四平昊融银业选矿厂磨矿分级流程工艺改造及生产实践

金安矿业选矿厂原工艺流程干式磁选抛尾效果不理想,一段磨矿细度偏粗,选矿成本较高,市场竞争力较弱。在分析矿石性质的基础上,通过优化干选抛尾系统、增设磨前粗粒湿式预选抛尾、降低精矿产品细度对原工艺流程进行技术改造。改造后,一段磨矿溢流细度-0.074mm含量由42.0%提升到45.0%以上,铁精矿-0.074mm含量由58.6%提升到68.0%左右,铁品位达到68.0%以上,每年创造经济效益2700多万元,改造取得显著效果。

选矿厂工艺流程改造

某锂矿选矿厂因原矿性质发生变化,原选矿工艺流程相对落后,已满足不了现在生产的需要。在分析矿石工艺矿物学性质的基础上,对原选矿工艺流程进行了技术改造,最终确定采用3段1闭路破碎、脱泥—浮选锂辉石、锂辉石浮选尾矿经细筛隔渣—弱磁、强磁除铁的工艺流程。生产实践表明:改造后工艺流程可在原矿含li_2o0.77%的条件下,锂辉石的精矿产率从12.6%提高到13.1%,其li_2o品位、li_2o回收率分别提高了0.29、7.61个百分点,长石粉的白度从48%提高到62%,获得了理想的生产指标。

新疆铁矿选矿厂的破碎系统和磨选系统的工艺流程和设备选型存在不足,在现有基础上进行了优化改造,包括更换细碎破碎机,增加预先筛分和检查筛分;调整磨选系统工艺流程,增加一台小型磨矿机用于二段磨矿,将磨选系统由单系列改为双系列。为选厂今后生产和经营的正常发展,为企业节能增效、平稳运行提供了技术保证。

某赤铁矿选矿厂生产时中矿循环负荷过大,二段旋流器分级和磨矿效果不佳,选别单体解离度不够,选别指标波动频繁,也限制了球磨机台时处理量的提高。通过流程分析,查明存在的问题,并通过更换二段旋流器给矿泵、降低给矿浓度、提高给矿压力和补加水量,提高二段球磨机球荷填充率到32%等措施进行二段磨矿—分级作业优化改造。改造后,二段旋流器分级效率提高了18.50个百分点,二段磨矿产品细度-0.074mm由68.24%提高到74.25%,最终铁精矿合格率提高了15.55个百分点,台时处理量提高了27.4t/h。

宁南跑马铅锌矿选矿厂原生产工艺流程及设备无法适应品位频繁变化的矿石,生产指标波动较大,无法保证稳定的产品质量。通过工艺流程优化及设备改造,满足了产品质量要求,大幅度降低了能耗,显著提高了企业的经济效益。

根据包钢选矿厂5系列磨矿工艺流程改造的实践经验,分析了5系列磨矿流程改造的3种技术方案,并从中选择出应用于实际生产中的最佳方案。经过磨矿工艺流程改造后,在确保现有生产能力不变的前提下,最终磨矿细度控制在-200目占90%以上,流程改造取得令人满意的磨矿指标。

分析了鲁中冶金矿业公司选矿厂工艺流程改造的必要性,阐述了改造方案的利弊,并提出了改造方案的优化措施。

大宝山矿铜硫矿石浮选工艺为优先浮铜再选硫,由于矿石中含有活性较大的磁黄铁矿,因此抑制剂用量比较大,选硫时虽加有活化剂,浮选效果仍不理想。采用水力旋流器进行预先脱药和分级,终于解决了这一困扰矿山多年的难题

针对伊朗某金矿选矿厂原生产工艺流程存在的锯齿波跳汰机分选效果差、浓泥斗脱水效果不理想、粗选1调浆搅拌槽搅拌时间不足和粗选1精矿产率偏低、粗选1精矿金品位较高却进入浮选精选作业等问题,进行选矿工艺流程改造优化。改造后,在保证混合金精矿品位合格的前提下,可获得金品位71.42g/t、金回收率83.68%混合金精矿产品,金总回收率提高了9.78个百分点；重选金精矿品位210.41g/t、回收率24.92%,相比改造前重选金回收率提高了19.79个百分点,经济效益良好,设备运转率显著提高。

介绍了攀钢矿业公司密地选矿厂提高尾矿输送浓度的改造内容。生产实践表明:尾矿浓缩及输送系统改造后设备运行可靠,尾矿浓度由27%提高到40%左右,实现了尾矿单系列输送全部入库,同时提高了环水利用,节省了电耗,消除了对金沙江的污染,具有明显的经济效益和社会效益。提出了增加自动控制及进一步提高环水利用率的改进措施

通过磨矿工艺技术改造,实现节能降耗的目的。五龙金矿的改造经验为老矿山的发展指明了方向。

通过对某选矿厂磨矿分级系统在试生产和达产达标过程中出现的一些具体问题进行分析并提出改造和完善方案,通过改造在节能降耗的同时提高了球磨机的运转率和产品合格率.

