水泥粉磨系统循环风机叶轮的防磨措施

水泥粉磨系统中辊压机后的打散分级机在生产中,叶轮磨损严重,一年的生产期需要更换好几个风轮,严重影响了生产。我们对打散分级机的结构和工作原理进行分析,对其结构进行了改造。1打散分级机风轮磨损的分析打散分级机风轮磨损较快的主要原因是风轮受粉尘颗粒的磨蚀。风轮受粉尘磨蚀主要有两个进灰点(见图1),一个是风轮和内风筒之间的空隙,另一个是内风筒的进风口。内风筒的主要作用就是减少粉尘

本文介绍了风光牌高压变频器在辽城水泥粉磨站循环风机中的应用情况,阐述了变频调速系统的实现机理、功能及特点,对节能效果进行了分析。从全新的角度,诠释了高压变频调速系统与现场dcs系统的高效对接,增强了水泥粉磨站的自动化水平。

（水泥粉磨系统部分） 批准： 审核： 编制： 目录 一、水泥粉磨系统车间说明 1.1水泥磨粉磨系统主要设备表（1#、2#水泥磨系统） 1.2系统简介 二、安全 三、水泥粉磨系统单机无负荷试车 3.1单机试车人员组织及单机试车基本流程 3.2开展试车前的准备及注意事项 3.3设备运转中注意事项 3.4各台设备试车前的准备和检查内容 3.4.1皮带机试车前检查内容 3.4.2水泥磨试车前的检查内容 3.4.3水泥磨o-sepan2500高效选粉机试车前检查内容 3.4.4气动开关阀（气动流量阀）试车前的检测内容 3.4.5辊压机试车前检查内容 3.4.6vx2500型选粉机试车前检查内容 3.4.7斗式提升机试车前检查内容 3.4.8空气斜槽试车前的检查内容 3.4.9布袋收尘器试车前的检查内容 3.4.10锤式破碎机试车前检查内容 3.4.11离心风机

第1页共14页 水泥系统设备管理、巡检规程 1.目的： 本规程旨在规范设备日常管理、巡检内容，使管理、巡检有章可循。 2.范围： 本规程适用于泾阳声威水泥粉磨系统内的设备管理、巡检 3.石膏板喂机巡检规程 3.1行前检查： 3.1.1检查板喂机现场急停开关是否复位； 3.1.2检查裙板张紧程度是否合适； 3.1.3检查地脚螺栓、各部位连接螺栓是否松动； 3.1.4检查电机、减速机地脚螺栓是否松动，检查减速机润滑油量是否充足； 3.1.5检查板喂机托轮是否掉落，有掉落要及时通知车间及机修人员处理； 3.1.6检查板喂机裙板、链条是否有异物、杂物卡滞，设备内有无人员检修。 3.2运行中检查： 3.2.1检查张紧装臵是否松弛，对于松弛或不一致的应进行调整； 3.2.2检查裙板固定螺栓是否松动脱落，各部位连接螺栓是否松动； 3.2.3检查减速机、电机是否有异音，检

水泥粉磨节能降耗措施 2016年水泥分厂经过细化指标、优化工艺、严格管理， 在节能降耗方面取得了明显的成绩。 年份 pc32.5rpo42.5 综合电耗电耗 （kwh/t） 电耗 （kwh/t） 201530.7940.3284.19 201628.8432.6581.23 通过以下措施，有效的降低了水泥生产电耗： 1、控制入磨物料水分 球磨机对入磨物料的水分较为敏感，水分偏高对水泥的 产量、质量影响明显。水泥原料火山石及天然石膏水分较大， 物料易堵，通过加强对混合材堆场的管理，原料经晾晒后降 低水分，与水分高的原料搭配使用，降低了下料口堵料次数， 同时降低了入磨物料水分，避免因此引起的饱磨、包球、篦 板堵塞等现象，提高了有效运转率。 2、统一操作管理 分厂整个生产过程均由磨机操作员控制，制定了操作员 例会制度，每月定期召开，操作员相互交流并反映生产中的 问题后

