水泥生产利用脱硫石膏的不同给料方式与给料点的效果分析

本文通过试验验证了脱硫石膏在水泥生产中的可行性,并通过对生产设备的改进克服了脱硫石膏在水泥生产中下料不畅的技术难点,保证了水泥质量的稳定。使用脱硫石膏取代天然石膏生产水泥具有良好的经济效益和社会效益。

天然石膏是目前水泥行业使用最广泛的缓凝剂原材料,但由于天然石膏为不可再生资源,随着我国水泥工业的不断发展、水泥产量的不断增加,优质的天然石膏资源日益匮乏,价格也是逐年升高。我公司也同样遇到了天然石膏的资源问题以及价格成本

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利用电厂脱硫石膏生产水泥

工业副产品石膏_脱硫石膏的利用

以脱硫石膏为原料,掺入20%湿相变微胶囊,并加入0.6%改性淀粉,制成相变石膏板,该板材的力学性能测试表明,符合gb/t9775—2008《纸面石膏板》的要求,同时其相变温度调整达到预期的目标。

0引言脱硫石膏是火力发电厂烟气脱硫净化处理过程中石灰石粉吸收二氧化硫气体反应所生成的工业副产石膏,其主要成分是二水硫酸钙。通过大量的实验室验证,用脱硫石膏代替天然石膏做水泥缓凝剂完全符合gb/t21372-2008的有关技术和质量要求,水泥性能良好。但很多水泥企业在实际工业生产过程中却很难推广应用,本文就如何通过技术改造,成功使用脱硫石膏完全代替天然石膏做水泥缓凝剂技改一例与广大水

1 脱硫石膏的利用与石膏建材的的加工 一、脱硫石膏的应用状况 自2000年以来，随着我国电力工业的飞速发展和国家对空气污染治 理力度的加大，各火力发电厂纷纷上马脱硫系统，截止到2005年底，建 成投产的烟气脱硫机组容量已达5300万千瓦。在这些电厂中，采用石灰 石－石膏湿法脱硫工艺进行脱硫的占到90％以上，若机组用煤的平均含硫 量按1.23％计算，脱硫石膏年产能就达800万吨以上。近两年我国的电厂 建设进一步加快，今年还将有900多万千瓦的发电机组投入运行，预计到 2008年底的脱硫石膏年产能将达到2000万吨以上，如不利用，排放堆积、 占用土地、污染环境；如能综合利用，则可变废为宝，成为有用的资源。 目前，已经安装脱硫设备并投入运行的电厂达到近百家，脱硫石膏开始 快速增长，对脱硫石膏的应用问题已经摆在我们的面前。 （一）、脱硫石膏基本特性 脱硫石膏又称

采用生产用的脱硫石膏和废弃的矿渣作为生产的原料,掺合料为常见的水泥石料和粉煤灰,并且采用水泥熟料作为催化剂,制作日常工程中经常用到的建筑材料比如说石膏基胶凝材料和空心石膏砌块,以此来研究脱硫石膏对石基胶凝材料和空心石膏砌块的影响,并采用正交试验,确定这两种材料的最优配合比并进行验证以求达到满足当下建筑工程中所需要的优良的建筑材料。本文将详细介绍利用脱硫石膏来制备建筑材料的方法。

通过对脱硫石膏与天然石膏的物理、化学性能对比分析及化验室小磨和工业性生产实践的总结表明。用脱硫石膏全部代替天然石膏生产复合水泥是完全可行的,且社会、经济效益显著。

通过对我国脱硫石膏的现状和其他墙体材料在利用过程中存在问题的分析,提出用脱硫石膏来生产雅邦纤维石膏墙板的新思路,并分析其市场前景

通过研究烟气脱硫石膏在矿渣水泥中的处置利用方式,确定其在水泥生产中应用的可行性.结果表明,一定条件下进行热处理后的脱硫石膏掺入矿渣水泥后,在一定程度上可改善水泥的物理性能,提高水泥的强度,并可有效调节水泥的凝结时间;不同的热处理条件和脱硫石膏在矿渣水泥中的掺量对水泥性能有不同的影响.