针对某云母选矿厂产品品位低、质量低、效益差等问题,研究采用球磨-分级-重选的试验流程,最终可获得品位为9.6%(k2o)、产率为18.87%、回收率为29.88%和品位为6.8%(k2o)、产率为46.92%、回收率为51.33%的2种精矿产品,且尾矿可用作建筑用砂。改造实践表明,该流程改造简单易行,投资小,经济效益显著。

前言当前我国国民经济正处于调整时期,有色金属矿山企业的产量,远远不能满足冶炼、加工工业的需要,而国家现有资金短缺,新建矿山数量有限。为了增加产量,对现有老矿山企

4黑色金属矿山通讯 硖一口驿选矿厂磨选工艺的技术改造及生产实践 一 、概况 汉江钢铁厂徐富民 汉江钢铁厂硖口驿选矿厂处理的矿石来自 杨家铁矿，属高中温热液磁铁矿床：矿石学的 金属矿物主要有磁铁矿，其次有少量的假象赤 铁矿，赤铁矿，黄铁矿，磁黄铁矿，黄铜矿。 脉石矿物主要有蛇纹石，滑石、透闪石，绿泥 石等。 1984年6月冶金部鞍山黑色冶金矿山设计 研究院在1974年编制的汉江钢铁厂硖口驿选 矿厂修改初步设计的基础上，又编制了杨家 坝铁矿硖口驿选厂一期恢复建设方案设计， 确定采选先按40万吨规模起步，投产后再向8o 万吨规模过渡。按此方案由西安有色冶金设计 院编制了选矿破碎系统等部分项目的补充修改。 设计。破碎采用三段一闭路破碎筛分，粗碎采 用一台600x900复摆式腭式破碎机，将500～ 0ram的矿石碎至147-~0mm；中碎

某萤石选矿厂原采用浮选原则流程进行生产,存在中矿浮选给矿矿浆浓度和中矿低品位精矿回收率偏低的问题,影响资源利用率。通过在中矿浮选前增加1组水力旋流器、将低品位中矿返回低品位粗选进行流程改造,同时调整浮选药剂制度。工业试验结果表明,改造后,低品位浮选给矿浓度由11.06%提高到20.95%,低品位精矿caf_2品位77.90%、回收率13.06%,相比改造前低品位精矿caf_2品位77.43%、回收率6.12%,在低品位精矿caf_2品位略微提升的前提下,回收率提高了6.94个百分点,极大地提高了低品位精矿的回收率,经济效益明显。

针对西藏甲玛某铜钼矿一期选矿厂破碎设备效率低、破碎作业循环负荷大、磨矿分级效率低、浮选设计工艺不合理、浮选指标差等问题,在综合分析及工艺流程考察的基础上,通过合理分配粗、中、细碎各作业破碎比及更换筛孔尺寸,提高球磨机充填率、优化球磨机钢球和水力旋流器沉砂嘴材质、增加水力旋流器溢流圆筒除渣筛,优化铜钼混浮工艺流程、实施分点加药等一系列技术改造措施,使破碎系统处理能力从6000t/d提升到7000t/d,球磨机处理量由设计的6000t/d提高到了6800t/d,铜回收率提高了2.94个百分点,伴生金、银含量分别提高了16.56和3.04个百分点,经济效益显著。

莱芜矿业有限公司选矿厂原矿水分高达12.00%,且86.80%的水富集在-6.00mm的细粒级中,造成矿石粗碎产品黏度过高,双层振动筛和细碎对辊机堵塞严重,影响生产。通过在原破碎—筛分流程粗碎中间储矿仓和双层振动筛之间增设筛洗脱泥工艺,提前分离出-6.00mm的合格粒级至磨矿—选别系统。不但降低了中、细碎的作业负荷,解决了破碎—筛分工艺流程不畅问题,而且提高了破碎、筛分作业效率,使选厂生产能力达到设计指标,满足生产要求,可供其他类似选厂参考。

针对康家湾矿矿石特性,阐述选矿厂选矿工艺存在的问题,通过选矿技术改造,最终得到铅品位为59.66%、回收率为89.17%的铅精矿,锌品位为49.75%、回收率为89.19%的锌精矿,硫品位为46.24%、回收率为60.25%的硫精矿,同时铅精矿中金银回收率分别提高了5.95、10.07个百分点。通过采用聚合硫酸铁和硫化钠组合药剂处理选矿废水,产生了较好的环境效益,选矿废水中铅含量从4.5mg/l下降至0.34mg/l,锌含量从2.3mg/l下降至0.54mg/l。

车河选矿厂因原矿品质下降,原中矿系统存在给矿品位低、铁含量高、重选富集效果差等问题,影响选厂效益.为解决该问题,通过增加螺旋溜槽分流选别原中矿系统混合给矿中的6#磨机排矿和锯齿波跳汰机二室粗精矿、加装磁选机对矿摇床给矿预先脱铁、增大磨矿介质直径等措施,优化了工艺流程,降低了中矿摇床给矿铁含量,提高了浮选作业效率.生产实践结果表明,改造后,中矿系统锡金属回收率由改造前的4.13％提高到5.10％,锡精矿质量合格率由78.63％提高到85.47％,选厂每年可增加经济效益656万元.

某锂瓷石矿选矿厂原工艺流程存在磨矿给矿粒度粗、分级效率差、磁选后矿浆过滤效率低、长石粉产品白度偏低等问题。在分析矿石性质的基础上,通过改变破碎流程为两段一闭路,增加复振筛分级、强磁选除铁,过滤前增加水力旋流器浓缩进行选矿工艺流程改造。生产实践表明,改造后选矿工艺流程处理能力达到设计要求的10万t/a,锂云母精矿中li2o品位由2.62%提高到3.00%,回收率由66.65%提高到71.58%,长石粉白度由56.00%提高到63.00%,生产指标明显改善,可为类似选矿厂改造提供技术参考。