双马来酰亚胺及聚醚酮树脂改性环氧树脂进展

改性环氧树脂封缝胶 产品简介 封缝胶系双组分改性环氧类胶粘剂，主要与结构灌注粘钢胶和灌缝胶配套使用， 适用封闭混凝土构件裂缝表面和粘贴灌胶嘴。 产品特点 ·固化速度快、缩短施工周期 ·初粘力高、施工不流淌 ·硬化过程基本不收缩 ·触变性极强、易于涂刮 ·固化后韧性和抗冲击能力优异 配胶比例 a、b组份配胶比例：20：1 固化时间 基材温度初凝时间操作时间固化时间 -5°c-0°c30min20min5h 0°c-10°c20min15min3h 10°c-20°c16min10min2h ≥20°c12min5min1h 注意事项 ·施工环境通风、干燥，混凝土表面洁净、无油污 ·施工时须佩戴手套、口罩、护目镜、安全帽等防护用品 ·若不慎弄到皮肤或衣物上，可用酒精和大量清水冲洗 ·若不慎食用或溅入眼睛，应立即就医 运输、储存 ·本品属无毒、非

丙烯酸改性环氧树脂的研究

高渗透改性环氧树脂胶型号zh-pe02配比4:1： 产品概述 高渗透改性环氧树脂混凝土裂缝空鼓灌浆料为低黏度、双液型、常温硬化型的 注入修补用环氧树脂，主要用于混凝土结构物裂缝修补用，硬化后放热低，收缩 性小，对各种结构物具有极优越之接着力，尤其对混凝土的接着更佳。借着机械 灌注（高压）或注射器注入法（低压），可深入结构体极细微之裂缝，充分达到 修补和补强的效果，使结构物恢复其整体性，和达成一体化之目的。 应用：混凝土构件微细裂缝的灌浆补强；混凝土梁、柱裂缝的修复补强；混凝土 表面刚性防水处理；低渗透性软弱基础、破碎带的固结处理；钢材的防腐处理。 产品指标/外观 配比a4b1 a料白色透明液体比重1.16-1.17 b料棕色液体比重0.90-1.10 粘度(23℃±2℃)a：600～1300mpa.sb：100～500mpa.s

酚醛改性环氧树脂的应用 (2)

以3,3′,4,4′-二苯醚四羧酸二酐和4,4′-二氨基二苯醚为原料合成了以三聚体为主的聚酰胺酸齐聚物(paa-n)。通过红外光谱、差示扫描量热分析、电喷雾质谱对其进行了表征。用paa-n作为环氧树脂的反应性改性剂,研究了paa-n改性环氧树脂的热性能和力学性能。结果表明:合成产物为目标产物,与环氧树脂有很好的化学反应性和相容性,在合适的配比和固化机制下,改性后树脂体系的热性能有所改善,力学性能也有较大的提高。

利用4,4′-二羟基二苯硫醚(44dhdps)、碳酸钾和4-氯硝基苯(4cnb),在n,n-二甲基甲酰胺和甲苯的混合溶剂中回流反应,合成得到了4,4′-双(4-硝基苯氧基)二苯硫醚(dndps);随后,在钯/炭和水合肼体系中还原得到4,4′-双(4-氨基笨氧基)二苯硫醚(dadps),并与2,2-双[4-(3,4-二羧基苯氧基)苯基]丙烷二酐(bpada)进行聚合反应,脱水亚胺化,得到聚硫醚酰亚胺(ptei)树脂。采用聚硫醚酰亚胺树脂对环氧胶粘剂进行改性,效果良好。

对聚氨酯改性环氧树脂的探究

聚氨酯改性环氧树脂的研究

研究了聚硫改性环氧树脂涂料的配方,讨论了聚硫固化的机理,通过实验表明,聚硫改性环氧树脂涂料有优异的附着力、柔韧性、耐腐蚀性和耐化学品、耐油性。

高渗透改性环氧树脂材料 产 品 说 明 书 北京中德新亚建筑技术有限公司 中德新亚产品说明书 高渗透改性环氧树脂材料 高渗透改性环氧树脂材料具有独特的高粘接能力、优良的耐腐蚀性能，与固化剂反应时无 副产物产生，固化后形成三维立体网状结构的固结体，不仅收缩性小、力学强度高，耐老化性 能也非常好。 主要分为hp-1高渗透改性环氧防腐涂料、hp-2高渗透改性环氧化学灌浆材料、hp-3高渗 透改性环氧防水与粘结界面剂。 hp-1高渗透改性环氧防腐涂料在其专有技术上，是从两个方向出发，使材料本身形成高 防腐能力的聚合体，并通过其特有的高渗性，把聚合体多种优越的防护功能植入到混凝土内部， 达到从根本上杜绝各种劣化因子对结构体的侵蚀，稳定、可靠，持久地发挥出保护钢筋混凝土 结构的重大作用。 hp-2高渗透改性环氧化学灌浆材料是用于各种混凝土结构裂缝补强和水电大坝基础与帷 幕加固的具有高渗透

针对炼油厂污水处理设施的腐蚀情况,研制了一种新型聚硫橡胶改性环氧树脂耐油、防腐蚀、防污水涂料进行涂层防护。介绍了该涂料的原料、组成、制备工艺、物化性能及其应用情况。