有效降低开流水泥粉磨系统出磨温度的方法

在现在水泥行业发展的形势下，水泥粉磨站的设计与建设有新的特点，一是水泥粉磨站的布 局，和水泥熟料生产线大部分设置在矿山附近相反，水泥粉磨站大部分都设置在城市附近， 离销售市场不远；二是现在新建的水泥粉磨站都向大型化发展；三是现在新建的水泥粉磨站 在设计上就开始考虑物料的分别粉磨。 一、关于水泥粉磨站的建设地点布局问题。 我认为应该设置在城市附近，这个完全符合中央关于节能减排的要求。水泥粉磨站是一个吸 收城市工业废渣的重要行业，水泥粉磨中掺和的混合材大部分是工业废渣，如果水泥粉磨站 和水泥熟料生产线一样设置在矿山附近，那么，混合材就要先由销售地附近运输到矿山附近 的工厂，磨成水泥以后，再由矿山附近的工厂再运输到销售地区，将产生极大的物流浪费， 所以，水泥粉磨站建在销售地区附近，可以节省近40%左右的运费，是完全符合节能减排 的要求的。 二、水泥要向高标号发展

现场对盘景水泥有限公司的水泥粉磨系统进行诊断分析,通过对工艺系统的局部改造,使其生产能力达到220t/h。同时,针对现场出现的问题,提出了设计中需要改进的措施。

1 破碎工岗位工作标准 一、质量标准 1、石灰石粒度≤25mm合格率≤85% 2、石灰石水份≤1.0%合格率≥80% 二、工艺要求 1、破碎机运转正常，进出料均匀。 2、选用较干石料，严格按化验室的配方合理搭配，做到晴天多破，雨天用大棚内石料，保 质保量，合理贮备。 三、开停机顺序 1、开停机顺序：胶带运输机→破碎机主机→投料 2、停机顺序：停料待残存矿石排净后，逆开机顺序停机。 四、作业要求 1、正常作业 1.1加料均匀，仔细检查，杜绝金属异物进入机内，防止过大物料堵塞。 1.2运转时应注意破碎机声响是否正常，如有异常及时通知机修工检查。 1.3严禁在设备运转时对机器进行调整、清理和检修。 1.4严禁带负荷停车，应先停喂料，待料卸完后再行停机。 1.5设备运转时，应检查轴承温度，不得超过70℃。 2、设备操作 2.1试车：先无负荷试车，无负荷试车合格后，再负荷试车，连

年产40万吨水泥粉磨站生产线 工程承包合同 合同号： 中国 xxxx年xx月 工程总承包合同 合同目录 第一部分.协议书............................................................................................................................................1 1.工程概况...................................................................................................................................................1 2.合同双方........................

项目 单重总重 84.01ne高效板链式台29.5519.1 84.02提升机 84.01p减速机台21.0782.156 84.02p 84.01m电动机台2 84.02m 84.03水泥磨台2211.25422.5 84.04 84.03p1主减速机台2 84.04p2 84.03m1主电动机台2 84.04m2 项目 单重总重 84.03p2慢驱动装置减速台2 84.04p2机 84.03m2慢驱动装置电动台2 84.04m2机 84.03a进料装置电动缸台2 84.04a 型号：hdg0.8-d 推拉力：0.8kn 型号： 额定功率：22kw 额定转速：1740r/min 传动比：248：1 膜片联轴节型号： mfyx250l 序号名称型号规格单 位 数 量 重量（吨） msh500b 额

lecd 违章、不遵守交通法规车辆伤害36118轻微风险 遵守交通法规,加强安全教育,考试 (每年一考) 过铁道口时，对道口情况 不认真辨识 其他伤害161590较大风险， 引起重视 过铁道口时，对道口情况认真辨 识，作到“一停、二看、三通过” 。 与机动车太近车辆伤害32318轻微风险保持一定距离 无证驾驶机动车（摩托车 、汽车） 车辆伤害62112轻微风险必须持证驾驶；严禁驾驶报废车 辆；状态良好。 自行车、电动车借机动车 道（拖拽） 车辆伤害3216轻微风险严禁自行车、电动车借机动车道行 驶 自行车、电动车车况不好车辆伤害1616轻微风险经常检查维护，保证良好 超速行驶车辆伤害36118轻微风险教育职工文明行车，慢速行驶 雨雪路滑车辆伤害36118轻微风险减速慢行，及时清理

1技改前的风机运行情况华润水泥(贵港)有限公司二期水泥磨系统84b.19循环风机(以下简称"84b.19循环风机")在技改前的运行参数是:水泥磨产量在160t/h时,风机风量:138024m3/h,压力:1.034kpa,工况温度:80℃,风