脱硫石膏是烟气脱硫过程中产生的副产物,主要成分是二水硫酸钙(caso4?2h2o),结晶水、附着水含量≥17%;颗粒细度250～325目;由于石灰石的不同,脱硫石膏的颜色有白色、灰色、淡黄色;脱硫石膏中二水石膏的品位一般在90-95%之间;含碱低;有毒杂质少;据国外的综合利用经验和检测结果,放射性符合环保要求。

本文从清洁环保、节约资源、提升效益的角度出发,介绍了xx集团水泥厂使用电厂脱硫石膏代替天然石膏应用情况及使用过程中存在的问题和解决措施,在此基础上进行了认真总结,并对经济和社会效益进行了分析,指出该技术应用对实际生产的重要意义。

使用脱硫石膏作水泥缓凝剂是非常有效的将废物资源化的途径,可以创造良好的经济、社会和环境效益。结合笔者水泥生产管理的经验,对脱硫石膏在通用硅酸水泥生产中的应用进行了分析研究。

用脱硫石膏作为缓凝剂生产水泥,经过小、大磨试验后,添加改性脱硫石膏替代天然二水石膏生产通用硅酸盐水泥取得了良好的效果,经济和社会效益明显。

不同脱水程度的脱硫石膏对水泥性能影响的浅讨 【摘要】本文通过小磨实验，探讨了脱硫石膏在不同脱水程度下对水泥性能 的影响。试验结果证明，脱硫石膏无论以何种形态作为水泥缓凝剂使用，均不会 引起水泥的急凝。但不同脱水程度的脱硫石膏对水泥的性能却有不同程度的影 响。 【关键词】脱水程度;脱硫石膏;水泥性能 前言 脱硫石膏是火力发电厂在向大气排放烟气的过程中，用石灰石吸收烟气中的 硫而形成的工业副产品，其主要成份为硫酸钙，它与天然石膏一样具有调节水泥 凝结时间的作用。但是，由于脱硫方法的不同，形成的硫酸钙分别以 （caso4·2h2o）和caso3·1/2h2o两种形式存在。如今，脱硫石膏完全代替天 然石膏用作水泥缓凝剂在水泥行业已愈来愈广泛，效果十分理想。与天然石膏相 比，脱硫石膏对水泥早期和后期强度均有不同程度提高，但水泥凝结时间有不同 程度延长。不同产地脱硫石膏对水泥与

陕西尧柏特种水泥有限公司蒲城分公司现有1条2500t/d熟料新型干法生产线,2条500t/d干法生产线,年生产水泥约150万吨,消耗天

本文研究了脱硫石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂时对水泥性能的影响,并在实际生产中进行了工业试验。研究表明,脱硫石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂,水泥各项指标符合要求,可以代替天然石膏用于水泥生产。此外针对脱硫石膏粘性强极易粘附在设备上,造成积料、堵塞等情况,对脱硫石膏的输送和喂料问题提出了解决方案。

脱硫石膏是用石灰或石灰石中和法对含硫燃料（煤、油等）燃烧 后产生的烟气进行脱硫净化处理而得到的工业副产品，其纯度高，成 分稳定，无放射性，水化后结晶结构紧密，使水化硬化体有较高的强 度，用其作为原料生产石膏板，可大大提升纸面石膏板的抗压、抗折 强度，是理想的绿色建材。 脱硫石膏在欧、美、日等发达国家和地区用于石膏制品已十分普 遍。 使用脱硫石膏，可大大减少天然石膏的开采量，从环境保护和可持 续发展的角度看，减少天然石膏的开采，不仅节约了石膏矿产资源， 而且可以大大减少开采、运输过程对生态的破坏和环境的污染。大规 模利用脱硫石膏生产石膏板，为电厂烟气脱硫后的废料处理找到了一 条新路子，也有利于石灰／石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术在燃煤电 厂的进一步推广应用，有利于减少二氧化硫的排放量，有利于减少脱 硫废料堆放所带来的二次污染及占地，保护了环境和土地资源。【2】 脱硫石膏的国

水泥不仅是能耗高的产业,同时也是资源耗用较多的产业,水泥行业安于传统原材料的利用,将面临资源紧缺、成本增加的困难局面。因此开发和推广节约、替代、循环利用资源是水泥行业面临的重要课题。在水泥生产过程中利用工业废渣已是企业当务之急。我公司在中热硅酸盐水泥的生产过程

1项目的提出我公司两台水泥磨工艺系统配置均为:rpv100-63型辊压机+φ4.2m×11m球磨+n-2500型o-sepa选粉机组成预粉磨闭路水泥粉磨系统。水泥生产中脱硫石膏(平均水分15%)作水泥缓凝剂存在输送环节容易堵塞、提升下料黏结严重等问题,直接影响了其应