在无溶剂条件下,采用熔融缩聚法制备了一系列dhdps(二苯基硅二醇)、pts(聚甲基三乙氧基硅烷)改性ep(环氧树脂);然后以此为基体树脂,将其与酸酐固化剂、促进剂和颜填料等共混后,制成粉末包封料;最后将该包封料与溶剂混合均匀后,制成包封浆料。研究结果表明:dhdps、pts均分别与ep发生了接枝共聚反应;当m(ep)∶m(dhdps)=100∶30、m(ep)∶m(pts)=100∶20时,两者失重50%时的热分解温度分别比改性前提高了94.7℃和115.3℃,750℃时的残炭率也分别提高了7.9%、14.2%;两者的理化性能均符合技术指标要求,但后者的冻融稳定性更好,前者的包封浆料的适宜黏度为170~200mpa·s。

聚酰亚胺改性环氧树脂胶黏剂的研究

改性环氧树脂耐高温胶 ●有极少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤过敏，有轻度痒痛，建议使用时戴 防护手套，粘到皮肤 上请用丙酮或酒精擦去，并使用清洁剂清洗干净。 ●所有混合比例的产品必须称量后使用，不推荐使用体积比称量，在机器灌封需 要用体积比的时候， 要反复用重量比复核，并考虑物料固、液分层而造成的体积比的变化。称量的工 具要和被称量的重量协调，测试固化的时候最低取料量应该在50克以上，方便 搅拌均匀，此时的称量工具推荐使用天平。在生产过程中称量超过1000克以上 的，使用一般普通的量具就可以。产品的混合比例没有正负误差必须准确的称 量。 公司名称：东莞市研泰胶粘剂有限公司。联系人：罗小姐电话：0769- 33210255，

4Interzone954改性环氧树脂漆

本文以sio2作为增强材料,制备了sio2/环氧树脂灌封材料,研究了不同的sio2含量和热处理工艺条件对灌封材料性能的影响。实验发现,sio2的加入对环氧树脂灌封材料的拉伸强度和体积电阻率有显著影响,sio2含量为3%时环氧树脂灌封材料的拉伸强度达到最大值,并且其体积电阻率亦达到最大值;随着固化温度的提高,sio2/环氧树脂灌封材料的体积电阻率不断减小,力学性能则先升后降,在固化温度为150℃时其力学性能最好。实验结果表明:sio2含量为3%,固化温度为150℃时,sio2/环氧树脂灌封材料的综合性能最好,其拉伸强度为1.6mpa,弹性模量为0.44gpa,体积电阻率为3.26×1013(ω·cm)。

用端羧基丁腈橡胶(ctbn)与环氧树脂ag-80反应制得改性环氧树脂(i);以硅硼树脂与双酚a型环氧树脂反应得到改性环氧树脂(ⅱ);将改性环氧树脂(i)和(ii)按比例在室温下充分混匀为a组分,把固化剂、阻燃剂等混配成b组分,将a和b组分按不同配比均匀混合配成灌封材料,并以ir、拉力机等仪器分别对改性树脂、灌封材料进行结构及力学性能的测试表征。筛选出的最佳固化条件为,当a组分与b组分用量为25∶1时,于80~100℃固化2~4h,可得到理想的灌封效果。

1前言长效重防腐蚀涂装中有各种涂装体系。不过,近年来使用改性环氧树脂涂料的涂装体系,除了涂装钢结构之外。对水接触部份的涂装起到高效防腐性能已显露头角。

环氧树脂的改性 1、概述 环氧树脂具有良好的综合力学性能、高度的粘合力、收缩率小、稳定性好、 优异的电绝缘性能，作为涂料、胶粘剂、复合材料树脂基体、电子封装材料等 在机械、电子、电器、航天、航空、涂料、粘接等领域得到了广泛的应用。然 而，由于固化后的环氧树脂交联密度高，内应力大，因而存在质脆、耐疲劳性、 耐热性、抗冲击韧性差等缺点，难以满足工程技术的要求，使其应用受到一定 的限制。特别是制约了环氧树脂不能很好地用于结构材料等类型的复合材料， 为此，国内外学者对环氧树脂进行了大量改性研究。其中，最主要的是改善环 氧树脂的脆性、耐湿热性。 环氧树脂可通过化学方法改性和物理方法进行改性。化学方法改性主要是 合成新型结构的环氧树脂及新型结构的固化剂；物理方法改性主要是通过与改 性剂形成共混结构来达到提高性能的目的。两种方法比较起来，第一种方法从 工艺、成本及难易程度来讲都比第二种方法处于劣势。因此

环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们 的相对分子质量都不高 凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。 氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的 末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固 化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。 有双酚a和环氧氯丙烷缩合生成的环氧树脂为两端有环氧结构的线性的齐聚物，其结构式 为 1)大分子的两端是反应能力很强的环氧基 2)分子主链上有许多醚键，是一种线型聚醚结构 3)n值较大的树脂分子链上有规律地、相距较远地出现许多仲羟基，可以看成是一种长链多 元醇 4)主链上还有大量苯环、次甲基和异丙基 2、双酚a型环氧树脂的各结构单元赋予树脂功能 1)环氧基和羟基赋予树脂反应性，使树脂固化物具有很

环氧树脂

综述了纳米二氧化硅和有机硅等硅质材料改性环氧树脂复合材料的性能特征,论述了硅质材料的类型、用量和改性方法对复合材料力学性能、电性能、耐蚀性、热稳定性和阻燃性等的影响。讨论了表面化学修饰纳米二氧化硅和有机硅与环氧树脂的共聚方法以及材料微观结构对复合材料性能的影响和机理。硅质材料的分散性和含量是影响复合材料性能和微观结构的主要因素,对纳米二氧化硅进行表面化学修饰或改进共聚、共混是改善硅分散性以及复合材料微观结构和性能的有效途径。