水泥机械设备的润滑管理经验 近年来，我国润滑技术发生了巨大变化,添加剂得到不断完善,性能不断提高,添 加剂的复配技术不断成熟,使润滑机理发生了质的变化。表现在润滑油不单靠油 的黏度,而主要靠化学反应膜；润滑油对啮合面表面的附着,不单靠物理吸附,而 主要靠化学吸附,化学吸附的强度比物理吸附的强度高5~10倍；润滑油添加剂 复配技术的应用,可以在最需要润滑油的部位生成反应膜,有效地保护啮合表面。 分子设计理论与实践,使具有不同功能的基团,优势互补,合理组合,使一种添加剂 同时能满足几个不同要求,使润滑油品高性能化。 1水泥设备润滑工作存在的问题 （1）在以前水泥机械设备设计中,编写设备说明书时，规定新设备工作必须用说明书中指定的 油品,实际上这些油品不一定适合，其原因是机械设计工程师大部分不具备有专门的润滑知识,所 选用的油品主要是将过去同类机械或相近机

水泥粉磨设备

- 课程设计说明书 ——年产120万吨熟料现代化干法生产水泥厂初步设计 (重点车间：水泥粉磨) 院部：材料与化学工程学院 课程名称：制品机械设备课程设计 学生姓名： 指导教师： 专业：无机非金属材料工程 班级：1302 学号： 完成时间：2016年6月 - 摘要 本次设计的题目是设计一条年产熟料120万t/d水泥粉磨生产线。在水泥的生产过 程中，磨制生料、制备煤粉和制成水泥都要进行粉磨作业。水泥粉磨正是水泥工业工业 生产中耗电最多的一个工序，因此合理的选择和设计粉磨流程和设备对保证产品质量， 降低电耗具有极其重要的意义。近年来随着新型干法水泥生产的发展，为提高粉磨效率， 节约能源，提高经济效益，水泥粉磨趋向于闭路流程，特别是大型磨机更是如此在闭路 流程中又趋向于球磨机、辊压机及高级选粉机不同组合的粉磨流程。其中，辊压机混合 型粉末系统

辊压机联合水泥粉磨系统调试运行 信息反馈的重点关注 这里的双闭路联合水泥粉磨系统（以下简称系统）带料调试运行 至今，没有得到一个理想的结果，其存在的信息反馈疑问比较多是影 响系统操作和运行调试的主要障碍，其中各反馈值都需要校对核准、 信息反馈的疑问得到有效破解才能使调试顺利进行下去。现就系统调 试需要关注的重要反馈信息谈下个人的看法，以为系统调试工作顺利 提供一个参考。 在此，首先要明确系统的机械、电器、自动化等设备以及各方面 信息反馈都是为系统工艺服务的，在系统带料运行前要保证机械、电 器设备安装没有疑问，电器设备安装、接线正确，系统反馈信息准确， 程序保护联锁符合系统工艺要求，这些都应在单机、联动试车时落实 好检验好。然后通过单机、联动试车检验机械设备没有问题、校对信 息反馈准确、联锁保护完好、程序运行良好方可带料试运行。 针对目前系统调试情况，其系统存在的信息

从设计优化角度出发,介绍一种水泥粉磨系统中外掺矿粉,在提高粉磨系统产量、充分保证水泥质量方面所采取的优化处理措施。

介绍了水泥辊压机的工作原理,并基于仿生粗糙耐磨理论提出对磨辊表面进行耐磨性加工,能进一步增加磨辊耐磨性。从磨辊表面材料、结构、表面形态对以往针对辊压机耐磨性能的研究进行改进,并阐述了国内外水泥粉磨系统性能现状。

我公司现有一条5000t/d熟料生产线,设计有两条相同的φ4.2m×13m闭路水泥粉磨系统,配置有辊压机和v型选粉机.在2016年6月份,正值产销旺季,2号线辊压机辊面脱落,被迫停产抢修.由于维修工期长,为减小停机对生产的影响,我们在1号线物料入磨处增设了一套分料装置,采用“一拖二”形式,也就是利用1号线辊压机供料1号和2号磨机生产水泥,提高运转率,增加产量.通过实践证明,该技改取得一定效果,现介绍如下,供同行参考.

煤粉锅炉的排粉风机是煤粉输送系统的关键设备,其主要部件叶轮因在运行过程中受到“一次风”的冲刷磨损,叶片及叶片与轮盘结合焊缝处壁厚减薄,造成局部穿孔破裂。由于风机叶片迎风面磨损不均匀,造成叶轮不平衡,引起机组振动,轴承发热或损坏。1995年,我厂结合锅炉大修,在8~#排粉风机叶轮叶片的迎风面上使用了防磨材料——镍基合金粉加碳化钨(ni60+35％wc),取得较理想的效果。

本文以水泥生产为背景,概括了当前主流的水泥生产中的磨粉方式,并对立磨的工作原理进行了概述,最后以水泥生产线的改造提高工作效率为例,结合实际情况进行了论述。