业公司采用反井钻孔出矸和通风、混凝土连续浇注、下口仓体浇注铁钢砂等先进工艺,实现了超大煤仓快速施工,比传统工艺施工节约工期15d,从而为完成技改矿井建设的其他关键工程打下了坚实的基础。